一种植物秸秆颗粒饲料生产设备的制作方法

本发明涉及饲料生产设备领域，具体的说是一种植物秸秆颗粒饲料生产设备。

背景技术：

植物秸秆饲料，由于其粗纤维与蛋白质等物质，对动物生长有着一定的作用，且植物秸秆饲料价格低廉，在目前养殖业中正在被广泛应用；植物秸秆饲料再生产过程中，一般都是选用植物秸秆进行打碎，同时混入一些对食用动物成长有益的特定辅料，而后装进行颗粒成型处理，形成植物秸秆颗粒饲料，在饲养动物时，通过水与水混合，饲料便可松散；通过颗粒成型处理后能够极大的降低饲料体积，方便运输，很大程度上降低了饲料的使用成本。对于植物秸秆饲料颗粒加工过程中，植物秸秆的粉碎程度与辅料混合的均匀程度都影响着植物秸秆的质量，若在颗粒成型过程中，植物秸秆为粉碎完全，则饲料颗粒中包含的辅料与植物秸秆的含量将不会时预设值，会直接影响饲料的质量。

而在现有植物秸秆颗粒饲料生产设备中，通常将植物秸秆粉碎、辅料混合和颗粒成型等多个步骤分开进行处理，十分繁琐；同时，在上述秸秆饲料在生产过程中，由于只顾秸秆粉碎不完全，缺少针对秸秆粉碎、过滤筛选的一体化装置，也致使植物秸秆颗粒饲料的质量受到很大程度上的影响，而针对粉碎后的秸秆过滤，现有设备中也出现了先关的技术方案，即在粉碎装置出口添加过滤网，但过滤网的添加形式，通常为单个添加，使用一定时间后，过滤网处易堆积较多未粉碎完全的秸秆，造成堵塞，鉴于此，本发明提出了一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，其具体有益效果如下：

(1)本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，其将粉碎、混合、过滤及颗粒成型一体化处理，极大地优化了植物秸秆颗粒饲料的生产步骤，提高了生产效率，且结构简单使用方便。

(2)本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，通过多级过滤系统的设置，能够将植物秸秆粉碎完全，同时在过滤过程中，再次实现对秸秆与辅料的均匀混合，极大的提高了植物秸秆饲料的生产质量。

(3)本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，通过在粉碎装置左右两侧设置过滤网，结合气压作用对过滤网实现自清理，同时将未粉碎完全的秸秆实现再次粉碎，极大的提高了工作效率，便于使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，其主要适用于植物秸秆颗粒饲料的生产，通过将粉碎、混合、过滤及颗粒成型一体化处理，极大地优化了植物秸秆颗粒饲料的生产步骤，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，包括送料系统、搅拌粉碎系统、一次过滤系统、二次过滤系统、成型系统和承载体，所述的送料系统包括用于秸秆原料输送的秸秆送料口和用于辅料输送的辅料输送口，秸秆送料口与辅料输送口均与搅拌粉碎系统相连接；所述的搅拌粉碎系统用于对秸秆原料进行粉碎处理，并将粉碎秸秆和饲料辅料进行搅拌混匀，搅拌粉碎系统包括粉碎电机、粉碎壳体和粉碎轴，粉碎电机安装在粉碎壳体上，粉碎轴与粉碎电机相连接，粉碎壳体下方左右对称设置有两个圆形孔；所述的一次过滤系统与搅拌粉碎系统相连接，一次过滤系统用于对未完全粉碎的秸秆进行初步过滤；所述的二次过滤系统与一次过滤系统相连接，二次过滤系统用于对一次过滤系统进行补充过滤，并将未完全粉碎的秸秆重新输送至搅拌粉碎系统；所述的成型系统与二次过滤系统相连接，成型系统用于将粉碎秸秆和辅料进行颗粒成型处理；所述的承载体位于成型系统下方，承载体用于承载成型后的饲料颗粒。

