本发明属于油脂深加工技术领域，涉及一种保健稻米油及其精炼方法。
背景技术：
稻米油俗称米糠油，是大米在辗白加工过程中产生的副产物米皮，经压榨或浸出工艺制得毛油，然后经进一步精炼(物理精炼或化学精炼)处理后得到的产品。由于其脂肪酸组成不饱和程度高，约含38％左右的亚油酸和42％左右的油酸，其亚油酸与油酸的比例约在1：1.1，且富含谷维素、甾醇、生育酚、角鲨烯等生物活性物质，有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、预防心血管疾病、抗氧化、抗衰老、增强免疫力、促进人体生长发育等功效，而成为国内外公认的营养健康油。值得一提的是，谷维素是稻米油的一项特色指标，稻米毛油中谷维素的含量在2.5％左右。目前稻米油已受到世界各国的广泛关注，成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。
但是由于稻米毛油的酸价较高，色泽较深，胶质、蜡质、固体脂等杂质成分复杂，通过精炼以获得高档、富含脂溶性营养成分、稳定性高的稻米油难度较大。
目前稻米油加工过程中，普遍采取碱炼或者物理脱酸的方法进行脱酸。其不足之处是碱炼除造成中性油大量损失以及会产生大量废水外，还会使得谷维素的含量大大降低，从而使产品稻米油中谷维素含量极低，营养价值大打折扣；物理脱酸的不足之处是能耗高，同时在长时间的高温过程中易产生反式脂肪酸，对人体健康有潜在危害。在稻米油的常规精炼工艺中，脱色通常采用白土吸附的方法，不足之处是除了会造成中性油的损失，脱色土的进一步无害处理也是生产厂家的一大负担。除此之外，脱色后的稻米油色泽很难达到gb19112-2003一级油的标准，这也是市场上的米糠油绝大多数为四级油的原因所在。例如公开号为cn101455242a和cn102690723a的中国专利申请公开了通过对米糠毛油进行精炼均可获得一级食用米糠油，但是由于脱酸温度较高，而且专利申请cn101455242a使用了两道碱炼工艺，对米糠油中的生育酚、甾醇、谷维素等营养成分损失较大。
由上可知，稻米毛油在精炼过程中因受温度、碱环境等影响，其中的亚油酸、亚麻酸、花生四稀酸很容易被氧化，生育酚、甾醇、谷维素等营养成分损失较大。此外，稻米油在存储过程中，很容易发生氧化变性，失去保健功能，也不具备抗氧化能力。
因此，寻找一种新型的精炼方法，是打开稻米油市场的重要前提。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种保健稻米油及其精炼方法。该保健稻米油富含谷维素等活性物质，具有良好的抗氧化性。该精炼方法简单，且在精炼过程中对稻米油营养成分的损害较小。
为了达到上述目的，本发明提供一种保健稻米油，以质量百分比计，所述保健稻米油包括35%-42%油酸、32%-38%亚油酸、2.1%-2.5%谷维素、0.1-0.2%维生素a，0.2-0.4%γ-谷维醇，0.5%-2.0%蛋白酶、0.5%-2.0%丝氨酸，余量为饱和脂肪酸。
优选地，所述保健稻米油包括42%油酸、38%亚油酸、2.5%谷维素、0.2%维生素a，0.4%γ-谷维醇，1.5%蛋白酶、2.0%丝氨酸，余量为饱和脂肪酸。
优选地，所述保健稻米油的颜色≤5.0r。
本发明还提供上述保健稻米油的精炼方法，其包括以下步骤：
将稻米粗油与甘油按质量比为1：（0.01-0.05）混合，然后加入磁性纳米催化剂进行酯化，并通过磁力搅拌将所述稻米油中的油酸、亚油酸、谷维素、γ-谷维醇以及维生素a浸出，得到毛油混合物；
