本发明涉及一种食品加工领域，且特别涉及一种冲调类食品及其制备方法。
背景技术：
冲调食品是目前市场上新型液体饮料替代食品，大多为固体或半液体，除蜂蜜外多采用小包装、一包一杯，携带方便，即饮即冲。
但现有的冲调食品的加工工艺繁琐，加工过程中食品养分丢失严重，食品利用率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冲调类食品，其营养价值高，易在水中分散。
本发明的另一目的在于提供一种冲调类食品的制备方法，其操作可控，有效降低加工过程中食物营养损耗，提高原料利用率，有效节省加工成本。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种冲调类食品的制备方法，其包括：
将原料于80～140℃烘培30min～120min，得熟化料。
将熟化料紫外杀菌30～180s，得无菌料。
将无菌料以及辅料于温度-10℃～20℃的条件下进行粉碎，混合。
本发明提出一种如上述方法制备的冲调类食品。
本发明实施例提供的冲调类食品及其制备方法的有益效果是：通过低温烘培，有效降低原料熟化过程中的营养损耗、有效干燥原料，并同时进行灭菌，接着通过紫外杀菌，将低温烘培未灭活的细菌进一步杀灭，使最终得到的食品健康安全，并且防止采用其他方式杀菌对食品造成营养物质破坏或引入其他成分。低温粉碎使粉碎过程中的无菌料以及辅料变得冷脆，便于粉碎，且粉碎后便于在水中溶解分散。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的冲调类食品及其制备方法进行具体说明。
一种冲调类食品的制备方法，其包括：
将原料于80～140℃烘培30min～120min，得熟化料。
其中，食品加工中，通常采用高温烘培，其中，高温是指180℃到200℃及以上的温度，但高温既会破坏食物的营养，又会产生对人体有害的物质，例如淀粉类食物在高温烘培时容易产生对人体有害的丙烯酰胺，因此采用80～140℃的低温烘培可有效保持食物原料的营养成分以及自然风味，且不产生有害物质。在该温度下烘培30min～120min，可有效使原料熟化，有效降低营养损耗，以及有效降低细菌以及病毒的含量，烘培时间过长，易造成能源浪费，提高加工成本，提高营养耗等。
优选地，于烘培之前按比例称取原料与辅料。
优选地，熟化料的含水量为0～8％，有效干燥原料以及降低加工成本。优选地，将熟化料在紫外杀菌前冷却至室温，通过熟化料的余温，使其含水量进一步减少，使原料体积变小，提高后续紫外杀菌的效率。
接着，将冷却后的熟化料紫外杀菌30～180s，得无菌料。
紫外杀菌不会引入其他成分，杀菌效果不受原料的理化性质影响，有效保留食物的自然风味通时进行杀菌。紫外杀菌30～180s可有效将细菌或病毒灭活。
优选地，紫外杀菌过程中，熟化料每隔10s翻转一次，并均匀的平铺于紫外杀菌的处理设备内，增大紫外线有效照射于熟化料的面积，杀菌效果更佳。
优选地，无菌料中，微生物菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤30cfu/g，该无菌料安全健康，满足冲调类食品的生产国标。而传统的冲调类食品加工工艺采用的瞬间熟化即膨化工艺不能很好的保持原料的原香原味及原有的营养成分，造成其营养成分流失，而采用低温烘培、uv杀菌的结合很好的控制了原料加工过程中营养物质的损耗以及微生物的污染，达到了理想的杀菌效果。
将无菌料以及辅料于温度-10℃～20℃的条件下进行粉碎，温度-10℃～20℃的条件下，一方面可有效使粉碎过程中无菌料以及辅料变的冷脆，便于粉碎，且粉碎后便于在水中溶解分散，另一方面，降低粉碎过程中热量过高对无菌料以及辅料的营养成分造成破坏，降低无菌料以及辅料的利用率。
粉碎包括粗碎与细碎。此处所述的粗碎是指利用粗碎机对无菌料以及辅料进行粉碎，使无菌料以及辅料变为大颗粒，此处所述的细碎是指利用细碎机对粗碎后的无菌料以及辅料再进行粉碎，从而使其细腻。
