背景技术：
现代酒精工业的高速发展，以玉米为原料生产酒精的技术得到大规模的应用，但这种技术产生了大量的副产物-发酵残留物，在此申请中，将之称为鲜ddgs(或鲜酒糟)。以玉米为原料发酵制取乙醇过程中，其中的淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在酒糟中。同时由于微生物的作用，酒糟中蛋白质、b族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因子。
由于鲜ddgs中含有上述有益成分，因此常用于饲料中。由于ddgs水分含量高且含有较高的不饱和脂肪酸，易引起氧化酸败。这种鲜ddgs的使用，目前主要有两种方式：一种是直接将其烘干，制备成含水量12％以内的干ddgs，用于动物养殖；另一种是将其与其他原料混合后，接入菌种发酵使用。其中的第一种方式由于其烘干成本较高，热资源浪费较大，严重制约着产业的发展，并且干燥过程中，对其中某些有效成分也会产生破坏作用；第二种方式由于要经过发酵过程，维生素等营养性原料不能直接添加，而发酵结束后由于其湿度较大，流散性差又没办法与常规饲料搅拌混匀，也同样制约着鲜ddgs的使用。因此，制备一种安全、高效能、营养全面而又方便使用、节约能耗的液态ddgs饲料，是酒精生产企业及养殖场共同期待的。
技术实现要素：
为了解决以上鲜ddgs应用中存在的能耗高、成本高、干燥过程中破坏有效成分的问题，本发明提供了一种安全、稳定、高效能、营养全面而又方便使用的、基于优化鲜ddgs使用方式的养猪用液体饲料，确保使用安全。
本发明是通过以下措施实现的：一种养猪用液体饲料，其特征在于含有以下重量配比的原料：
干物质含量为20±5％的鲜ddgs1000份，磷脂粉<100份，硅酸钙5±0.5份，玉米粉<50份、小麦麸<37份、赖氨酸盐酸盐>2份、碳酸氢钠4份、细石粉4份、抗氧化剂1份、脱酶剂1份、液体多维0.2份。
所述的养猪用液体饲料，优选含有以下重量配比的原料：
干物质含量为20％的鲜ddgs1000份，磷脂粉50份，硅酸钙5份，玉米粉43份、小麦麸33份、赖氨酸盐酸盐3份、碳酸氢钠4份、细石粉4份、抗氧化剂1份、脱酶剂1份、液体多维0.2份。
所述的养猪用液体饲料，优选所述养猪用液体饲料的干物质质量含量为25±3％。
所述的养猪用液体饲料，优选所述磷脂粉为磷脂油与具强吸附性物质经抗氧化处理加工而成，油脂含量50％，磷脂油是生产大豆油脱胶时的副产品经干燥、脱色所制得的产物。
所述的养猪用液体饲料，优选所述细石粉为80目。
所述的养猪用液体饲料，优选所述液体多维中含有维生素a、d3、e、k3、b1、b2、b6、b12、烟酸、dl-泛酸钙、叶酸和d-生物素中的一种以上。
所述的养猪用液体饲料，优选所述玉米粉粒度为全部通过1mm孔径筛。
所述的养猪用液体饲料，优选将磷脂粉、硅酸钙、玉米粉、小麦麸、赖氨酸盐酸盐、碳酸氢钠、细石粉、抗氧化剂、脱酶剂和液体多维加入鲜ddgs中，搅拌均匀，即得。
将鲜ddgs制成液体饲料后，由于含水量高，长时间放置分层严重，因此，在此发明中，沉降问题，是一个需要解决的重大问题。
新鲜ddgs的使用，目前普遍采用的方式是将鲜ddgs进行物理烘干制备成干品，用于饲养各种动物。烘干工艺又细分为先脱水(一般将含水量脱至60-65％)，再进行烘干；另一种是直接烘干。第一种烘干方式节省燃料、烘干成本低(吨干品成本为400-600元)，但会排放大量污水，严重影响环境卫生；第二种烘干方式不排污水，但每吨干品烘干成本会猛增至1600元以上，效益很低。以上两种方式都会造成热资源浪费，污染环境。而采取鲜ddgs直接处理制备全价饲料喂猪，既不会造成环境污染，经济使用价值也较好(经测算：生产一吨干物质含量27％的液体猪料吨总成本约为680元)。
