一种养猪饲料多功能搅拌混匀装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌混匀装置，尤其涉及一种养猪饲料多功能搅拌混匀装置。

背景技术：

畜牧，是指采用畜、禽等已经被我们人类人工饲养驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产过程。畜牧是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。畜牧是农业的重要组成部分，与种植业并列为农业生产的两大支柱。

现有的养猪饲料搅拌混匀大都由人工手动完成，人工用搅拌杆对养猪饲料进行混匀，存在混匀效果较差，猪食用后不易消化吸收和费时费力的缺点，因此亟需研发一种混匀效果较好，猪食用后容易消化吸收和省时省力的养猪饲料多功能搅拌混匀装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的养猪饲料搅拌混匀大都由人工手动完成，人工用搅拌杆对养猪饲料进行混匀，混匀效果较差，猪食用后不易消化吸收和费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供及一种养猪饲料多功能搅拌混匀装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种养猪饲料多功能搅拌混匀装置，包括有支架、车轮、收集槽、破碎装置和混匀装置，支架底部左右两侧均设有车轮，支架顶部右端连接有破碎装置，支架内左壁设有混匀装置，破碎装置下端与混匀装置顶部连接，支架内底部右侧放置有收集槽。

优选地，破碎装置包括有第一支杆、第一电动破碎轮、第二电动破碎轮、第二支杆、处理框和阀门，支架顶部右端连接有处理框，处理框内左壁设有第一支杆，第一支杆右端连接有第一电动破碎轮，处理框内右壁设有第二支杆，第二支杆左端连接有第二电动破碎轮，处理框下端设有阀门。

优选地，混匀装置包括有电机、转轴、轴承座、搅拌管、搅拌叶片和下料管，支架内左壁设有电机，处理框下端连接有搅拌管，搅拌管左侧设有轴承座，轴承座内设有转轴，转轴左端与电机右端连接，转轴右端位于搅拌管内，转轴右侧均匀设有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌管内，搅拌管底部右侧设有下料管。

优选地，还包括有第一弹性件、第一缓冲垫、固定块、固定杆、第二弹性件和第二缓冲垫，支架内底部右侧从左至右依次设有第一缓冲垫、固定杆和第二缓冲垫，固定杆上端铰接连接有固定块，收集槽底部与固定块顶部连接，第一缓冲垫顶部与收集槽底部之间连接有第一弹性件，第二缓冲垫顶部与收集槽底部之间连接有第二弹性件。

优选地，还包括有第三支杆、电动绕线轮、导向杆、拉线、第三弹性件、摆动杆和托块，支架内底部左侧设有第三支杆和导向杆，第三支杆位于导向杆左方，导向杆位于第一缓冲垫左方，第三支杆上端连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，导向杆上开有导向孔，导向杆上端铰接连接有摆动杆，摆动杆右端连接有托块，托块顶部与收集槽底部接触，摆动杆与导向杆之间连接有第三弹性件，拉线穿过导向孔，拉线末端与摆动杆底部连接。

优选地，还包括有橡胶垫、气缸和压块，托块内设有橡胶垫，橡胶垫顶部与收集槽底部接触，支架底部中间设有气缸，气缸位于车轮之间，气缸下端连接有压块。

优选地，还包括有限位杆、第一挡板和第二挡板，处理框左壁上端设有第一挡板，处理框右壁上端设有第二挡板，支架内底部右侧设有限位杆，限位杆位于第二缓冲垫右方。

优选地，第三弹性件的材质为弹簧。

优选地，限位杆的材质为木质材质。

优选地，拉线为钢丝绳。

工作原理：起初，人将不同的养猪饲料投入至破碎装置内，启动破碎装置工作，破碎装置对养猪饲料进行破碎，使得饲料更加细化，便于猪食用消化，当破碎装置对养猪饲料进行破碎完毕时，破碎装置停止工作。人打开破碎装置，细化的饲料落入混匀装置内，启动混匀装置工作，混匀装置对养猪饲料进行搅拌混匀，同时养猪饲料通过下料管下落至收集槽内，当养猪饲料搅拌混匀完毕，且完全下落至收集槽内时，混匀装置停止工作。人可推动支架至饲料槽附近，将收集槽内的饲料倒入饲料槽内，对猪进行喂食。