将粉碎后的无菌料过60～100目的筛，得筛下物料，优选地，将筛上物料进一步粉碎过筛，从而节省物料。
将筛下物料混合。优选地，将筛下物料于无菌密封的环境中进行混合，防止筛下物料被污染，以及筛下物料的颗粒很小，可防止其受潮和浪费。
优选地，混合于转速100～200r/min的条件下进行10～30min或混合于频率为20～25khz超声波的条件下进行混合，使各物质充分混合均匀。
优选地，混合后的物料进行包装、塑封，具体地，包装包括依次进行的内包装与外包装，优选地，包装于无菌密封的环境中进行，防止混合的筛下物料被污染。
一种如上述方法制备的冲调类食品，其加工过程可控，有效降低营养物质的损耗。
冲调类食品的原料包括坚果、水果、蔬菜和谷物中的至少一种，例如坚果为松子、瓜子、核桃、花生等，水果为苹果、梨等，蔬菜为萝卜、冬瓜等，谷物为燕麦、小麦、玉米、红豆、绿豆、薏米、糯米、糙米等。其中辅料为食用糖、维生素和酵素中的至少一种。例如，辅料为食用糖或维生素，也可以为维生素和酵素的混合物。
例如该冲调类食品包括一种红豆养颜粉，由上述方法制得，具体地，该红豆养颜粉，包括质量比为100：3～8的原料与辅料，其中，原料按质量百分比计，包括红豆35～50％，薏米10～15％，糙米10～20％，红曲米10～20％，红枣3～8％，银耳1～3％，莲藕汁1～3％，辅料包括质量比依次为1～2：1：1：2：1～2的海藻糖、纽甜、珍珠粉、玫瑰和桃花。该比例条件下，营养物质均衡，各物质协作协同，有效促进保健效果。
其中，红枣、银耳、莲藕汁、珍珠粉、玫瑰和桃花混合，具有美容养颜，补气益血的功效，且在该比例范围内，效果最优，海藻糖、纽甜用于改善食品的口感，其中海藻糖还可以有效延长红豆养颜粉的货期，海藻糖和纽甜混合，可显著提高纽甜的稳定性，长效保持甜味。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种冲调类食品，其是由以下方法制备而成：
按比例称取原料与辅料，其中，原料为坚果和谷物的混合物，辅料为食用糖和维生素的混合物。
将原料于100℃烘培88min，得熟化料，其中，熟化料的含水量为6％。
将冷却至室温后的熟化料紫外杀菌120s，得无菌料，其中，无菌料中，微生物菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤30cfu/g。
将无菌料以及辅料于温度14℃的条件下依次进行粗碎与细碎，将粉碎后的无菌料过75目的筛，将得到的筛下物料以转速112r/min的转速搅拌混合22min，混合均匀所得。
实施例2
一种冲调类食品，其是由以下方法制备而成：
按比例称取原料与辅料，其中，原料为坚果和谷物的混合物，辅料为食用糖。
将原料于80℃烘培120min，得熟化料，其中，熟化料的含水量为8％。
将冷却至室温后的熟化料紫外杀菌170s，得无菌料，其中，无菌料中，微生物菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤30cfu/g。
将无菌料以及辅料于温度-2℃且无菌密封的环境中依次进行粗碎与细碎，将粉碎后的无菌料过60目的筛，将得到的筛上物料重新细碎，将得到的筛下物料以转速170r/min的转速搅拌混合20min，混合均匀，于无菌密封的环境中进行包装。
实施例3
一种冲调类食品，其是由以下方法制备而成：
按比例称取原料与辅料，其中，原料为谷物，辅料为食用糖和维生素的混合物。
将原料于140℃烘培120min，得熟化料，其中，熟化料的含水量为5％。
将冷却至室温后的熟化料紫外杀菌30s，得无菌料，其中，无菌料中，微生物菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤30cfu/g。