所述的一次过滤系统包括过滤一体、气泵、吸料管、过滤一网、转动副、挡板、复位弹簧和过滤二网；所述的过滤一体与粉碎壳体相连接，过滤一体左右两侧设有半圆凸起a，且半圆凸起a上方设有开口槽，半圆凸起a的设置主要为一次过滤系统提供工作空间；所述的吸料管一端与气泵相连接，其另一端与半圆凸起a上开口槽相连接；所述的过滤一网位于半圆凸起a上开口槽内部，过滤一网的过滤孔径设置满足粉碎不完全的秸秆饲料无法通过；所述的挡板通过转动副与粉碎壳体相连接；所述的复位弹簧一端与粉碎壳体相连接，其另一端与挡板相连接，且挡板可在复位弹簧的作用下与半圆凸起a实现闭合；所述的过滤二网安装在粉碎壳体下方的圆形孔内，过滤二网的过滤孔径设置满足恰好粉碎完全的秸秆饲料通过；工作时，左侧气泵先进行工作，通过吸料管向半圆凸起a内部进行气压吸附，此时，左右两侧挡板在复位弹簧的作用下与半圆凸起a闭合，气体经左侧过滤二网流入，粉碎完全的秸秆饲料不断被吸入左侧半圆凸起a内部，由于过滤一网的过滤孔径设置满足粉碎不完全的秸秆饲料无法通过，故粉碎不完全的饲料停留在左侧过滤二网上，粉碎完全的饲料不断汇集在左侧半圆凸起a内部，并挤压在挡板上，当粉碎完全的秸秆重量达到复位弹簧极限压力时，粉碎完全的秸秆饲料下落，流入二级过滤系统中；接着，左侧气泵停止工作，右侧气泵工作开始工作，右侧气泵通过吸料管向右侧半圆凸起a内部进行气压吸附，此时，左右两侧挡板在复位弹簧的作用下与半圆凸起a闭合，气体经过滤二网流入，由于气压作用，左侧过滤二网上挤压的未粉碎完全的秸秆被吸入粉碎系统内部，进行再次粉碎处理，粉碎完全的秸秆饲料不断被吸入右侧半圆凸起a内部，并挤压在挡板上，当粉碎完全的秸秆重量达到复位弹簧极限压力时，粉碎完全的秸秆饲料下落，流入二级过滤系统中；左右两侧的气泵轮通过上述轮流间歇性工作，从而完成秸秆饲料的初次过滤。

所述的二次过滤系统包括过滤二体、过滤三网、下料电机、下料转动体、抽料电机、抽料转动体、回料管和增压器，所述的过滤二体与过滤一体相连接，做为本发明的一种优选的技术方案，过滤二体与过滤一体之间优选采用螺纹连接，螺纹连接的方式有利于对过滤二体进行装拆和维修，过滤二体左侧设有弧形凸起b，且弧形凸起b内部设置有空腔；所述的过滤三网安装在过滤二体上，所述的下料电机与过滤三网相连接，下料转动体与下料电机相连接，且下料转动体位于过滤三网上方，下料转动体可在下料电机的作用下发生转动；所述的抽料电机安装在过滤二体上的弧形凸起b上方，抽料转动体与抽料电机相连接，且抽料转动体位于弧形凸起b上空腔内部；所述的回料管一端与弧形凸起b的空腔出口相连接，其另一端与秸秆送料口相连接，增压器设置在回料管中部，增压器用于为管内秸秆传送提供动力；当粉碎饲料从一次过滤系统落入二次过滤系统中时，首先，下料电机带动下料转动体开始转动，在下料转动体的作用下，粉碎完全的秸秆饲料通过过滤三网下落，而粉碎不完全的饲料则在下料转动体的带动下转动，随着粉碎不完全的饲料逐渐堆积增多，多出的不完全粉碎秸秆将会被甩动到圆弧凸起b的空腔内部，接着，抽料电机带动抽料转动体转动，在抽料转动体的作用下，不完全粉碎的饲料会进入回料管中，后在增压器的作用下通过回料管将不完全粉碎的饲料重新输送至粉碎装置中。

做为本发明的一种优选的技术方案，所述的成型系统包括成型壳体、成型电机、螺旋压轴、支撑架、固定盘、成型盘、成型刀、切断电机和出料口，所述的成型壳体与过滤二体相连接，所述的成型电机安装在成型壳体左侧，所述的螺旋压轴位于成型壳体内部，且螺旋压轴一端与成型电机相连接；所述的支撑架位于成型壳体下方；固定盘位于螺旋压轴左侧，定位盘用于实现对螺旋压轴的定位；成型盘通过螺栓与定位盘相连接，成型盘可根据不同饲料要求的颗粒大小进行选择安装；所述的切断电机安装在成型壳体右侧，成型刀与切断电机相连接；所述的出料口位于成型壳体下方，工作时，当粉碎完全的秸秆物料从二次过滤系统中流入成型系统后，成型电机开始转动，成型电机带动螺旋压轴转动，后将粉碎完全的秸秆传送进行颗粒成型，后在成型刀的作用下进行切断处理，成型刀的转速可根据饲料颗粒的大小要求进行调整。

做为本发明的一种优选的技术方案，所述的下料转动体和抽料转动体可为毛刷、铁丝球和刮板中的一种。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，其将粉碎、混合、过滤及颗粒成型一体化处理，极大地优化了植物秸秆颗粒饲料的生产步骤，提高了生产效率，且结构简单使用方便。

