本发明涉及饲料技术领域，特别是涉及一种饲用维生素载体及其制备方法。
背景技术：
养殖业的发展离不开饲料的应用，按照原材料分类，饲料包括粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、能量饲料、蛋白质补充料、矿物质饲料、维生素饲料和添加剂等，其中维生素饲料是其中的一个重要组成部分；
维生素是动物维持健康、生长、繁殖和生产所必需的有机微量养分，生理功能和作用机制各不相同，各自不可替代；尽管饲料中维生素非常重要，但是其在饲料中的重量占比不足0.05%，在配制饲料的过程中维生素的少量损失都会导致计量不准确，进而影响饲料的产品合格指标；而且，维生素的贮存和加工稳定性也饲料添加维生素时应当重点考虑的一大问题；
因此，如何向饲料中科学定量且避免损失地添加维生素是当今饲料生产面临的困难之一；目前经常采用的方法之一是将维生素负载于载体中添加，但是现有的维生素载体要么分散效果差，要么吸附性差不能较好的承载维生素。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种饲用维生素载体及其制备方法；
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
饲用维生素载体的制备方法，具体步骤如下：
（1）将精细脱脂米糠、玉米芯粉、羟基磷灰石、膨润土和水滑石按照质量比10：4～5：2～3：2～3：1～2混合均匀，加入体积浓度40～50%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌8～10小时，过滤，干燥，得到第一复合物，备用；
（2）将质量比1：2～3：0.5～0.8的发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉混合均匀，得到第二复合物；
（3）将第一复合物、第二复合物和二甲基亚砜-乙醇混合液按照质量比1：0.5～0.6：20～24混合，加热至70～80℃，搅拌8～10小时，过滤，洗涤除去二甲基亚砜，干燥，研磨过筛，即得饲用维生素载体；其中二甲基亚砜-乙醇混合液中两者的体积比为1：0.4～0.5；
作为优选的技术方案之一，所述维生素为维生素a、维生素b、维生素c、维生素d、维生素e或维生素k中任几种的混合物，按照饲养对象的营养需求进行调整；
作为优选的技术方案之一，步骤（1）中，精细脱脂米糠和玉米芯粉的粒径为100～150目，容重为0.3～0.4n/m3；
作为优选的技术方案之一，步骤（1）中，乙二醇水溶液与精细脱脂米糠的体积质量比为20～30ml：1g；
作为优选的技术方案之一，步骤（1）中的干燥条件为：120～130℃烘干24～30小时；
作为优选的技术方案之一，步骤（2）中，发酵豆粕的粒径为100～150目，容重为0.8～0.9n/m3；
作为优选的技术方案之一，步骤（3）中，研磨过筛得到粒径范围50～60目的饲用维生素载体；
作为优选的技术方案之一，步骤（3）中，洗涤是通过60℃的热乙醇洗涤3～4次；
作为优选的技术方案之一，步骤（3）中，干燥的工艺条件为：85～90℃真空干燥12～15小时；
饲用维生素载体，是通过上述方法制备得到的；
本发明的有益效果是：
1、本发明先分别制备第一复合物和第二复合物，然后将两者通过二甲基亚砜-乙醇混合液进行抽提，可促进各成分的良好分散，并改善表面特性，最终制得的饲用微生物载体粒径控制在50～60目，表面多孔，有较强的吸附性，与维生素混料后有助于维生素均匀吸附在载体表面，避免产品质量不均衡，载体休止角在42～46°范围内，维生素与载体混合均匀，不会产生在运输过程中因振动导致分级的现象；
2、本发明以精细脱脂米糠为主，玉米芯粉、羟基磷灰石、膨润土和水滑石为辅制成第一复合物，精细脱脂米糠分散均匀的效果佳，但是其容重较轻，在实际混合过程中不易混匀，加入玉米芯粉等成分可中和这一劣势，用乙二醇水溶液加热回流处理，可促进各组分的均匀分散，并改善表面性状，提高吸附性能；
3、本发明将发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉制成第二复合物，其与第一复合物混合后，可溶性淀粉起到粘结作用，发酵豆粕和蒙脱土进一步中和第一复合物的整体容重，使得产品的容重适当，利于载体与维生素的均匀混合，保证吸附性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