因为破碎装置包括有第一支杆、第一电动破碎轮、第二电动破碎轮、第二支杆、处理框和阀门，支架顶部右端连接有处理框，处理框内左壁设有第一支杆，第一支杆右端连接有第一电动破碎轮，处理框内右壁设有第二支杆，第二支杆左端连接有第二电动破碎轮，处理框下端设有阀门，所以当人将不同的养猪饲料投入至破碎装置内时，启动第一电动破碎轮和第二电动破碎轮工作，第一电动破碎轮和第二电动破碎轮对养猪饲料进行破碎，当养猪饲料破碎完毕时，人打开阀门，饲料下落至混匀装置内，进行下一步的混匀加工。

因为混匀装置包括有电机、转轴、轴承座、搅拌管、搅拌叶片和下料管，支架内左壁设有电机，处理框下端连接有搅拌管，搅拌管左侧设有轴承座，轴承座内设有转轴，转轴左端与电机右端连接，转轴右端位于搅拌管内，转轴右侧均匀设有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌管内，搅拌管底部右侧设有下料管，所以当饲料下落至搅拌管内时，启动电机旋转，电机带动转轴旋转，从而带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片对搅拌管内的饲料进行混匀搅拌，同时搅拌完毕的饲料通过下料管下落至收集槽内，当养猪饲料搅拌混匀完毕，且完全下落至收集槽内时，电机停止工作。

因为还包括有第一弹性件、第一缓冲垫、固定块、固定杆、第二弹性件和第二缓冲垫，支架内底部右侧从左至右依次设有第一缓冲垫、固定杆和第二缓冲垫，固定杆上端铰接连接有固定块，收集槽底部与固定块顶部连接，第一缓冲垫顶部与收集槽底部之间连接有第一弹性件，第二缓冲垫顶部与收集槽底部之间连接有第二弹性件，所以第一缓冲垫和第二缓冲垫可以对收集槽起到缓冲防震的作用，当需要将收集槽内的饲料倒入饲料槽内时，人抬起收集槽左侧，使得收集槽向右侧倾斜，收集槽内的饲料将下落至饲料槽内。

因为还包括有第三支杆、电动绕线轮、导向杆、拉线、第三弹性件、摆动杆和托块，支架内底部左侧设有第三支杆和导向杆，第三支杆位于导向杆左方，导向杆位于第一缓冲垫左方，第三支杆上端连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，导向杆上开有导向孔，导向杆上端铰接连接有摆动杆，摆动杆右端连接有托块，托块顶部与收集槽底部接触，摆动杆与导向杆之间连接有第三弹性件，拉线穿过导向孔，拉线末端与摆动杆底部连接，起初，收集槽位于水平位置，所以当需要抬起收集槽左侧时，启动电动绕线轮旋转，电动绕线轮放出拉线，使得摆动杆和托块向上摆动，托块向上托起收集槽左侧，使得收集槽向右侧倾斜，收集槽内的饲料将下落至饲料槽内。

因为还包括有橡胶垫、气缸和压块，托块内设有橡胶垫，橡胶垫顶部与收集槽底部接触，支架底部中间设有气缸，气缸位于车轮之间，气缸下端连接有压块，所以橡胶垫可以保护收集槽底部，避免收集槽底部受损坏。启动气缸伸长，带动压块向下运动，当压块与地面接触时，气缸停止伸长，所以压块可以避免支架和车轮移动。

