一种核桃破碎剥壳装置的制作方法

本发明涉及农业机械设备技术领域，特别一种核桃破碎剥壳装置。

背景技术：

核桃的营养价值丰富，具有健脑功效，有“万岁子”“长寿果”“养生之宝”的美誉。核桃味美、营养价值高。核桃成熟后，其外层青皮的剥离和清洗干净与否是决定核桃品质优劣的指标之一。核桃属于胡桃科胡桃属植物,又有名字叫羌桃、胡桃,核桃同扁桃、腰果、棒子被称为世界四大干果。核桃富含多种营养要素,如蛋白质、脂肪、纤维素、维生素等等,是一种十分优良的干果类食品,而核桃仁更是含有各种对人体有着特殊生理功效的生物活性物质,同时还有着丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸及多种矿物质和维生素。

核桃剥壳机是将核桃去掉坚硬外壳而得到核桃仁的作业机械。核桃本身在外壳外面还有着青皮的的生理特点决定了核桃脱壳必须单独进行,而不能实现田间收获脱壳的联合作业，只能是等到收获了的核桃含水率降到比较低的时候才能进行脱壳作业；当前核桃破壳取仁的方法主要有离心式碰撞破壳、化学腐蚀、真空破壳取仁、超声波破壳和定间隙挤压破壳。其中采用离心式碰撞破壳时会产生大量的碎仁,所以此方法很少被应用，化学腐蚀法由于在实际操作中仁易受到腐蚀不好控制,产生的废水废液还有可能污染环境,所以应用的也很少；真空破壳取仁、超声波破壳方法,需要的破壳设备昂贵,这无疑增加了破壳成本,并且破壳效果也不能达到人们的要求；而间隙挤压破壳，其原理是核桃破碎时，依靠轧辊的挤压作用完成的,工作的主要部件是转动方向相反、转速相等、一对直径相同的圆柱辊,工作时首先调整两圆柱辊之间的间隙,当核桃通过两辊的间隙时受到辊的挤压而破壳。挤压辊及与核桃接触的情况决定了核桃能否顺利地进入两挤压辊的间隙。要顺利使核桃破壳,核桃首先必须被夹住,然后随圆柱辊的转动逐渐被卷入两挤压辊的间隙，影响核桃仁破损率和核桃脱壳率高低的重要因素是两挤压辊间的间隙大小。目前，核桃破壳机械在技术上还存在剥壳率低、剥壳机性能不稳定,适应性差、作业成本偏高等问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种核桃破碎剥壳装置，通过将破碎机构与导向机构共同作用设计，使得核桃能够在破碎剥壳机构中的破碎效果更佳，提高了剥壳装的剥壳效率和质量，解决的现有核桃剥壳机中核桃剥壳不充分，核桃剥壳过程中容易损坏的问题以及剥壳效率低、剥壳机性能稳定性差以及成本高的问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种核桃破碎剥壳装置，包括机架、导向机构和破碎剥壳机构；所述导向机构和破碎剥壳机构均设置在机架上；所述导向机构用于将进料箱与破碎剥壳机构之间过渡连接；所述导向机构包括导向箱和导向齿辊，导向箱的进口处于进料箱连接，导向箱的出口处于设有导向齿辊；所述的导向齿辊与导向箱之间成一定间距设置，该间距为过料口；所述过料口与破碎剥壳机构的入料口对应设置。

由于采用上述结构，使得本发明的核桃破碎剥壳装置，经过导向箱和导向齿辊产生的两级导向作用后进入破碎剥壳机构中进行核桃壳的破碎剥离，经过导向机构导向后的核桃其壳上的棱能够基本横向的进入破碎剥壳机构内破碎，直接作用在核壳棱上的力使得核桃能够轻松的剥离开，由于在核桃壳剥离之前，核桃经过了烘晒干，核桃棱的碎裂，并在破碎剥壳机构中不断撞击，使得核桃壳与核仁很容易就分离开来，大大的提高了核桃壳的破碎效率，还能避免核仁直接受理而导致核仁挤烂，保证了核仁的成品率；本发明的核桃破碎剥壳装置的结构简单，安装和使用方便，使用成本低。