将无菌料以及辅料于温度12℃的条件下依次进行粗碎与细碎，将粉碎后的无菌料过100目的筛，将得到的筛下物料于频率为25khz超声波的条件下混合均匀所得。
实施例4
一种冲调类食品，其是由以下方法制备而成：
按比例称取原料与辅料，其中，原料为坚果和谷物的混合物，辅料为食用糖和维生素的混合物。
将原料于120℃烘培60min，得熟化料，其中，熟化料的含水量为6％。
将冷却至室温后的熟化料紫外杀菌90s，得无菌料，其中，无菌料中，微生物菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤30cfu/g。
将无菌料以及辅料于温度-10℃且无菌密封的环境中依次进行粗碎与细碎，将粉碎后的无菌料过60目的筛，将得到的筛上物料重新细碎，将得到的筛下物料以转速120r/min的转速搅拌混合19min，混合均匀，于无菌密封的环境中进行包装。
实施例5
一种红豆养颜粉，其是由以下方法制备而成：
称取100kg的原料与3kg的辅料，其中，原料按质量百分比计，包括红豆50％，薏米10％，糙米16％，红曲米10％，红枣8％，银耳3％，莲藕汁3％，辅料包括质量比依次为1：1：1：2：2的海藻糖、纽甜、珍珠粉、玫瑰和桃花。
将原料于140℃烘培30min，得熟化料，其中，熟化料的含水量为4％。
将冷却至室温后的熟化料紫外杀菌100s，得无菌料，其中，无菌料中，微生物菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤30cfu/g。
将无菌料以及辅料于温度2℃且无菌密封的环境中依次进行粗碎与细碎，将粉碎后的无菌料过80目的筛，将得到的筛上物料重新细碎，将得到的筛下物料以转速100r/min的转速搅拌混合30min，混合均匀，于无菌密封的环境中进行包装。
实施例6
一种红豆养颜粉，其是由以下方法制备而成：
称取100kg的原料与8kg的辅料，其中，原料按质量百分比计，包括红豆39％，薏米15％，糙米20％，红曲米17％，红枣5％，银耳2％，莲藕汁2％，辅料包括质量比依次为2：1：1：2：1的海藻糖、纽甜、珍珠粉、玫瑰和桃花。
将原料于120℃烘培85min，得熟化料，其中，熟化料的含水量为8％。
将冷却至室温后的熟化料紫外杀菌75s，得无菌料，其中，无菌料中，微生物菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤30cfu/g。
将无菌料以及辅料于温度20℃且无菌密封的环境中依次进行粗碎与细碎，将粉碎后的无菌料过80目的筛，将得到的筛上物料重新细碎，将得到的筛下物料以转速200r/min的转速搅拌混合10min，混合均匀，于无菌密封的环境中进行包装。
试验例
称取400g红豆，平均随机分为两组，其中一组按照本发明实施例1提供的方法制备红豆粉，将该组作为试验组。另一组按照现有的常规技术手段，即瞬时熟化加工后，粉碎，过75目的筛后，得到的筛下红豆粉作为对照组1，测试对照组1与试验组的红豆未加工前的初始蛋白质含量，以及加工成粉末后的蛋白质含量，其中蛋白质含量由双缩脲法测定，并计算损耗率，结果如表1所示：
表1测试结果
由表1可得，试验组可有效降低蛋白质的损耗，具有极佳的应用价值。
以市面常见的红豆养颜粉作为对照组2，与实施例5和实施例6制得的红豆养颜粉同时用等量的水进行冲泡，对比其溶解度。并随机在街头调研50人，对三组红豆养颜粉进行气味和口味两项评价，口味分为香甜与甜腻两个等级，气味分为清香、淡香(近乎无)、无与异味四个等级，结果如表2所示：
表2对比结果
由表2可得，实施例5和实施例6提供的红豆养颜粉易溶解，口味香甜，具有食物的清香，因此具有极佳的推广价值。
综上所述，本发明提供的冲调类食品及其制备方法，可显著提高原料的利用率，显著提高冲调类食品的安全与卫生。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。