将所述毛油混合物进行离心、过滤，分离出含有微量磁性纳米催化剂的初级稻米油；
采用活性炭将所述初级稻米油进行脱色处理，然后置于磁场中分离出所述微量磁性纳米催化剂，得到高纯稻米油；
向所述高纯稻米油中添加蛋白酶和丝氨酸，得到保健稻米油。
上述磁性纳米催化剂可以采用本领域常规方法制备。
优选地，所述磁性纳米催化剂的磁性载体为fe3o4，纳米活性催化剂包括mno2、mnooh、mn2o3、mn3o4、nd2o3、zno2、sm2o3、gd2o3、和tio2中的一种或几种的组合。
优选地，所述纳米活性催化剂为β-mno2纳米棒。
优选地，所述酯化的反应温度为200℃-300℃，时间为2h-4h，压力为1.0-1.5mpa，所述酯化在保护气中进行。
优选地，所述磁力搅拌的转速为500rpm/min-1000rpm/min。
优选地，所述磁性纳米催化剂的用量为所述稻米粗油质量的1%-1.5%。
优选地，在向所述高纯稻米油中添加蛋白酶和丝氨酸之前还包括向所述高纯稻米油中添加谷维素、γ-谷维醇和维生素a的步骤。
与现有技术相比，本发明突出的有益效果在于：
本发明提供的保健稻米油的油酸和亚油酸比接近1:1，且富含谷维素、维生素、丝氨酸、蛋白酶等营养成分，有利于人体的吸收，能清除血液中的胆固醇、降低血脂、预防心血管疾病、抗氧化、抗衰老、增强免疫力。
本发明提供的保健稻米油精炼方法，采用催化剂磁化酯化浸出稻米油中的营养成分，避免了常规脱酸脱蜡方法造成的营养成分的破坏，工艺流程简单，且增加了脂溶性的蛋白酶、丝氨酸提高了抗氧化性，此外，纳米磁性催化剂可以回收循环利用，经济环保。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
本实施例提供了一种稻米油的精炼方法，其包括以下步骤：
将米糠粗油、甘油和β-mno2纳米棒/fe3o4磁性催化剂按质量比为1:0.01：0.01混合，然后通过磁力搅拌器搅拌，在氮气保护气中，酯化反应3h，酯化温度为220℃，压力为1.0mpa，酯化反应期间，磁力搅拌器的转速为600rpm/min，磁力搅拌将米糠油中的油酸、亚油酸、谷维素、γ-谷维醇以及维生素a浸出，得到毛油混合物；
然后将该毛油混合物置于离心机中进行离心，过滤后分离出胶质物、β-mno2纳米棒/fe3o4磁性催化剂和少量的脂肪酸，得到含有微量β-mno2纳米棒/fe3o4磁性纳米催化剂的初级稻米油；
采用活性炭将该初级稻米油脱色、除臭，吸附掉部分微量β-mno2纳米棒/fe3o4磁性纳米催化剂然后将活性炭处理过的稻米油置于磁场中彻底分离处残留的β-mno2纳米棒/fe3o4磁性纳米催化剂，得到高纯稻米油；
向该高纯稻米油中添加蛋白酶、丝氨酸，得到一种抗氧化、抗衰老的保健稻米油，
其中，蛋白酶和丝氨酸的添加量为每1000kg高纯稻米油中添加5kg蛋白酶，5kg丝氨酸。
经测试，本实施例制得的保健稻米油的颜色为3.5r，其中，以质量百分比计，该保健稻米油包括以下成分：40%油酸、36%亚油酸、2.3谷维素、0.15%维生素a，0.3%γ-谷维醇，0.5%蛋白酶、0.5%%丝氨酸，余量为饱和脂肪酸。
实施例2
本实施例提供了一种稻米油的精炼方法，其包括以下步骤：
将米糠粗油、甘油和zno2/fe3o4磁性催化剂按质量比为1:0.02：0.01混合，然后通过磁力搅拌器搅拌，在氮气保护气中，酯化反应3h，酯化温度为220℃，压力为1.0mpa，酯化反应期间，磁力搅拌器的转速为600rpm/min，磁力搅拌将米糠油中的油酸、亚油酸、谷维素、γ-谷维醇以及维生素a浸出，得到毛油混合物；