(2)本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，通过多级过滤系统的设置，能够将植物秸秆粉碎完全，同时在过滤过程中，再次实现对秸秆与辅料的均匀混合，极大的提高了植物秸秆饲料的生产质量。

(3)本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，通过在粉碎装置左右两侧设置过滤网，结合气压作用对过滤网实现自清理，同时将未粉碎完全的秸秆实现再次粉碎，极大的提高了工作效率，便于使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的全剖示意图；

图2是本发明的过滤一体的立体结构示意图；

图3是本发明的过滤二体的立体结构示意图；

图4是本发明的固定盘的立体结构示意图；

图5是本发明的成型刀的立体结构示意图；

图中：送料系统1、搅拌粉碎系统2、一次过滤系统3、二次过滤系统4、成型系统5、承载体6、秸秆送料口11、辅料输送口12、粉碎电机21、粉碎壳体22、粉碎轴23、过滤一体31、气泵32、吸料管33、过滤一网34、转动副35、挡板36、复位弹簧37、过滤二网38、半圆凸起a、过滤二体41、过滤三网42、下料电机43、下料转动体44、抽料电机45、抽料转动体46、回料管47、增压器48、弧形凸起b、成型壳体51、成型电机52、螺旋压轴53、支撑架54、固定盘55、成型盘56、成型刀57、切断电机58和出料口59。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，其主要适用于具有较粗纤维的秸秆类植物饲料颗粒加工，包括送料系统1、搅拌粉碎系统2、一次过滤系统3、二次过滤系统4、成型系统5和承载体6，所述的送料系统1包括用于秸秆原料输送的秸秆送料口11和用于辅料输送的辅料输送口12，秸秆送料口11与辅料输送口12均与搅拌粉碎系统2相连接；所述的搅拌粉碎系统2用于对秸秆原料进行粉碎处理，并将粉碎秸秆和饲料辅料进行搅拌混匀，搅拌粉碎系统2包括粉碎电机21、粉碎壳体22和粉碎轴23，粉碎电机21安装在粉碎壳体22上，粉碎轴23与粉碎电机21相连接，粉碎壳体22下方左右对称设置有两个圆形孔；所述的一次过滤系统3与搅拌粉碎系统2相连接，一次过滤系统3用于对未完全粉碎的秸秆进行初步过滤；所述的二次过滤系统4与一次过滤系统3相连接，二次过滤系统4用于对一次过滤系统3进行补充过滤，并将未完全粉碎的秸秆重新输送至搅拌粉碎系统2；所述的成型系统5与二次过滤系统4相连接，成型系统5用于将粉碎秸秆和辅料进行颗粒成型处理；所述的承载体6位于成型系统5下方，承载体6用于承载成型后的饲料颗粒。

如图1-5所示，本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，所述的一次过滤系统3包括过滤一体31、气泵32、吸料管33、过滤一网34、转动副35、挡板36、复位弹簧37和过滤二网38；所述的过滤一体31与粉碎壳体22相连接，过滤一体31左右两侧设有半圆凸起a，且半圆凸起a上方设有开口槽，半圆凸起a的设置主要为一次过滤系统3提供工作空间；所述的吸料管33一端与气泵32相连接，其另一端与半圆凸起a上开口槽相连接；所述的过滤一网34位于半圆凸起a上开口槽内部，过滤一网34的过滤孔径设置满足粉碎不完全的秸秆饲料无法通过；所述的挡板36通过转动副35与粉碎壳体22相连接；所述的复位弹簧37一端与粉碎壳体22相连接，其另一端与挡板36相连接，且挡板36可在复位弹簧37的作用下与半圆凸起a实现闭合；所述的过滤二网38安装在粉碎壳体22下方的圆形孔内，过滤二网38的过滤孔径设置满足恰好粉碎完全的秸秆饲料通过；工作时，左侧气泵32先进行工作，通过吸料管33向半圆凸起a内部进行气压吸附，此时，左右两侧挡板36在复位弹簧37的作用下与半圆凸起a闭合，气体经左侧过滤二网38流入，粉碎完全的秸秆饲料不断被吸入左侧半圆凸起a内部，由于过滤一网34的过滤孔径设置满足粉碎不完全的秸秆饲料无法通过，故粉碎不完全的饲料停留在左侧过滤二网38上，粉碎完全的饲料不断汇集在左侧半圆凸起a内部，并挤压在挡板36上，当粉碎完全的秸秆重量达到复位弹簧37极限压力时，粉碎完全的秸秆饲料下落，流入二级过滤系统4中；接着，左侧气泵32停止工作，右侧气泵32工作开始工作，右侧气泵32通过吸料管33向右侧半圆凸起a内部进行气压吸附，此时，左右两侧挡板36在复位弹簧37的作用下与半圆凸起a闭合，气体经过滤二网38流入，由于气压作用，左侧过滤二网38上挤压的未粉碎完全的秸秆被吸入粉碎系统内部，进行再次粉碎处理，粉碎完全的秸秆饲料不断被吸入右侧半圆凸起a内部，并挤压在挡板36上，当粉碎完全的秸秆重量达到复位弹簧37极限压力时，粉碎完全的秸秆饲料下落，流入二级过滤系统4中；左右两侧的气泵轮通过上述轮流间歇性工作，从而完成秸秆饲料的初次过滤。

