一种用于对包装食品进行消毒及烘干的系统的制作方法

本发明涉及食品消毒设备领域，具体涉及一种用于对包装食品进行消毒及烘干的系统。

背景技术：

果冻等食品在包装成型后，通常还需要进行清理和消毒的工序，以确保外包装的美观性和食品的安全性。现有技术中采用的清理设备和消毒设备操作较为复杂，需要工人及时地进行物料搬运以及长时间地持续监控。给生产过程造成了极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提供一种用于对包装食品进行消毒及烘干的系统，以提高生产线的智能化和自动化。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于对包装食品进行消毒及烘干的系统，包括依次连接的物料输送线、物料清理装置、水浴杀菌线、冷却线、振动筛和烘干线；

所述物料输送线包括物料传送带，所述物料传送带包括用于水平输送物料的水平输送部和用于将物料提升到一定高度的提升部；

所述物料清理装置用于初步滤除混杂于物料中的杂物；

所述水浴杀菌线用于对物料进行高温水浴杀菌，包括水浴杀菌传送带和水浴杀菌槽；所述水浴杀菌传送带的两端向上拱起，中部向下凹陷且贯通设置于水浴杀菌槽内；水浴杀菌槽内设有热水；

所述冷却线用于对高温水浴杀菌后的物料进行冷却，包括冷却传送带和冷却槽；所述冷却传送带的两端向上拱起，中部向下凹陷且贯通设置于冷却槽内；冷却槽内设有冷水；

所述振动筛用于对冷却后的物料进行振动，甩除物料表面的水分；

所述烘干线用于烘干物料表面残留的水分，包括烘干通道和设置于烘干通道中的烘干传送带和换热器；所述烘干通道设有进风口和出风口，所述换热器设置于进风口处且位于烘干传送带上方。

进一步地，所述物料清理装置包括格栅板、位于格栅板上方两侧的侧板以及位于格栅板下方的漏斗；所述格栅板倾斜设置，格栅板较高的一端与物料输送线的提升部末端固定连接，较低的一端朝向水浴杀菌线设置。

进一步地，所述水浴杀菌线还包括汽水混合系统，所述汽水混合系统包括：

蒸汽管道，用于向汽水混合器中引入高温蒸汽；

自来水管道，用于向汽水混合器中引入自来水；

汽水混合器，用于将高温蒸汽和自来水混合以产生热水；

热水管道，用于将汽水混合器产生的热水通入水浴杀菌槽中；

液位检测感应器，用于检测水浴杀菌槽中的液位；以及

温度感应器，用于检测水浴杀菌槽中的水温；

所述蒸汽管道和自来水管道分别连接于汽水混合器的输入端，所述热水管道连接于汽水混合器的输出端与水浴杀菌槽之间；

所述液位检测感应器和温度感应器设置于水浴杀菌槽内；液位检测感应器通过控制电路连接到自来水管道上的自来水控制阀，温度感应器通过控制电路连接到蒸汽管道上的蒸汽控制阀；

当液位检测感应器检测到水浴杀菌槽内的液位低于设定值时，通过控制电路打开自来水控制阀，以向汽水混合器中通入更多自来水进而增加水量；当温度感应器检测到水浴杀菌槽内的水温低于设定值时，通过控制电路打开蒸汽控制阀，以向汽水混合器中通入更多蒸汽进而提高产生的热水温度。

进一步地，所述水浴杀菌线还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋管道和喷淋头；所述喷淋管道与汽水混合系统的热水管道连接，喷淋管道上每间隔一段距离连接一喷淋头，所述喷淋头悬置于水浴杀菌槽的上方，用于从顶部向水浴杀菌槽的液位表面喷洒热水。

进一步地，所述水浴杀菌线还包括冷凝装置，所述冷凝装置设置于水浴杀菌槽的上方，包括外罩、换热翅片和引风机；所述换热翅片呈波浪曲线状，换热翅片设置于外罩内，所述引风机设置于外罩的顶部，用于将水浴杀菌槽内部的空气向外引出，进而使水浴杀菌槽内的蒸汽与换热翅片接触，冷凝成液体掉落回水浴杀菌槽内。

进一步地，所述冷却线还包括冷水循环系统和冷水补偿系统；

所述冷水循环系统包括冷却塔和循环水泵，冷却塔、循环水泵和冷却槽互相连接形成循环，用于对冷却槽中的冷水进行循环冷却使用；

所述冷水补偿系统包括自来水管道和液位检测感应器，所述自来水管道和冷却槽连通，所述液位检测感应器通过控制电路连接到自来水管道上的自来水控制阀；当液位检测感应器检测到冷却槽内的液位低于设定值时，通过控制电路打开自来水控制阀，以向冷却槽中通入更多自来水进而增加水量。

进一步地，所述烘干传送带有两条，分别为第一烘干传送带和第二烘干传送带，按照传送方向，所述第一烘干传送带的首端与振动筛相接，第一烘干传送带的末端设置于位于第二烘干传送带首端的上方。

