抗疲劳葡萄汁的加工设备的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种抗疲劳葡萄汁的加工设备。

背景技术：

葡萄是夏季水果中含复合铁元素最多的水果，是贫血病患者的营养食品。同时，葡萄中的维生素含量也很高，据研究所得，每100克葡萄含有50国际单位维生素a，100国际单位维生素c，10国际单位维生素b2，吃葡萄有助于增强体质，提高抵抗疾病的免疫力。葡萄果肉榨出的果汁即葡萄汁，也还有丰富的营养价值和经济价值，通常葡萄汁经常用来发酵后制取葡萄酒，白兰地或者威士忌等酒品。传统的葡萄汁制作中，通常选用粒大色浓、充分成熟、无病虫害的葡萄，用清水洗净，摘除果梗，置于干净铝锅中，用手逐个捏破或用平底茶缸压碎，再将锅内的碎果肉倒入铺好的纱布中过滤，并用手挤压，以获取汁液。专利文献[申请号：201510495906.x]一种葡萄榨汁机，包括圆台状的磨箱，磨箱内设有与磨箱匹配的圆台状磨盘，磨盘的侧面有磨齿，磨盘内设有轴向的转轴，电机，电机的输出轴与转轴连接；磨箱的顶端设有进口，磨箱的底端设有过滤机构，过滤机构包括滤网和用于搅拌滤网内葡萄渣的搅球，所述搅球与转轴的底部连接，滤网呈倒锥形，滤网的顶部与磨箱底端相连；滤网的下面设有接收汁液的输送槽。但是该榨汁机只是将葡萄进行磨碎，榨汁不够充分。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，充分榨汁的抗疲劳葡萄汁的加工设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本抗疲劳葡萄汁的加工设备包括磨箱，所述的磨箱的上端设有进料口，磨箱内设有过滤装置，所述的进料口和过滤装置之间设有能够将葡萄磨碎的磨碎装置，其特征在于，所述的磨碎装置和过滤装置之间还设有挤压装置，所述的挤压装置包括前压板和后压板，所述的前压板和后压板之间设有若干中间压板，所述的磨箱上横向设置有依次贯穿前压板、中间压板和后压板的滑动杆，所述的前压板、中间压板和后压板与滑动杆滑动连接，所述的前压板与前驱动气缸相连接，所述的后压板与后驱动气缸相连接，所述的中间压板的下端铰接有第一过滤分板和第二过滤分板，且第一过滤分板与中间压板之间设有扭簧，第二过滤分板与中间压板之间设有扭簧。

在上述的抗疲劳葡萄汁的加工设备中，所述的第一过滤分板和第二过滤分板相对于中间压板对称设置，且当挤压装置处于挤压状态时第一过滤分板和第二过滤分板向下偏转，当挤压装置处于非挤压状态时第一过滤分板和第二过滤分板的相分离，第一过滤分板和第二过滤分板之间的距离小于1cm。

在上述的抗疲劳葡萄汁的加工设备中，所述的挤压装置的下部设有过滤网，所述的磨箱上开有位于该过滤网所处位置的葡萄渣扒出口。

在上述的抗疲劳葡萄汁的加工设备中，所述的过滤装置包括过滤网桶，所述的磨箱的下端滑动连接有上端敞口的收集筒，所述的收集筒上搭设有过滤网桶，所述的过滤网桶的上边沿上设有环形托板，所述的收集筒上设有与环形托板相配合的托架。

在上述的抗疲劳葡萄汁的加工设备中，所述的收集筒上开设有出水口，所述的出水口与盖体螺纹连接，所述的盖体上设有与出水口相连通的出水阀，所述的磨箱上开设有供出水阀伸出的伸出口，且该伸出口的下端敞口。

在上述的抗疲劳葡萄汁的加工设备中，所述的收集筒与稀释加料桶相连接，所述的稀释加料桶上设有液位计，稀释加料桶的侧部设有抗疲劳液添加盒，所述的抗疲劳液添加盒上设有刻度线。

在上述的抗疲劳葡萄汁的加工设备中，所述的磨箱的下端内壁向外凹陷形成与收集筒相配合的环形槽，所述的环形槽上设有若干纵向设置的导向条，所述的收集筒的外壁上开设有与导向条相配合的导向槽。