如图1-5所示，本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，所述的二次过滤系统4包括过滤二体41、过滤三网42、下料电机43、下料转动体44、抽料电机45、抽料转动体46、回料管47和增压器48，所述的过滤二体41与过滤一体31相连接，做为本发明的一种优选的技术方案，过滤二体41与过滤一体31之间优选采用螺纹连接，螺纹连接的方式有利于对过滤二体41进行装拆和维修，过滤二体41左侧设有弧形凸起b，且弧形凸起b内部设置有空腔；所述的过滤三网42安装在过滤二体41上，所述的下料电机43与过滤三网42相连接，下料转动体44与下料电机43相连接，且下料转动体44位于过滤三网42上方，下料转动体44可在下料电机43的作用下发生转动；所述的抽料电机45安装在过滤二体41上的弧形凸起b上方，抽料转动体46与抽料电机45相连接，且抽料转动体46位于弧形凸起b上空腔内部；所述的回料管47一端与弧形凸起b的空腔出口相连接，其另一端与秸秆送料口11相连接，增压器48设置在回料管47中部，增压器48用于为管内秸秆传送提供动力；当粉碎饲料从一次过滤系统3落入二次过滤系统4中时，首先，下料电机43带动下料转动体44开始转动，在下料转动体44的作用下，粉碎完全的秸秆饲料通过过滤三网下落，同时也可实现秸秆饲料和辅料之间的再次搅拌，便于实现秸秆饲料和辅料之间的混合均匀，而粉碎不完全的饲料则在下料转动体44的带动下转动，随着粉碎不完全的饲料逐渐堆积增多，多出的不完全粉碎秸秆将会被甩动到圆弧凸起b的空腔内部，接着，抽料电机45带动抽料转动体46转动，在抽料转动体46的作用下，不完全粉碎的饲料会进入回料管47中，后在增压器48的作用下通过回料管47将不完全粉碎的饲料重新输送至粉碎装置中。

如图1-5所示，本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，所述的成型系统5包括成型壳体51、成型电机52、螺旋压轴53、支撑架54、固定盘55、成型盘56、成型刀57、切断电机58和出料口59，所述的成型壳体51与过滤二体41相连接，所述的成型电机52安装在成型壳体51左侧，所述的螺旋压轴53位于成型壳体51内部，且螺旋压轴53一端与成型电机58相连接；所述的支撑架54位于成型壳体51下方；固定盘55位于螺旋压轴53左侧，定位盘55用于实现对螺旋压轴53的定位；成型盘56通过螺栓与定位盘55相连接，成型盘56可根据不同饲料要求的颗粒大小进行选择安装；所述的切断电机58安装在成型壳体51右侧，成型刀57与切断电机58相连接；所述的出料口59位于成型壳体51下方，工作时，当粉碎完全的秸秆物料从二次过滤系统4中流入成型系统5后，成型电机52开始转动，成型电机52带动螺旋压轴53转动，后将粉碎完全的秸秆传送进行颗粒成型，后在成型刀57的作用下进行切断处理，成型刀57的转速可根据饲料颗粒的大小要求进行调整。上述成型系统仅为本发明一种优选的技术方案，做为成型系统中，本发明的多次过滤系统可以衔接不同的成型装置，例如：采用液压驱动的饲料颗粒成型机。

如图1-5所示，本发明所述的一种植物秸秆颗粒饲料生产设备，所述的下料转动体44和抽料转动体46可为毛刷、铁丝球和刮板中的一种。

工作时，送料系统1率先工作，通过秸秆送料口11和辅料送料口12向搅拌粉碎系统2进行原料供给，然后搅拌粉碎系统2开始工作，对原料进行粉碎处理，针对粉碎处理后的秸秆原料，先进入一次过滤系统3中，由一次过滤系统3进行初步过滤，后进入二次过滤系统4中，有二次过滤系统4针对一次过滤系统3进行再次过滤，同时，实现秸秆饲料与辅料的再次混合，接着，混合完成后的物料进入成型系统5中，由成型系统5实现颗粒成型处理，加工完成的秸秆饲料颗粒进入承载体6中，等待包装或者使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。