进一步地，所述烘干线还包括设置于烘干通道上方的回风机构，所述回风机构包括回风通道和设置于回风通道中的引风机，所述回风通道的一端与烘干通道的进风口连接，另一端与烘干通道的出风口连接；烘干通道中，每个与回风通道连通的进风口处均设置有换热器。

进一步地，所述物料传送带、水浴杀菌传送带、冷却传送带和烘干传送带均由pp材质的链板拼接而成。

进一步地，所述水浴杀菌线中的水浴杀菌传送带和冷却线中的冷却传送带互相连通，一体化设置。

本发明提供的一种用于对包装食品进行消毒及烘干的系统，能够自动完成包装食品的清理、消毒、冷却及烘干工序，整个无需太多的人工干预，具备较强的自动性和智能性。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于对包装食品进行消毒及烘干的系统的整体结构示意图。

图2是本发明中物料输送线的结构示意图。

图3是本发明中物料清理装置的结构示意图。

图4本发明中水浴杀菌线和冷却线的结构示意图。

图5是本发明中冷凝装置的结构示意图。

图6是本发明中喷淋系统的结构示意图。

图7是本发明中烘干线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1至图7所示，本发明提供的一种用于对包装食品进行消毒及烘干的系统，包括依次连接的物料输送线1、物料清理装置2、水浴杀菌线3、冷却线4、振动筛5和烘干线6；

所述物料输送线1包括物料传送带，所述物料传送带包括用于水平输送物料的水平输送部和用于将物料提升到一定高度的提升部；

所述物料清理装置2用于初步滤除混杂于物料中的杂物；

所述水浴杀菌线3用于对物料进行高温水浴杀菌，包括水浴杀菌传送带和水浴杀菌槽；所述水浴杀菌传送带的两端向上拱起，中部向下凹陷且贯通设置于水浴杀菌槽内；水浴杀菌槽内设有热水；

所述冷却线4用于对高温水浴杀菌后的物料进行冷却，包括冷却传送带和冷却槽；所述冷却传送带的两端向上拱起，中部向下凹陷且贯通设置于冷却槽内；冷却槽内设有冷水；

所述振动筛5用于对冷却后的物料进行振动，甩除物料表面的水分；

所述烘干线6用于烘干物料表面残留的水分，包括烘干通道和设置于烘干通道中的烘干传送带和换热器61；所述烘干通道设有进风口和出风口，所述换热器61设置于进风口处且位于烘干传送带上方。

如图3所示，所述物料清理装置2包括格栅板、位于格栅板上方两侧的侧板以及位于格栅板下方的漏斗；所述格栅板倾斜设置，格栅板较高的一端与物料输送线1的提升部末端固定连接，较低的一端朝向水浴杀菌线3设置。侧板用于对通过格栅板的物料进行限位，防止物料掉落到外部；当物料通过格栅板向水浴杀菌线3滑落时，混杂于物料中的细小杂物和污物穿过格栅板的空隙，掉落到下方的漏斗中，并进一步通过漏斗统一收集到一杂物收集装置中。

如图4所示，本发明实施例中，所述水浴杀菌线3还包括汽水混合系统，所述汽水混合系统包括：

蒸汽管道，用于向汽水混合器中引入高温蒸汽；

自来水管道，用于向汽水混合器中引入自来水；

汽水混合器34，用于将高温蒸汽和自来水混合以产生热水；

热水管道，用于将汽水混合器产生的热水通入水浴杀菌槽中；

液位检测感应器33，用于检测水浴杀菌槽中的液位；以及

温度感应器32，用于检测水浴杀菌槽中的水温；

所述蒸汽管道和自来水管道分别连接于汽水混合器34的输入端，所述热水管道连接于汽水混合器34的输出端与水浴杀菌槽之间；

所述液位检测感应器33和温度感应器32设置于水浴杀菌槽内；液位检测感应器33通过控制电路连接到自来水管道上的自来水控制阀，温度感应器32通过控制电路连接到蒸汽管道上的蒸汽控制阀；

当液位检测感应器33检测到水浴杀菌槽内的液位低于设定值时，通过控制电路打开自来水控制阀，以向汽水混合器34中通入更多自来水进而增加水量；当温度感应器32检测到水浴杀菌槽内的水温低于设定值时，通过控制电路打开蒸汽控制阀，以向汽水混合器34中通入更多蒸汽进而提高产生的热水温度。

进一步地，如图6所示，所述水浴杀菌线3还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括喷淋管道350和喷淋头351；所述喷淋管道350与汽水混合系统的热水管道连接，喷淋管道350上每间隔一段距离连接一喷淋头351，所述喷淋头351悬置于水浴杀菌槽的上方，用于从顶部向水浴杀菌槽的液位表面喷洒热水。由于包装成型后的包装食品等物料有时会有一部分浮在水面，这就导致了浮在水面的部分无法通过水浴杀菌槽中的热水实现完全杀菌，因此，本发明实施例在水浴杀菌线中设置了喷淋系统，利用喷淋头351从顶部向水浴杀菌槽的液位表面喷洒热水，来对物料浮出水面的部分进行高温杀菌，确保了杀菌的全面性。