因为还包括有限位杆、第一挡板和第二挡板，处理框左壁上端设有第一挡板，处理框右壁上端设有第二挡板，支架内底部右侧设有限位杆，限位杆位于第二缓冲垫右方，所以第一挡板和第二挡板可以避免饲料在破碎的过程中溅落在处理框外，限位杆可以限制收集槽的倾斜幅度，增加装置的稳定性。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本发明设置了破碎装置，破碎装置对养猪饲料进行破碎，使得饲料更加细化，便于猪食用消化，本发明设置了混匀装置，混匀装置对养猪饲料进行搅拌混匀，提高了搅拌速率，本发明设置了托块，托块向上托起收集槽左侧，使得收集槽向右侧倾斜，收集槽内的饲料将下落至饲料槽内，达到了省时省力的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明破碎装置的主视结构示意图。

图3为本发明混匀装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图6为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图7为本发明的第四种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-车轮，3-收集槽，4-破碎装置，40-第一支杆，41-第一电动破碎轮，42-第二电动破碎轮，43-第二支杆，44-处理框，45-阀门，5-混匀装置，50-电机，51-转轴，52-轴承座，53-搅拌管，54-搅拌叶片，55-下料管，6-第一弹性件，7-第一缓冲垫，8-固定块，9-固定杆，10-第二弹性件，11-第二缓冲垫，12-第三支杆，13-电动绕线轮，14-导向杆，15-拉线，16-导向孔，17-第三弹性件，18-摆动杆，19-托块，20-橡胶垫，21-气缸，22-压块，23-限位杆，24-第一挡板，25-第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种养猪饲料多功能搅拌混匀装置，如图1-7所示，包括有支架1、车轮2、收集槽3、破碎装置4和混匀装置5，支架1底部左右两侧均设有车轮2，支架1顶部右端连接有破碎装置4，支架1内左壁设有混匀装置5，破碎装置4下端与混匀装置5顶部连接，支架1内底部右侧放置有收集槽3。

实施例2

一种养猪饲料多功能搅拌混匀装置，如图1-7所示，包括有支架1、车轮2、收集槽3、破碎装置4和混匀装置5，支架1底部左右两侧均设有车轮2，支架1顶部右端连接有破碎装置4，支架1内左壁设有混匀装置5，破碎装置4下端与混匀装置5顶部连接，支架1内底部右侧放置有收集槽3。

破碎装置4包括有第一支杆40、第一电动破碎轮41、第二电动破碎轮42、第二支杆43、处理框44和阀门45，支架1顶部右端连接有处理框44，处理框44内左壁设有第一支杆40，第一支杆40右端连接有第一电动破碎轮41，处理框44内右壁设有第二支杆43，第二支杆43左端连接有第二电动破碎轮42，处理框44下端设有阀门45。

实施例3

一种养猪饲料多功能搅拌混匀装置，如图1-7所示，包括有支架1、车轮2、收集槽3、破碎装置4和混匀装置5，支架1底部左右两侧均设有车轮2，支架1顶部右端连接有破碎装置4，支架1内左壁设有混匀装置5，破碎装置4下端与混匀装置5顶部连接，支架1内底部右侧放置有收集槽3。

破碎装置4包括有第一支杆40、第一电动破碎轮41、第二电动破碎轮42、第二支杆43、处理框44和阀门45，支架1顶部右端连接有处理框44，处理框44内左壁设有第一支杆40，第一支杆40右端连接有第一电动破碎轮41，处理框44内右壁设有第二支杆43，第二支杆43左端连接有第二电动破碎轮42，处理框44下端设有阀门45。

混匀装置5包括有电机50、转轴51、轴承座52、搅拌管53、搅拌叶片54和下料管55，支架1内左壁设有电机50，处理框44下端连接有搅拌管53，搅拌管53左侧设有轴承座52，轴承座52内设有转轴51，转轴51左端与电机50右端连接，转轴51右端位于搅拌管53内，转轴51右侧均匀设有搅拌叶片54，搅拌叶片54位于搅拌管53内，搅拌管53底部右侧设有下料管55。

实施例4

一种养猪饲料多功能搅拌混匀装置，如图1-7所示，包括有支架1、车轮2、收集槽3、破碎装置4和混匀装置5，支架1底部左右两侧均设有车轮2，支架1顶部右端连接有破碎装置4，支架1内左壁设有混匀装置5，破碎装置4下端与混匀装置5顶部连接，支架1内底部右侧放置有收集槽3。