本发明涉及的精细脱脂米糠，购自高安市清河油脂有限公司；玉米芯粉，购自聊城盛基农业科技开发有限责任公司；羟基磷灰石，购自西安通泽生物科技有限公司；膨润土和蒙脱土，购自灵寿县巨石矿产品加工厂；水滑石，购自郑州冠达化工产品有限公司；发酵豆粕，购自沧州莱森生物技术有限公司；可溶性淀粉，购自济南迅达利化工有限公司；
实施例1：
饲用维生素载体的制备方法，具体步骤如下：
（1）将精细脱脂米糠、玉米芯粉、羟基磷灰石、膨润土和水滑石按照质量比10：4：2：2：1混合均匀，加入体积浓度40%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌8小时，过滤，干燥，得到第一复合物，备用；
（2）将质量比1：2：0.5的发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉混合均匀，得到第二复合物；
（3）将第一复合物、第二复合物和二甲基亚砜-乙醇混合液按照质量比1：0.5：20混合，加热至70℃，搅拌8小时，过滤，洗涤除去二甲基亚砜，干燥，研磨过筛，即得饲用维生素载体；其中二甲基亚砜-乙醇混合液中两者的体积比为1：0.4；
步骤（1）中，精细脱脂米糠和玉米芯粉的粒径为100目，容重为0.3n/m3；乙二醇水溶液与精细脱脂米糠的体积质量比为20ml：1g；干燥条件为：120℃烘干24小时；
步骤（2）中，发酵豆粕的粒径为100目，容重为0.8n/m3；
步骤（3）中，研磨过筛得到粒径范围50目的饲用维生素载体；洗涤是通过60℃的热乙醇洗涤3次；干燥的工艺条件为：85℃真空干燥12小时；
饲用维生素载体，是通过上述方法制备得到的；
实施例2：
饲用维生素载体的制备方法，具体步骤如下：
（1）将精细脱脂米糠、玉米芯粉、羟基磷灰石、膨润土和水滑石按照质量比10：5：3：3：2混合均匀，加入体积浓度50%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌10小时，过滤，干燥，得到第一复合物，备用；
（2）将质量比1：3：0.8的发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉混合均匀，得到第二复合物；
（3）将第一复合物、第二复合物和二甲基亚砜-乙醇混合液按照质量比1：0.6：24混合，加热至80℃，搅拌10小时，过滤，洗涤除去二甲基亚砜，干燥，研磨过筛，即得饲用维生素载体；其中二甲基亚砜-乙醇混合液中两者的体积比为1：0.5；
步骤（1）中，精细脱脂米糠和玉米芯粉的粒径为150目，容重为0.4n/m3；乙二醇水溶液与精细脱脂米糠的体积质量比为30ml：1g；干燥条件为：130℃烘干30小时；
步骤（2）中，发酵豆粕的粒径为150目，容重为0.9n/m3；
步骤（3）中，研磨过筛得到粒径范围60目的饲用维生素载体；洗涤是通过60℃的热乙醇洗涤4次；干燥的工艺条件为：90℃真空干燥15小时；
饲用维生素载体，是通过上述方法制备得到的；
实施例3：
饲用维生素载体的制备方法，具体步骤如下：
（1）将精细脱脂米糠、玉米芯粉、羟基磷灰石、膨润土和水滑石按照质量比10：4：3：2：2混合均匀，加入体积浓度40%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌10小时，过滤，干燥，得到第一复合物，备用；
（2）将质量比1：2：0.8的发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉混合均匀，得到第二复合物；
（3）将第一复合物、第二复合物和二甲基亚砜-乙醇混合液按照质量比1：0.5：24混合，加热至70℃，搅拌10小时，过滤，洗涤除去二甲基亚砜，干燥，研磨过筛，即得饲用维生素载体；其中二甲基亚砜-乙醇混合液中两者的体积比为1：0.4；
步骤（1）中，精细脱脂米糠和玉米芯粉的粒径为150目，容重为0.3n/m3；乙二醇水溶液与精细脱脂米糠的体积质量比为30ml：1g；干燥条件为：120℃烘干30小时；
步骤（2）中，发酵豆粕的粒径为100目，容重为0.9n/m3；
