一种鱿鱼须切段装置的制作方法

本发明涉及软体动物类水产食物制品的处理设备，尤其是一种鱿鱼须切段装置。

背景技术：

目前，鱿鱼须的切段方式是工作人员先用手将鱿鱼须捋直，工作人员再使用刀具对鱿鱼的鱿鱼须进行切段工作，当鱿鱼须切段后，工作人员再将切段后的鱿鱼须放入指定的收纳装置内。由于鱿鱼须活体扭动，人工捋直不容易，因此人工手动鱿鱼须切段不仅工作工作强度高，还存在切段效率低。

技术实现要素：

为了克服现有人工鱿鱼须切段存在工人劳动强度大、生产效率低的不足，本发明的目的在于提供一种设计合理、操作简单、工人劳动强度小、生产效率高的鱿鱼须切段装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鱿鱼须切段装置，其包括一工作台和若干刀片，其特征在于：在所述的工作台上固定设有一放置槽，在所述的放置槽的一端固定连接一固定套，在该固定套内设有一固定件，在所述的放置槽的另一端固定连接一连接板，在所述的放置槽的顶部转动连接一转动槽，所述的转动槽可密封扣合在所述的放置槽上，在所述的转动槽上开设的若干让位开口槽，在所述的转动槽上转动连接一密封罩，所述的密封罩可罩扣在所述的转动槽上且密封让位开口槽；在所述的连接板上对应放置槽的槽口开设一通过孔，在所述的连接板上固定连接一吸料管，吸料管经通过孔与所述的放置槽相连通，在吸料管的端部连通一吸气泵，在吸料管的管壁底部设有一排料管，所述的排料管与所述的吸料管相连通，在排料管至吸气泵之间的吸料管内设有一过滤网，在排料管的端部设有可打开的封盖；在所述的工作台上设有一支撑板，在该支撑板的顶端装配有电动机，该电动机经传动件驱动一推杆做直线往复运动，该推杆的端部穿过支撑板且固定连接一滑板，所述的刀片设置在该滑板上且与所述的让位开口槽相对应。

所述的固定件包括一气垫，该气垫固定在所述的固定套内，在所述的工作台上设有一真空泵，所述的真空泵经一连通管与所述的气垫相连通，在所述的连通管上设有气体转换阀。

在所述的滑板上设有感应板，在所述的支撑板上对应感应板分别设有第一接近开关和第二接近开关，所述的第一接近开关接近感应板控制电动机停转；所述的第二接近开关接近感应板控制电动机反转。

所述的放置槽与转动槽为同直径的半圆型槽。

所述的刀片的刀头与所述的放置槽的内槽壁相吻合。

在所述的工作台下方对应排料管设有一收纳箱。

本发明是在工作台上设有可密封扣合放置槽与转动槽，在转动槽上开设有若干让位开口槽，在转动槽上转动连接有密封罩，密封罩可罩扣在转动槽上且密封让位开口槽，放置槽的一端固定连接带有固定件的固定套，其结构设计合理，待切鱿鱼头部固定在固定套，鱿鱼须放置在放置槽内；放置槽的另一端经连接板固定连接吸料管，吸料管与放置槽相连通，在吸料管的端部连通有吸气泵，在吸料管的管壁底部设有与其相连通的排料管，吸料管内设有过滤网，吸气泵可将放置槽内的鱿鱼须吸拉捋直；在工作台上经支撑板装配有电动机，电动机驱动一推杆，推杆的端部固定连接有滑板，在该滑板上设有与让位开口槽相对应的刀片，打开密封罩，电动机带动刀片穿经让位开口槽，将放置槽内的鱿鱼须切断，退刀后，切断的鱿鱼须由吸气泵经吸料管吸出，再经排料管排出。与现有技术相比，本发明操作简单，自动化程度高，工人劳动强度小，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种结构主视图，也是一种实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是沿图1中a－a线的剖视图；

图4是本发明的转动槽的展开示意图；

图5是本发明的电动机的电气控制原理图。

图中标记：1.工作台，2.放置槽，3.固定套，4.转动槽，401.让位开口槽，5.密封罩，6.支撑板，7.滑板，8.刀片，9.电动机，10.传动件，11.推杆，12.连接板，1201.通过孔，13.吸料管，14.过滤网，15.吸气泵，16.排料管，17.封盖，18.收纳箱，19.真空泵，20.连通管，21.气体转换阀，22.固定件，23.感应板，24.第一接近开关，25.第二接近开关。

具体实施方式

在图1中，一种鱿鱼须切段装置，其包括一工作台1和若干刀片8。

如图1所示，在工作台1上经螺钉固定连接一放置槽2，在放置槽2的一端焊接一固定套3，在放置槽2的另一端焊接一连接板12。

在图3中，在固定套3内设有一固定件22。该固定件可采用常规的与固定套3螺纹配合的固定杆，也可采用其他固定件，如气垫。因需固定的鱿鱼是软体的，故本实施例优先采用的是气垫。如图3所示，固定件22为气垫，该气垫固定在固定套3内。

为了给气垫提供气源，如图1、图3所示，在工作台1上固定有一真空泵19，真空泵19经一连通管20与固定件22（气垫）相连通，为了控制气垫的充气或放气，在图1中，在连通管20上设有气体转换阀21，通过切换气体转换阀21的阀控件对气垫进行充气或放气。