进一步地，如图5所示，所述水浴杀菌线3还包括冷凝装置，所述冷凝装置设置于水浴杀菌槽的上方，包括外罩、换热翅片311和引风机312；所述换热翅片311呈波浪曲线状，换热翅片311设置于外罩内，所述引风机312设置于外罩的顶部，用于将水浴杀菌槽内部的空气向外引出，进而使水浴杀菌槽内的蒸汽与换热翅片311接触，冷凝成液体掉落回水浴杀菌槽内。本发明实施例中，分别在水浴杀菌槽的两端设置了一个冷凝装置，所述冷凝装置能够使水浴杀菌槽中的蒸汽冷凝成液态水并掉落回水浴杀菌槽内，一方面既避免了高温的水蒸气排放到室内，造成室内温度急剧上升，另一方面产生的冷凝水还可以回用，大大节约了用水量。其中所采用的波浪曲线状换热翅片311更是能够大大增加蒸汽与换热翅片311的接触率，提高冷凝效率。

进一步地，如图4所示，所述冷却线4还包括冷水循环系统和冷水补偿系统；

所述冷水循环系统包括冷却塔和循环水泵，冷却塔、循环水泵和冷却槽互相连接形成循环，用于对冷却槽中的冷水进行循环冷却使用；

所述冷水补偿系统包括自来水管道和液位检测感应器41，所述自来水管道和冷却槽连通，所述液位检测感应器41通过控制电路连接到自来水管道上的自来水控制阀；当液位检测感应器41检测到冷却槽内的液位低于设定值时，通过控制电路打开自来水控制阀，以向冷却槽中通入更多自来水进而增加水量。

如图7所示，所述烘干传送带有两条，分别为第一烘干传送带621和第二烘干传送带622，按照传送方向，所述第一烘干传送带621的首端与振动筛5相接，第一烘干传送带621的末端设置于位于第二烘干传送带622首端的上方。进一步地，第一烘干传送带621和第二烘干传送带622均沿传送方向向上倾斜。本发明实施例中，烘干传送带采用的这种两段式设计，可以使食品的外包装在烘干的过程中由第一烘干传送带621向第二烘干传送带622跌落，跌落过程中可以使食品的外包装的正反面朝向调换，使得分别在第一烘干传送带621和第二烘干传送带622上对包装的正反面进行烘干；烘干效果更加全面也更加均匀；而第一烘干传送带621和第二烘干传送带622沿传送方向向上倾斜的设计则使得物料的正反面翻转更加顺利。

进一步地，所述烘干线6还包括设置于烘干通道上方的回风机构，所述回风机构包括回风通道和设置于回风通道中的引风机，所述回风通道的一端与烘干通道的进风口连接，另一端与烘干通道的出风口连接；烘干通道中，每个与回风通道连通的进风口处均设置有换热器61。本发明实施例利用回风机构对烘干通道中的热风进行重复加热和循环利用，大大提高了热利用率和烘干效率。

具体地，在本发明实施例中，所述烘干通道的顶部沿物料传送方向依次设有第一进风口、第二进风口、第一出风口、第三进风口、第四进风口和第二出风口，所述第一进风口处设置有引风机，用于将外部空气引入烘干通道中；外部空气吹过换热器后变成热风，对烘干传送带上的物料进行烘干。第一出风口和第二进风口之间连接有第一回风机构631，第一出风口和第三进风口之间连接有第二回风机构632，第二出风口和第四进风口之间连接有第三回风机构633。其中，第一至第四进风口处均设置有换热器61。第一出风口还与外部空间连通，且第一出风口与外部空间之间设有引风机，用于将烘干通道内的空气吹向外部空间，以形成空气对流。如图7所示，绘出了烘干通道中空气流通的方向，采用以上的回风设计，能够使烘干通道中的热风形成循环回风，充分利用换热器61产生的热量对烘干传送带上的物料进行烘干。

进一步地，在本发明实施例中，所述物料传送带、水浴杀菌传送带、冷却传送带和烘干传送带均由pp材质的链板拼接而成。pp材质的链板拼接形成的传送带，表面较为光滑，不易对食品包装的表面造成划痕；并且其材质较轻，同时具备耐酸碱的特性，能够既易于驱动，又便于清洗，能够在各种条件下持续工作。

作为改进，如图4所示，本发明实施例中，所述水浴杀菌线3中的水浴杀菌传送带和冷却线4中的冷却传送带互相连通，一体化设置。

本发明提供的一种用于对包装食品进行消毒及烘干的系统，能够自动完成包装食品的清理、消毒、冷却及烘干工序，整个无需太多的人工干预，具备较强的自动性和智能性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。