然后将该毛油混合物置于离心机中进行离心，过滤后分离出胶质物、zno2/fe3o4磁性催化剂和少量的脂肪酸，得到含有微量zno2/fe3o4磁性纳米催化剂的初级稻米油；
采用活性炭将该初级稻米油脱色、除臭，吸附掉部分微量zno2/fe3o4磁性纳米催化剂然后将活性炭处理过的稻米油置于磁场中彻底分离处残留的zno2/fe3o4磁性纳米催化剂，得到高纯稻米油；
向该高纯稻米油中添加蛋白酶、丝氨酸，得到一种抗氧化、抗衰老的保健稻米油，
其中，蛋白酶和丝氨酸的添加量为每1000kg高纯稻米油中添加5kg蛋白酶，5kg丝氨酸。
经测试，本实施例制得的保健稻米油的颜色为3.0r，其中，以质量百分比计，该保健稻米油包括以下成分：38%油酸、34%亚油酸、2.1谷维素、0.1%维生素a，0.2%γ-谷维醇，0.5%蛋白酶、0.5%%丝氨酸，余量为饱和脂肪酸。
实施例3
本实施例提供了一种稻米油的精炼方法，其包括以下步骤：
将米糠粗油、甘油和β-mno2纳米棒/fe3o4磁性催化剂按质量比为1:0.03：0.01混合，然后通过磁力搅拌器搅拌，在氮气保护气中，酯化反应3h，酯化温度为220℃，压力为1.0mpa，酯化反应期间，磁力搅拌器的转速为800rpm/min，磁力搅拌将米糠油中的油酸、亚油酸、谷维素、γ-谷维醇以及维生素a浸出，得到毛油混合物；
然后将该毛油混合物置于离心机中进行离心，过滤后分离出胶质物、β-mno2纳米棒/fe3o4磁性催化剂和少量的脂肪酸，得到含有微量β-mno2纳米棒/fe3o4磁性纳米催化剂的初级稻米油；
采用活性炭将该初级稻米油脱色、除臭，吸附掉部分微量β-mno2纳米棒/fe3o4磁性纳米催化剂然后将活性炭处理过的稻米油置于磁场中彻底分离处残留的β-mno2纳米棒/fe3o4磁性纳米催化剂，得到高纯稻米油；
向该高纯稻米油中添加蛋白酶、丝氨酸，得到一种抗氧化、抗衰老的保健稻米油，
其中，蛋白酶和丝氨酸的添加量为每1000kg高纯稻米油中添加5kg蛋白酶，5kg丝氨酸，1kg谷维素，1kgγ-谷维醇，2kg维生素a。
经测试，本实施例制得的保健稻米油的颜色为2.5r，其中，以质量百分比计，该保健稻米油包括以下成分：42%油酸、38%亚油酸、2.5%谷维素、0.2%维生素a，0.4%γ-谷维醇，0.5%蛋白酶、0.5%丝氨酸，余量为饱和脂肪酸。
实施例4
本实施例提供了一种稻米油的精炼方法，其包括以下步骤：
将米糠粗油、甘油和mnooh/fe3o4磁性催化剂按质量比为1:0.04：0.01混合，然后通过磁力搅拌器搅拌，在氮气保护气中，酯化反应3h，酯化温度为220℃，压力为1.0mpa，酯化反应期间，磁力搅拌器的转速为600rpm/min，磁力搅拌将米糠油中的油酸、亚油酸、谷维素、γ-谷维醇以及维生素a浸出，得到毛油混合物；
然后将该毛油混合物置于离心机中进行离心，过滤后分离出胶质物、mnooh/fe3o4磁性催化剂和少量的脂肪酸，得到含有微量mnooh/fe3o4磁性纳米催化剂的初级稻米油；
采用活性炭将该初级稻米油脱色、除臭，吸附掉部分微量mnooh/fe3o4磁性纳米催化剂然后将活性炭处理过的稻米油置于磁场中彻底分离处残留的mnooh/fe3o4磁性纳米催化剂，得到高纯稻米油；
向该高纯稻米油中添加蛋白酶、丝氨酸，得到一种抗氧化、抗衰老的保健稻米油，
其中，蛋白酶和丝氨酸的添加量为每1000kg高纯稻米油中添加5kg蛋白酶，5kg丝氨酸。
