一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备的制作方法

本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备。

背景技术：

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用。

在猪饲料加工过程中，饲料粉碎的目的是增加饲料表面即和调整粒度，增加表面积，提高了适口性，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。在猪饲料生产过程中，粉碎和烘干是不可缺少的关键步骤。粉碎和烘干质量的好坏最终决定着猪饲料产品的质量。

目前猪饲料饲料粉碎机的粉碎原理是，利用粉碎机机体内对辊、锤片或齿爪的高速旋转，实现饲料的粉碎，粉碎后的饲料经过筛选，最终从粉碎机的出口处落出。饲料粉碎之后的饲料在运输到饲料烘干设备进行烘干。这不仅增加了运输成本，同时也降低着饲料的加工效率，无法满足大规模饲料加工的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，包括支撑座，所述支撑座上端两侧连接有支撑架，支撑架上端连接有粉碎桶，所述粉碎桶上端中部连接有机盖，机盖上端左侧安装有驱动电机，驱动电机下端连接有驱动轴，驱动轴下端连接有第一带轮，第一带轮右端连接有传动皮带，传动皮带右端连接有第二带轮，第二带轮中部连接有中空轴，中空轴下端连接有旋转盘，旋转盘下端中部连接有粉碎轴，粉碎轴中部外侧连接有粉碎螺旋，所述粉碎轴底端连接有固定盘，固定盘下端外侧均匀连接有固定架，固定架底端连接有挡板，所述机盖上端中部安装有冷凝箱，冷凝箱上端右侧连接有吸气管，吸气管末端连接有负压机，所述冷凝箱内部设有s型冷凝管，s型冷凝管上端连接有出水管，出水管末端连接有制冷装置，制冷装置上端连接有进水管，进水管中部连接有引水泵，所述粉碎桶下端中部连接有下料板，下料板中部设有固定套，固定套中部连接有分料轴，分料轴上端连接有分料板，所述分料轴下端中部连接有从动齿轮，从动齿轮右端啮合有主动齿轮，所述左侧支撑架左端固定有冷风箱，冷风箱内部设有蛇形弯管，所述冷风箱上端通过风管连接有鼓风机。

作为本发明进一步的方案：所述蛇形弯管上端连接有冷水管，冷水管上端连接有冷凝箱左侧下端。

作为本发明进一步的方案：所述下料板上端设有吹风板，吹风板下端均匀设有吹风嘴，吹风嘴上端连接有吹风管，吹风管上端连接有冷风箱。

作为本发明进一步的方案：所述主动齿轮右端连接有分料电机，分料电机固定连接于支撑座上端。

作为本发明进一步的方案：所述分料板上端连接有分料凸台，分料凸台外侧均匀设有分料槽。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎桶内壁连接有加热器。

作为本发明进一步的方案：所述旋转盘下端均匀设有吸气孔。

作为本发明进一步的方案：所述中空轴顶端设于冷凝箱内部。

作为本发明进一步的方案：所述进水管左端连接有s型冷凝管。

作为本发明再进一步的方案：所述制冷装置和引水泵固定连接于粉碎桶右端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，结构合理，设计新颖，通过设有的粉碎桶实现着对猪饲料的粉碎加工，同时通过设有的下料板和冷风箱实现着对饲料的高效烘干，使得饲料粉碎结束后就可实现着对饲料的及时干燥，大大增加着加工效率，避免着粉碎后饲料的再次运输，降低了制造成本，同时也满足了大规模饲料加工的需要。