步骤（3）中，研磨过筛得到粒径范围50目的饲用维生素载体；洗涤是通过60℃的热乙醇洗涤4次；干燥的工艺条件为：85℃真空干燥15小时；
饲用维生素载体，是通过上述方法制备得到的；
实施例4：
饲用维生素载体的制备方法，具体步骤如下：
（1）将精细脱脂米糠、玉米芯粉、羟基磷灰石、膨润土和水滑石按照质量比10：5：2：3：1混合均匀，加入体积浓度50%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌8小时，过滤，干燥，得到第一复合物，备用；
（2）将质量比1：3：0.5的发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉混合均匀，得到第二复合物；
（3）将第一复合物、第二复合物和二甲基亚砜-乙醇混合液按照质量比1：0.6：20混合，加热至80℃，搅拌8小时，过滤，洗涤除去二甲基亚砜，干燥，研磨过筛，即得饲用维生素载体；其中二甲基亚砜-乙醇混合液中两者的体积比为1：0.5；
步骤（1）中，精细脱脂米糠和玉米芯粉的粒径为100目，容重为0.4n/m3；乙二醇水溶液与精细脱脂米糠的体积质量比为20ml：1g；干燥条件为：130℃烘干24小时；
步骤（2）中，发酵豆粕的粒径为150目，容重为0.8n/m3；
步骤（3）中，研磨过筛得到粒径范围60目的饲用维生素载体；洗涤是通过60℃的热乙醇洗涤3次；干燥的工艺条件为：90℃真空干燥12小时；
饲用维生素载体，是通过上述方法制备得到的；
实施例5：
饲用维生素载体的制备方法，具体步骤如下：
（1）将精细脱脂米糠、玉米芯粉、羟基磷灰石、膨润土和水滑石按照质量比10：4.5：2.5：2.5：1.5混合均匀，加入体积浓度45%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌9小时，过滤，干燥，得到第一复合物，备用；
（2）将质量比1：2.5：0.6的发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉混合均匀，得到第二复合物；
（3）将第一复合物、第二复合物和二甲基亚砜-乙醇混合液按照质量比1：0.55：22混合，加热至75℃，搅拌9小时，过滤，洗涤除去二甲基亚砜，干燥，研磨过筛，即得饲用维生素载体；其中二甲基亚砜-乙醇混合液中两者的体积比为1：0.45；
步骤（1）中，精细脱脂米糠和玉米芯粉的粒径为120目，容重为0.35n/m3；乙二醇水溶液与精细脱脂米糠的体积质量比为25ml：1g；干燥条件为：125℃烘干26小时；
步骤（2）中，发酵豆粕的粒径为120目，容重为0.85n/m3；
步骤（3）中，研磨过筛得到粒径范围55目的饲用维生素载体；洗涤是通过60℃的热乙醇洗涤3次；干燥的工艺条件为：87℃真空干燥13小时；
饲用维生素载体，是通过上述方法制备得到的；
对比例1
饲用维生素载体的制备方法，具体步骤如下：
（1）将精细脱脂米糠、羟基磷灰石、膨润土和水滑石按照质量比10：2.5：2.5：1.5混合均匀，加入体积浓度45%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌9小时，过滤，干燥，得到第一复合物，备用；
（2）将质量比1：2.5：0.6的发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉混合均匀，得到第二复合物；
（3）将第一复合物、第二复合物和二甲基亚砜-乙醇混合液按照质量比1：0.55：22混合，加热至75℃，搅拌9小时，过滤，洗涤除去二甲基亚砜，干燥，研磨过筛，即得饲用维生素载体；其中二甲基亚砜-乙醇混合液中两者的体积比为1：0.45；
步骤（1）中，精细脱脂米糠的粒径为120目，容重为0.35n/m3；乙二醇水溶液与精细脱脂米糠的体积质量比为25ml：1g；干燥条件为：125℃烘干26小时；
步骤（2）中，发酵豆粕的粒径为120目，容重为0.85n/m3；
步骤（3）中，研磨过筛得到粒径范围55目的饲用维生素载体；洗涤是通过60℃的热乙醇洗涤3次；干燥的工艺条件为：87℃真空干燥13小时；
饲用维生素载体，是通过上述方法制备得到的；
对比例2
饲用维生素载体的制备方法，具体步骤如下：