经饲喂验证该液体饲料的适口性非常好、料重比及经济效益也有明显的优势。
鲜ddgs制备液体饲料方式使用鲜ddgs，既不浪费能源、污染环境又有较好使用效益，而采取烘干方式使用鲜ddgs既浪费能源、污染环境又增大了使用成本，因此开发以鲜基ddgs制备液体饲料的前景非常广阔。
本发明的有益效果：
1.鲜ddgs制备液体饲料方式使用鲜ddgs，既不浪费能源、污染环境又有较好使用效益，
经测算：生产一吨干物质含量27％的液体猪料吨总成本约为680元；
2、经饲喂验证该液体饲料的适口性、安全性非常好、料重比及经济效益也有明显的优势；
3、液体饲料稳定性好，贮存1个月后无分层无沉淀，保证了其效果的实现。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。
实施例1：
取某一厂生产的鲜ddgs产品，检验其干物质及各种营养物质含量。
经检验某场生产的鲜ddgs各项指标如下表1：
将上述ddgs产品制成液体饲料，原料重量配比如下：
鲜ddgs1000份，磷脂粉50份，硅酸钙5份，玉米粉43份、小麦麸33份、赖氨酸盐酸盐3份、碳酸氢钠4份、细石粉4份、抗氧化剂1份、脱酶剂1份、每公斤含维生素a(4000kiu)、d3(480kiu)、e(96kiu)、k3(480mg)、b1(4800mg)、b2(8000mg)、b6(3000mg)、b12(32mg)、烟酸(28000mg)、dl-泛酸钙(28000mg)、叶酸(700mg)、d-生物素(500mg)的液体多维0.2份。
磷脂粉为磷脂油与膨化玉米粉经抗氧化处理加工而成，油脂含量50％。
将磷脂粉、硅酸钙、玉米粉、小麦麸、赖氨酸盐酸盐、碳酸氢钠、细石粉、抗氧化剂、脱酶剂和液体多维加入鲜ddgs中，搅拌均匀，即得。
制备形成的液体全价饲料营养物质含量如下表2：
2013年7月在山东省滨州市某集团公司猪场进行了养殖试验。试验对象为该场新进的3000头体重约为30公斤的生长猪，分别从10栋猪舍各随机抽取10头组成试验组，再分别从10栋猪舍各随机抽取10头组成对照组，试验组与对照组无显著差异。对照组用常规品牌颗粒饲料(单价：2.9元/公斤)，自由采食不限料，饲养于第五栋猪舍；试验组饲喂实施例1制备得到的液体饲料，自由采食不限料，饲养于第五栋猪舍对照组相邻栏位。饲养结束收集相关养殖数据如下表3：
从经养殖试验结果来看：试验组成活率为100％，对照组成活率为98％。对照组每公斤增重需要消耗饲料费用2.9元/公斤*3.04＝8.82元，试验组每公斤增重需要消耗饲料费用0.68元/公斤*9.52＝6.47元，实验组比对照组每公斤增重节省饲料成本2.35元；若该批3000头猪全部采用实施例1制备得到的液体饲料将比常规饲料节省饲料成本713822.76元(即每头猪节约饲料成本237.94元)。
稳定性试验
对照1：同实施例1相比，将配方中的硅酸钙去掉，得到对照1液体饲料。
对照2：同实施例1相比，将配方中的磷脂粉去掉、玉米修改为93份，得到对照2液体饲料。
对照3：同实施例1相比，将配方中的硅酸钙修改为8份，得到对照3液体饲料。
将实施例1制备得到的液体饲料同对照1、2、3液体饲料同时进行贮存试验。贮存条件为温度20±2℃，相对湿度60％，贮存期1个月，分别于第0、5、10、15、20、30天取样检验一次，以确定添加剂有效性。为了便于观察，所有的观察对象都置于玻璃容器中，液面高度10厘米。
从上表中可以看出，本发明的养猪用液体饲料采用磷脂粉和硅酸钙结合使用制备液体饲料，比单独使用其中一种，具有很好的稳定效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。