附图说明

图1为一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备的结构示意图。

图2为一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备中s型冷凝管的结构示意图。

图3为一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备中旋转盘的仰视结构示意图。

图4为一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备中固定架的俯视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～4，本发明实施例中，一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，包括支撑座1，所述支撑座1上端两侧连接有支撑架37，用于实现着对粉碎桶13的支撑固定，支撑架37上端连接有粉碎桶13，所述粉碎桶13上端设有投料口(图中未画出)，所述粉碎桶13内壁连接有加热器15，用于对粉碎桶13中正在粉碎搅拌的饲料进行加热烘干，所述粉碎桶13上端中部连接有机盖17，机盖17上端左侧安装有驱动电机20，用于带动中空轴22和粉碎轴32的旋转，驱动电机20下端连接有驱动轴19，驱动轴19下端连接有第一带轮18，第一带轮18右端连接有传动皮带21，传动皮带21右端连接有第二带轮24，第二带轮24中部连接有中空轴22，所述中空轴22内部与旋转盘16相互连通，从而可以将加热过程中所产生的水蒸气可以及时的进行吸收，所述中空轴22顶端设于冷凝箱23内部，用于实现着旋转盘16与冷凝箱23内部的连通，所述中空轴22下端连接有旋转盘16，所述旋转盘16下端均匀设有吸气孔161，加大着旋转盘16的吸气效果，所述旋转盘16下端中部连接有粉碎轴32，粉碎轴32中部外侧连接有粉碎螺旋30，所述粉碎轴32底端连接有固定盘12，固定盘12下端外侧均匀连接有固定架33，固定架33底端连接有挡板10，从而实现着对固定盘12的支撑固定，所述挡板10两端固定连接于粉碎桶13底端，所述机盖17上端中部安装有冷凝箱23，冷凝箱23上端右侧连接有吸气管25，吸气管25末端连接有负压机26，用于对粉碎桶13中的水蒸气产生吸力，进而加大了烘干效果，所述冷凝箱23内部设有s型冷凝管231，s型冷凝管231上端连接有出水管29，出水管29末端连接有制冷装置31，用于对s型冷凝管231中的水进行制冷，进而加大了对冷凝箱23中水蒸气的冷凝效果，所述制冷装置31和引水泵28固定连接于粉碎桶13右端，所述制冷装置31上端连接有进水管27，所述进水管27左端连接有s型冷凝管231，进水管27中部连接有引水泵28，所述粉碎桶13下端中部连接有下料板4，所述下料板4上端设有吹风板6，吹风板6下端均匀设有吹风嘴5，用于对下料板4上饲料的冷却，风嘴5上端连接有吹风管7，吹风管7上端连接有冷风箱10，所述下料板4中部设有固定套38，固定套38中部连接有分料轴3，分料轴3上端连接有分料板36，所述分料板36上端连接有分料凸台35，分料凸台35外侧均匀设有分料槽34，进而使得粉碎桶13中粉碎烘干的物料可以有序均匀的进行下料，所述分料轴3下端中部连接有从动齿轮2，从动齿轮2右端啮合有主动齿轮41，所述主动齿轮41右端连接有分料电机39，用于带动着分料轴3进行转动，分料电机39固定连接于支撑座1上端，所述左侧支撑架37左端固定有冷风箱10，冷风箱10内部设有蛇形弯管8，所述蛇形弯管8为蛇形结构，加大了冷凝水的冷量的散发，进而加大了对饲料的冷却效果，所述蛇形弯管8上端连接有冷水管14，冷水管14上端连接有冷凝箱23左侧下端，所述冷风箱10上端通过风管连接有鼓风机11，用于往冷风箱10中进行鼓风。

所述一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，工作时，启动驱动电机20，驱动电机20带动驱动轴19进行转动，然后第一带轮18、传动皮带21和第二带轮24的作用使得中空轴22和粉碎轴同32步转动，粉碎轴32在转动过程中，通过粉碎螺旋30加大着对饲料的粉碎作用，在猪饲料的粉碎过程中，加热器15加热启动，实现着对饲料的加热，加热过程中产生的大量的水蒸气，在旋转盘16的作用下被吸到冷凝箱23中，进而加大了烘干效果，进入冷凝箱23中的水蒸气在s型冷凝管231的作用下被高效冷凝，冷凝后的水通过冷水管进14入到蛇形弯管8中，于此同时，粉碎烘干好的饲料进入到分料凸台34上，在分料电机39的驱动下，使得分料轴3带动分料凸台35进行转动，从而使得饲料均匀落入到下料板4中进行回收，在饲料在下料板4下落的过程中，鼓风11机往冷风箱10中鼓入空气，在蛇形弯管10的作用下变成冷风，然后通过吹风嘴的作用吹出，实现着对饲料的及时冷却，大大增加饲料的烘干干燥效果，可靠性高，同时也较少了能源的了浪费。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的粉碎桶13实现着对猪饲料的粉碎加工，同时通过设有的下料板4和冷风箱10实现着对饲料的高效烘干，使得饲料粉碎结束后就可实现着对饲料的及时干燥，大大增加着加工效率，避免着粉碎后饲料的再次运输，降低了制造成本，同时也满足了大规模饲料加工的需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。