在图1、图2中，在放置槽2的顶部设有一转动槽4，放置槽2与转动槽4为同直径的半圆型槽。该转动槽4经铰接轴转动连接在放置槽2上，转动槽4与放置槽2配合时可密封扣合在放置槽2上。

如图2、图4所示，在转动槽4上开设的若干让位开口槽401，让位开口槽401的个数可依待切的常规鱿鱼体长度而定，本实施例中，让位开口槽401开设个数为六个。

在图1、图2中，在转动槽4上设有一密封罩5，密封罩5经铰接轴转动连接在转动槽4上，密封罩4可罩扣在转动槽4上且密封让位开口槽401。

在图1中，在连接板12上对应放置槽2的槽口开设一通过孔1201，通过孔1201为一圆形通孔。如图1所示，在连接板12的另一侧固定连接一吸料管13，吸料管13经通过孔1201与放置槽2相连通。如图1所示，在吸料管13的端部连通一吸气泵15，在吸料管13的管壁底部设有一排料管16，该排料管16与吸料管13相连通，在排料管16至吸气泵15之间的吸料管13内设有一过滤网14，在排料管16的端部设有可打开的封盖17，封盖17在吸气泵14吸气时设置在排料管16上，在卸料时脱离排料管16。

为了实现自行收集鱿鱼须切，如图1、图所示，在工作台1下方对应排料管16设有一收纳箱18。

在图1、图2中，在工作台1上固定连接一支撑板6，在该支撑板6的顶端装配有电动机9，该电动机9经传动件10连接一推杆11，该推杆11的端部穿过支撑板6且固定连接一滑板7，六张刀片8固定在滑板7上，且与转向槽4上的让位开口槽401一一对应。

其传动件10可采用常规的传动件，考虑到推杆11是做无转动的上、下直线往复运动，因此本实施例中传动件10采用常规相啮合的齿轮与齿条，电动机9驱动齿轮转动，推杆11与齿条固定连接。

为了将鱿鱼须可靠切断，如图2所示，刀片8的刀头呈半圆形，其与放置槽2的内槽壁相吻合。

在图2中，在滑板7上设有一感应板23，该感应板23为铁质材料。在支撑板6上对应感应板23分别设有第一接近开关24和第二接近开关25，第一接近开关24和第二接近开关25为金属接近感应开关，其型号为fsn18d-05n。

如图5所示，电动机9的电气控制电路采有常规的两个接触器km1、km2进行互锁保护的正、反控制电路。如图2、图5所示，其中，第二接近开关25作为一个启动开关，其并接在反转启动按钮sb2的两端。启动电动机9正转，电动机9经传动件10驱动推杆11下行，推杆11带动滑板7连同刀片8做由上向下运动对鱿鱼须进行切段；在滑板7上的感应板23下行接近第二接近开关25时，第二接近开关25感应闭合，接触器km1的线失电，接触器km2的线圈得电动作，接触器km2的常开辅助触头闭合自锁，主电路中接触器km1的常开主触头断开，而接触器km2的常开主触头闭合，电动机9反转；第一接近开关24作为一停止开关，其与停止按钮sb3串接控制电路中，在滑板7上的感应板23上行接近第一接近开关24时，第一接近开关24感应断开，接触器km1、km2的线圈失电动作，主电路中接触器km1、km2的常开主触头断开，电动机9停转。

本发明在使用时，首先将转动槽4打开，而后将鱿鱼头放入固定套2内的固定件（气垫）22上，开启真空泵19，控制气体转换阀21向气垫中进行充气，使得气垫处于膨胀的状态，以此让气垫对鱿鱼头实行软夹紧力；再将在鱿鱼须放入放置槽2内，转动转动槽4扣合在放置槽2上，然后转动密封罩5罩扣在转动槽4上且密封让位开口槽401；再开启吸气泵15，使得放置槽2与转动槽4内部形成吸力，在该吸力的作用下，使得鱿鱼须在放置槽2与转动槽4内部吸拉捋直；然后打开密封罩4，开启电动机9，电动机9经传动件10驱动推杆11下行，推杆11带动滑板7连同刀片8做由上向下运动，刀片8穿过开口让位槽401对捋直后的鱿鱼须进行切段工作；当感应板23下行接近第二接近开关25时，第二接近开关25感应闭合，控制电动机9反转，推杆11拉动滑板7带动刀片8做由下向上运动；当感应板23上行接近第一接近开关24时，第一接近开关24感应断开，控制电动机9停转，刀片8复位；在刀片8复位的过程中，通过吸气泵15的吸力，使得切段后的鱿鱼须由放置槽2与转动槽4内部经连接板12上的通过孔1201吸入吸料管13内，在过滤网14的作用下，使得吸入吸料管13内的鱿鱼须不会吸入吸气泵15内；关停吸气泵15，吸料管13内无吸力，切段后的鱿鱼须因自身重力由排料管16排入收纳箱18内；再控制气体转换阀21进行气路转换，使气垫中进行放气，气垫对鱿鱼头的软夹紧力消失，将鱿鱼头取出，再放入新的鱿鱼，按以上步骤对新的鱿鱼进行鱿鱼须切段工作即可。

本发明设计合理，操作简单，自动化程度高，工人劳动强度小，生产效率高。