破碎装置4包括有第一支杆40、第一电动破碎轮41、第二电动破碎轮42、第二支杆43、处理框44和阀门45，支架1顶部右端连接有处理框44，处理框44内左壁设有第一支杆40，第一支杆40右端连接有第一电动破碎轮41，处理框44内右壁设有第二支杆43，第二支杆43左端连接有第二电动破碎轮42，处理框44下端设有阀门45。

混匀装置5包括有电机50、转轴51、轴承座52、搅拌管53、搅拌叶片54和下料管55，支架1内左壁设有电机50，处理框44下端连接有搅拌管53，搅拌管53左侧设有轴承座52，轴承座52内设有转轴51，转轴51左端与电机50右端连接，转轴51右端位于搅拌管53内，转轴51右侧均匀设有搅拌叶片54，搅拌叶片54位于搅拌管53内，搅拌管53底部右侧设有下料管55。

还包括有第一弹性件6、第一缓冲垫7、固定块8、固定杆9、第二弹性件10和第二缓冲垫11，支架1内底部右侧从左至右依次设有第一缓冲垫7、固定杆9和第二缓冲垫11，固定杆9上端铰接连接有固定块8，收集槽3底部与固定块8顶部连接，第一缓冲垫7顶部与收集槽3底部之间连接有第一弹性件6，第二缓冲垫11顶部与收集槽3底部之间连接有第二弹性件10。

还包括有第三支杆12、电动绕线轮13、导向杆14、拉线15、第三弹性件17、摆动杆18和托块19，支架1内底部左侧设有第三支杆12和导向杆14，第三支杆12位于导向杆14左方，导向杆14位于第一缓冲垫7左方，第三支杆12上端连接有电动绕线轮13，电动绕线轮13上绕有拉线15，导向杆14上开有导向孔16，导向杆14上端铰接连接有摆动杆18，摆动杆18右端连接有托块19，托块19顶部与收集槽3底部接触，摆动杆18与导向杆14之间连接有第三弹性件17，拉线15穿过导向孔16，拉线15末端与摆动杆18底部连接。

还包括有橡胶垫20、气缸21和压块22，托块19内设有橡胶垫20，橡胶垫20顶部与收集槽3底部接触，支架1底部中间设有气缸21，气缸21位于车轮2之间，气缸21下端连接有压块22。

还包括有限位杆23、第一挡板24和第二挡板25，处理框44左壁上端设有第一挡板24，处理框44右壁上端设有第二挡板25，支架1内底部右侧设有限位杆23，限位杆23位于第二缓冲垫11右方。

第三弹性件17的材质为弹簧。

限位杆23的材质为木质材质。

拉线15为钢丝绳。

工作原理：起初，人将不同的养猪饲料投入至破碎装置4内，启动破碎装置4工作，破碎装置4对养猪饲料进行破碎，使得饲料更加细化，便于猪食用消化，当破碎装置4对养猪饲料进行破碎完毕时，破碎装置4停止工作。人打开破碎装置4，细化的饲料落入混匀装置5内，启动混匀装置5工作，混匀装置5对养猪饲料进行搅拌混匀，同时养猪饲料通过下料管55下落至收集槽3内，当养猪饲料搅拌混匀完毕，且完全下落至收集槽3内时，混匀装置5停止工作。人可推动支架1至饲料槽附近，将收集槽3内的饲料倒入饲料槽内，对猪进行喂食。

因为破碎装置4包括有第一支杆40、第一电动破碎轮41、第二电动破碎轮42、第二支杆43、处理框44和阀门45，支架1顶部右端连接有处理框44，处理框44内左壁设有第一支杆40，第一支杆40右端连接有第一电动破碎轮41，处理框44内右壁设有第二支杆43，第二支杆43左端连接有第二电动破碎轮42，处理框44下端设有阀门45，所以当人将不同的养猪饲料投入至破碎装置4内时，启动第一电动破碎轮41和第二电动破碎轮42工作，第一电动破碎轮41和第二电动破碎轮42对养猪饲料进行破碎，当养猪饲料破碎完毕时，人打开阀门45，饲料下落至混匀装置5内，进行下一步的混匀加工。