在上述的抗疲劳葡萄汁的加工设备中，所述的磨碎装置包括若干呈圆台状且依次嵌套的磨筒，相邻的磨筒之间形成研磨腔，位于最外部的磨筒和磨箱之间形成研磨腔，位于最内部的磨筒为实心且该磨筒的下端面上连接有固定柱，所述的固定柱上套接有与其他磨筒一一对应的转动套，所述的转动套与固定柱轴向固定周向转动连接，每个磨筒的下端连接有支撑杆，所述的支撑杆与相对应的转动套相连接，所述的转动套通过传动带与相对应的驱动电机相连接，且相邻的磨筒的转动方向相反。

在上述的抗疲劳葡萄汁的加工设备中，每个磨筒的外壁上设有螺旋分布的螺旋导向板，螺旋导向板之间的螺距大于3cm。

在上述的抗疲劳葡萄汁的加工设备中，所述的研磨腔的厚度为1cm，位于最外部的磨筒上的螺旋导向板与磨筒之间的距离为0.5cm，磨筒上的螺旋导向板与相邻磨筒之间的距离为0.5cm。

与现有的技术相比，本抗疲劳葡萄汁的加工设备的优点在于：前驱动气缸驱动前压板移动，后驱动气缸驱动后压板移动，通过前压板、中间压板和后压板对磨碎后的葡萄进行挤压，利于将葡萄中的水分以及糖分充分压出。第一过滤分板和第二过滤分板对磨碎后的葡萄进行暂时的拦截，避免磨碎的葡萄快速落到过滤网上而来不及挤压，利于对葡萄进行充分挤压。

附图说明

图1是本发明提供的整体结构示意图。

图2是本发明提供的局部结构示意图。

图3是本发明提供的挤压装置处于非挤压状态的结构示意图。

图4是本发明提供的挤压装置处于挤压状态的结构示意图。

图5是本发明提供的稀释加料桶的结构示意图。

图中，磨箱1、进料口2、过滤装置3、挤压装置4、前压板5、后压板6、中间压板7、滑动杆8、前驱动气缸9、后驱动气缸10、第一过滤分板11、第二过滤分板12、过滤网13、葡萄渣扒出口14、过滤网桶15、收集筒16、环形托板18、托架19、出水口20、盖体21、出水阀24、伸出口25、稀释加料桶26、液位计27、抗疲劳液添加盒28、刻度线29、环形槽30、导向条31、导向槽32、磨筒33、研磨腔34、固定柱35、转动套36、支撑杆37、传动带38、驱动电机39、螺旋导向板40、磨碎装置41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本抗疲劳葡萄汁的加工设备包括磨箱1，磨箱1的上端设有进料口2，磨箱1内设有过滤装置3，进料口2和过滤装置3之间设有能够将葡萄磨碎的磨碎装置41，其特征在于，磨碎装置41和过滤装置3之间还设有挤压装置4，挤压装置4包括前压板5和后压板6，前压板5和后压板6之间设有若干中间压板7，磨箱1上横向设置有依次贯穿前压板5、中间压板7和后压板6的滑动杆8，前压板5、中间压板7和后压板6与滑动杆8滑动连接，前压板5与前驱动气缸9相连接，后压板6与后驱动气缸10相连接，中间压板7的下端铰接有第一过滤分板11和第二过滤分板12，且第一过滤分板11与中间压板7之间设有扭簧，第二过滤分板12与中间压板7之间设有扭簧。前驱动气缸9驱动前压板5移动，后驱动气缸10驱动后压板6移动，通过前压板5、中间压板7和后压板6对磨碎后的葡萄进行挤压，利于将葡萄中的水分以及糖分充分压出。

其中，第一过滤分板11和第二过滤分板12相对于中间压板7对称设置，且当挤压装置4处于挤压状态时第一过滤分板11和第二过滤分板12向下偏转，当挤压装置4处于非挤压状态时第一过滤分板11和第二过滤分板12的相分离，第一过滤分板11和第二过滤分板12之间的距离小于1cm。即处于非挤压状态时，第一过滤分板11和第二过滤分板12对磨碎后的葡萄进行暂时的拦截，避免磨碎的葡萄快速落到过滤网13上而来不及挤压，挤压后，第一过滤分板11和第二过滤分板12相分离，葡萄渣再从二者之间落到过滤网13上。