（1）将精细脱脂米糠、玉米芯粉、膨润土和水滑石按照质量比10：4.5：2.5：1.5混合均匀，加入体积浓度45%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌9小时，过滤，干燥，得到第一复合物，备用；
（2）将质量比1：2.5：0.6的发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉混合均匀，得到第二复合物；
（3）将第一复合物、第二复合物和二甲基亚砜-乙醇混合液按照质量比1：0.55：22混合，加热至75℃，搅拌9小时，过滤，洗涤除去二甲基亚砜，干燥，研磨过筛，即得饲用维生素载体；其中二甲基亚砜-乙醇混合液中两者的体积比为1：0.45；
步骤（1）中，精细脱脂米糠和玉米芯粉的粒径为120目，容重为0.35n/m3；乙二醇水溶液与精细脱脂米糠的体积质量比为25ml：1g；干燥条件为：125℃烘干26小时；
步骤（2）中，发酵豆粕的粒径为120目，容重为0.85n/m3；
步骤（3）中，研磨过筛得到粒径范围55目的饲用维生素载体；洗涤是通过60℃的热乙醇洗涤3次；干燥的工艺条件为：87℃真空干燥13小时；
饲用维生素载体，是通过上述方法制备得到的；
对比例3
饲用维生素载体的制备方法，具体步骤如下：
（1）将精细脱脂米糠、玉米芯粉、羟基磷灰石、膨润土和水滑石按照质量比10：4.5：2.5：2.5：1.5混合均匀，加入体积浓度45%的乙二醇水溶液中，加热至回流搅拌9小时，过滤，干燥，得到第一复合物，备用；
（2）将质量比1：0.6的发酵豆粕和可溶性淀粉混合均匀，得到第二复合物；
（3）将第一复合物、第二复合物和二甲基亚砜-乙醇混合液按照质量比1：0.55：22混合，加热至75℃，搅拌9小时，过滤，洗涤除去二甲基亚砜，干燥，研磨过筛，即得饲用维生素载体；其中二甲基亚砜-乙醇混合液中两者的体积比为1：0.45；
步骤（1）中，精细脱脂米糠和玉米芯粉的粒径为120目，容重为0.35n/m3；乙二醇水溶液与精细脱脂米糠的体积质量比为25ml：1g；干燥条件为：125℃烘干26小时；
步骤（2）中，发酵豆粕的粒径为120目，容重为0.85n/m3；
步骤（3）中，研磨过筛得到粒径范围55目的饲用维生素载体；洗涤是通过60℃的热乙醇洗涤3次；干燥的工艺条件为：87℃真空干燥13小时；
饲用维生素载体，是通过上述方法制备得到的；
对比例4
饲用维生素载体的制备方法，具体步骤如下：
将精细脱脂米糠、玉米芯粉、羟基磷灰石、膨润土、水滑石、发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉直接混合均匀，干燥，研磨过筛，即得饲用维生素载体；第一部分，精细脱脂米糠、玉米芯粉、羟基磷灰石、膨润土和水滑石的质量比为10：4.5：2.5：2.5：1.5；第二部分，发酵豆粕、蒙脱土和可溶性淀粉的质量比为1：2.5：0.6；两部分的质量比为1：0.55；
精细脱脂米糠和玉米芯粉的粒径为120目，容重为0.35n/m3；发酵豆粕的粒径为120目，容重为0.85n/m3；
研磨过筛得到粒径范围55目的饲用维生素载体；干燥的工艺条件为：87℃真空干燥13小时；
饲用维生素载体，是通过上述方法制备得到的；
试验例
将实施例1～5以及对比例1～4制得的载体，取相同质量（1000g），分别与相同组分配比的维生素（维生素a2g，维生素b225g，维生素c10g，维生素e8g）混合均匀，得到维生素预混料，考察维生素预混料中维生素实际含量与添加量的对比，结果见表1；
表1.维生素预混料中维生素实际含量
由表1可知，本发明的制备过程中，维生素的添加没有损失，添加量与所得维生素预混料中维生素的实际含量完全匹配，而对比例1～4均存在不同程度的维生素损失；
将相同维生素含量（维生素a2g，维生素b225g，维生素c10g，维生素e8g）的维生素预混料（载体分别选择实施例1～5或对比例1～4）置于65℃空气热处理0.5小时，取出后自然冷却，分别测定热处理前后的维生素含量，考察结果见表2；
表2.热处理后维生素含量变化
由表2可知，热处理后实施例1～5制成的维生素预混料几乎可认为是没有维生素损失，稳定性远远优于对比例1～4，反映了本发明的载体对维生素具有更佳的吸附性能和承载性；
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。