因为混匀装置5包括有电机50、转轴51、轴承座52、搅拌管53、搅拌叶片54和下料管55，支架1内左壁设有电机50，处理框44下端连接有搅拌管53，搅拌管53左侧设有轴承座52，轴承座52内设有转轴51，转轴51左端与电机50右端连接，转轴51右端位于搅拌管53内，转轴51右侧均匀设有搅拌叶片54，搅拌叶片54位于搅拌管53内，搅拌管53底部右侧设有下料管55，所以当饲料下落至搅拌管53内时，启动电机50旋转，电机50带动转轴51旋转，从而带动搅拌叶片54旋转，搅拌叶片54对搅拌管53内的饲料进行混匀搅拌，同时搅拌完毕的饲料通过下料管55下落至收集槽3内，当养猪饲料搅拌混匀完毕，且完全下落至收集槽3内时，电机50停止工作。

因为还包括有第一弹性件6、第一缓冲垫7、固定块8、固定杆9、第二弹性件10和第二缓冲垫11，支架1内底部右侧从左至右依次设有第一缓冲垫7、固定杆9和第二缓冲垫11，固定杆9上端铰接连接有固定块8，收集槽3底部与固定块8顶部连接，第一缓冲垫7顶部与收集槽3底部之间连接有第一弹性件6，第二缓冲垫11顶部与收集槽3底部之间连接有第二弹性件10，所以第一缓冲垫7和第二缓冲垫11可以对收集槽3起到缓冲防震的作用，当需要将收集槽3内的饲料倒入饲料槽内时，人抬起收集槽3左侧，使得收集槽3向右侧倾斜，收集槽3内的饲料将下落至饲料槽内。

因为还包括有第三支杆12、电动绕线轮13、导向杆14、拉线15、第三弹性件17、摆动杆18和托块19，支架1内底部左侧设有第三支杆12和导向杆14，第三支杆12位于导向杆14左方，导向杆14位于第一缓冲垫7左方，第三支杆12上端连接有电动绕线轮13，电动绕线轮13上绕有拉线15，导向杆14上开有导向孔16，导向杆14上端铰接连接有摆动杆18，摆动杆18右端连接有托块19，托块19顶部与收集槽3底部接触，摆动杆18与导向杆14之间连接有第三弹性件17，拉线15穿过导向孔16，拉线15末端与摆动杆18底部连接，起初，收集槽3位于水平位置，所以当需要抬起收集槽3左侧时，启动电动绕线轮13旋转，电动绕线轮13放出拉线15，使得摆动杆18和托块19向上摆动，托块19向上托起收集槽3左侧，使得收集槽3向右侧倾斜，收集槽3内的饲料将下落至饲料槽内。

因为还包括有橡胶垫20、气缸21和压块22，托块19内设有橡胶垫20，橡胶垫20顶部与收集槽3底部接触，支架1底部中间设有气缸21，气缸21位于车轮2之间，气缸21下端连接有压块22，所以橡胶垫20可以保护收集槽3底部，避免收集槽3底部受损坏。启动气缸21伸长，带动压块22向下运动，当压块22与地面接触时，气缸21停止伸长，所以压块22可以避免支架1和车轮2移动。

因为还包括有限位杆23、第一挡板24和第二挡板25，处理框44左壁上端设有第一挡板24，处理框44右壁上端设有第二挡板25，支架1内底部右侧设有限位杆23，限位杆23位于第二缓冲垫11右方，所以第一挡板24和第二挡板25可以避免饲料在破碎的过程中溅落在处理框44外，限位杆23可以限制收集槽3的倾斜幅度，增加装置的稳定性。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。