挤压装置4的下部设有过滤网13，磨箱1上开有位于该过滤网13所处位置的葡萄渣扒出口14。过滤装置3包括过滤网桶15，磨箱1的下端滑动连接有上端敞口的收集筒16，收集筒16上搭设有过滤网桶15，过滤网桶15的上边沿上设有环形托板18，收集筒16上设有与环形托板18相配合的托架19。将过滤网桶15放到收集筒16上，然后磨箱1盖在收集筒16上，过滤网13将榨汁后的葡萄渣进行拦截，过滤网桶15对榨出来的葡萄汁进行进一步过滤，过滤网13的网眼大于过滤网桶15的网眼。过滤网13上的葡萄渣可以通过葡萄渣扒出口14及时扒出。

收集筒16上开设有出水口20，出水口20与盖体21螺纹连接，盖体21上设有与出水口20相连通的出水阀24，磨箱1上开设有供出水阀24伸出的伸出口25，且该伸出口25的下端敞口。当需要大量放出榨出来的葡萄汁时则将盖体21打开，葡萄汁从出水口20流出，而只需要少量放出葡萄汁时则打开出水阀24即可，方便使用。收集筒16与稀释加料桶26相连接，稀释加料桶26上设有液位计27，稀释加料桶26的侧部设有抗疲劳液添加盒28，抗疲劳液添加盒28上设有刻度线29。因为直接榨出来的葡萄汁浓度较高，需要稀释，在稀释加料桶26上对葡萄汁进行稀释，液位计27利于使用者对水量的把握，抗疲劳液添加盒28内设有抗疲劳液，将抗疲劳液加入到葡萄汁中混合均匀得到初步的抗疲劳葡萄汁。磨箱1的下端内壁向外凹陷形成与收集筒16相配合的环形槽30，环形槽30上设有若干纵向设置的导向条31，收集筒16的外壁上开设有与导向条31相配合的导向槽32。利于收集筒13和磨箱1的安装定位。

其中，磨碎装置41包括若干呈圆台状且依次嵌套的磨筒33，相邻的磨筒33之间形成研磨腔34，位于最外部的磨筒33和磨箱1之间形成研磨腔34，位于最内部的磨筒33为实心且该磨筒33的下端面上连接有固定柱35，固定柱35上套接有与其他磨筒33一一对应的转动套36，转动套36与固定柱35轴向固定周向转动连接，每个磨筒33的下端连接有支撑杆37，支撑杆37与相对应的转动套36相连接，转动套36通过传动带38与相对应的驱动电机39相连接，且相邻的磨筒33的转动方向相反。将挑选好的葡萄通过进料口2放入到磨箱1中，葡萄滚落到研磨腔34中，每个磨筒33相对转动，从而将葡萄磨碎，因为具有多个研磨腔34，可以同时研磨大量的葡萄，提高了磨碎的效率，进而提高了榨汁的效率。其中，每个磨筒33的外壁上设有螺旋分布的螺旋导向板40，螺旋导向板40之间的螺距大于3cm。研磨腔34的厚度为1cm，位于最外部的磨筒33上的螺旋导向板40与磨筒33之间的距离为0.5cm，磨筒33上的螺旋导向板12与相邻磨筒33之间的距离为0.5cm。螺旋导向板40能够增长葡萄在研磨腔34中停留的时间，对葡萄的移动具有导向作用，且对将未充分磨碎的葡萄具有限位作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了磨箱1、进料口2、过滤装置3、挤压装置4、前压板5、后压板6、中间压板7、滑动杆8、前驱动气缸9、后驱动气缸10、第一过滤分板11、第二过滤分板12、过滤网13、葡萄渣扒出口14、过滤网桶15、收集筒16、环形托板18、托架19、出水口20、盖体21、出水阀24、伸出口25、稀释加料桶26、液位计27、抗疲劳液添加盒28、刻度线29、环形槽30、导向条31、导向槽32、磨筒33、研磨腔34、固定柱35、转动套36、支撑杆37、传动带38、驱动电机39、螺旋导向板40、磨碎装置41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。