经测试，本实施例制得的保健稻米油的颜色为4.0r，其中，以质量百分比计，该保健稻米油包括以下成分：38%油酸、35%亚油酸、2.1%谷维素、0.1%维生素a，0.2%γ-谷维醇，0.5%%蛋白酶、0.5%%丝氨酸，余量为饱和脂肪酸。
实施例5
本实施例提供了一种稻米油的精炼方法，其包括以下步骤：
将米糠粗油、甘油和mnooh/fe3o4磁性催化剂按质量比为1:0.05：0.01混合，然后通过磁力搅拌器搅拌，在氮气保护气中，酯化反应3h，酯化温度为220℃，压力为1.0mpa，酯化反应期间，磁力搅拌器的转速为600rpm/min，磁力搅拌将米糠油中的油酸、亚油酸、谷维素、γ-谷维醇以及维生素a浸出，得到毛油混合物；
然后将该毛油混合物置于离心机中进行离心，过滤后分离出胶质物、mnooh/fe3o4磁性催化剂和少量的脂肪酸，得到含有微量mnooh/fe3o4磁性纳米催化剂的初级稻米油；
采用活性炭将该初级稻米油脱色、除臭，吸附掉部分微量mnooh/fe3o4磁性纳米催化剂然后将活性炭处理过的稻米油置于磁场中彻底分离处残留的mnooh/fe3o4磁性纳米催化剂，得到高纯稻米油；
向该高纯稻米油中添加蛋白酶、丝氨酸，得到一种抗氧化、抗衰老的保健稻米油，
其中，蛋白酶和丝氨酸的添加量为每1000kg高纯稻米油中添加8kg蛋白酶，8kg丝氨酸，3kg谷维素，2kgγ-谷维醇和1kg维生素a。
经测试，本实施例制得的保健稻米油的颜色为4.0r，其中，以质量百分比计，该保健稻米油包括以下成分：38%油酸、35%亚油酸、2.4%谷维素、0.2%维生素a，0.4%γ-谷维醇，0.8%%蛋白酶、0.8%%丝氨酸，余量为饱和脂肪酸。
实施例6
本实施例提供了一种稻米油的精炼方法，其包括以下步骤：
将米糠粗油、甘油和tio2/fe3o4磁性催化剂按质量比为1:1.3：0.01混合，然后通过磁力搅拌器搅拌，在氮气保护气中，酯化反应3h，酯化温度为220℃，压力为1.0mpa，酯化反应期间，磁力搅拌器的转速为800rpm/min，磁力搅拌将米糠油中的油酸、亚油酸、谷维素、γ-谷维醇以及维生素a浸出，得到毛油混合物；
然后将该毛油混合物置于离心机中进行离心，过滤后分离出胶质物、tio2/fe3o4磁性催化剂和少量的脂肪酸，得到含有微量tio2/fe3o4磁性纳米催化剂的初级稻米油；
采用活性炭将该初级稻米油脱色、除臭，吸附掉部分微量tio2/fe3o4磁性纳米催化剂然后将活性炭处理过的稻米油置于磁场中彻底分离处残留的tio2/fe3o4磁性纳米催化剂，得到高纯稻米油；
向该高纯稻米油中添加蛋白酶、丝氨酸，得到一种抗氧化、抗衰老的保健稻米油，
其中，蛋白酶和丝氨酸的添加量为每1000kg高纯稻米油中添加8kg蛋白酶，8kg丝氨酸，3kg谷维素、1kg维生素a和2kgγ-谷维醇。
经测试，本实施例制得的保健稻米油的颜色为4.5r，其中，以质量百分比计，该保健稻米油包括以下成分：36%油酸、32%亚油酸、2.4%谷维素、0.2%维生素a，0.3%γ-谷维醇，0.8%蛋白酶、0.8%丝氨酸，余量为饱和脂肪酸。
综上所述，本发明提供的保健稻米油的油酸和亚油酸比接近1:1，且富含谷维素、维生素、丝氨酸、蛋白酶等营养成分，有利于人体的吸收，能清除血液中的胆固醇、降低血脂、预防心血管疾病、抗氧化、抗衰老、增强免疫力。采用催化剂磁化酯化浸出稻米油中营养成分的精炼方法，避免了常规脱酸脱蜡方法造成的营养成分的破坏，工艺流程简单，且增加了脂溶性的蛋白酶、丝氨酸提高了抗氧化性，此外，纳米磁性催化剂可以回收循环利用，经济环保。