进一步地，所述导向箱的作用底部为导向板；所述导向板上设有与导向齿辊平行的若干凸齿条；所述凸齿条为三角齿、锥形齿或梯形齿。

由于采用上述结构，通过不断观察发现，由于核桃壳棱相对于其之外的弧形壳面是相对凸出的，在其滚动过程中，由于受到横向齿条的相对作用，核桃棱会逐渐平行于齿条的滚动，因此导向箱内导向板的作用，使得核桃能够对其自身的位置进行调整，要落入破碎剥壳机构前，在经过导向辊进一步的保证其棱的滚动位置，使得核桃能以相对较佳的破碎位置进入破碎剥壳机构内进行破碎，保证了核桃能够在破碎剥壳机构内非常方便的被破碎的同时还能避免核桃被破坏；保证了核桃剥壳的质量。

本发明的核桃破碎剥壳装置，所述导向齿辊为圆柱形辊，沿其圆周面上布置有若干与凸齿条平行的导向齿；所述导向齿辊与通过传动轮一与驱动电机连接，所述驱动电机与导向齿辊相对位置固定安装；所述导向齿辊连接在固定座上；所述固定座的下端设置机架内侧壁的滑槽内，所述固定座与滑槽相对滑动方向上设有复位弹簧，使得导向齿辊能够相对于导向箱在滑槽内往复滑动。

由于采用上述结构，导向齿辊不仅对核桃进行二级导向，还能根据不同大小核桃进行效应的滑动调节，避免了过大核桃存在可能卡在导向箱与导向齿辊之间，也避免了过小的核桃直接漏过导向齿辊的二次导向作用，该结构简单，作用性能好，适合导向机构适合不同大小的核桃的导向作用，适用性好。

进一步地，所述导向箱的底面与机架之间还连接有伸缩连杆，用于调整导向箱的位置高度；所述伸缩连杆与导向箱底面转动可调连接，伸缩连杆与机架固定连接。

由于采用上述结构，伸缩连杆能够调整导向箱与导向齿辊的相对高度位置和相对夹角大小，从而控制核桃进入破碎剥壳机构的下落轨迹，以及调整核桃在导向箱内的导向速度，从而针对不同的破碎要求进行相应调整，非常方便，实用性强。

本发明的核桃破碎剥壳装置，所述破碎剥壳机构包括破碎齿辊和破碎齿板；所述破碎齿辊与破碎齿板成一定间距安装，使得破碎齿辊与破碎齿板之间形成一个破碎空腔；所述破碎空腔的入料口和导向齿辊与导向箱之间形成的过料口相对设置；所述破碎空腔的出料口与出料箱对应设置；所述破碎齿辊的圆周面上布置有若干破碎齿，该破碎齿为锥形齿；所述破碎齿辊通过转轴与传动轮二固定连接；所述传动轮二通过传动带与电机连接。

进一步地，所述破碎齿板为弧形齿板，破碎齿板包裹在破碎齿辊的圆周外侧；所述弧形齿板上设有与破碎齿对应的三角齿条；所述破碎板上还连接有调节机构，用于调整破碎齿板与破碎齿辊之间的间距。

由于采用上述结构，破碎剥壳齿辊与破碎齿板相互作用，通过齿与齿之间的转动来对核桃进行圆周性的破碎，使得核桃首先有核桃棱破碎之后再通过破碎齿辊的转动对起到部位轻微的破碎，碎裂后的核桃在破碎齿板与破碎齿辊的破碎齿上不断碰撞，最后落出破碎腔外，使得核桃的核仁能够轻松的与碎裂的核壳分离，从而实现核桃壳的剥离，其作用原理和设备结构简单，剥壳效果好。

本发明的核桃破碎剥壳装置，所述调节机构包括连接块、转动杆和滑动支撑杆；所述连接块与破碎齿板固定连接，连接块上平行设有转动杆和滑动支撑杆；所述转动杆与机架螺纹连接，滑动支撑杆与机架滑动连接；所述转动杆上还设有手柄。

进一步地，所述破碎齿辊为偏心辊。

进一步地，所述出料箱包括核壳箱和核仁箱，核壳箱和核仁箱并排设置；在所述出料箱的进口处还设有鼓风机；所述鼓风机设在核仁箱一侧，向核壳箱一侧出风。

由于采用上述结构，调节机构能够针对因为不同品种大小不同的核桃或者经过筛分为不同大小级的核桃进行相应的调整，针对不同核桃的调整以达到最佳的破碎效果，大大的提高了核桃的破碎效率的同时还能保证核桃的剥壳质量；其中滑动撑杆用于保证调整过程中的稳定性，避免破碎齿板的偏移，转动杆能够稳定的转动调节，使得调节机构的作用稳定性好；偏心辊的设置，使得核桃能够将破碎与碰撞均等分配，能有效的避免过度挤压破碎；鼓风机利用核仁与核壳的质量不同将其进行分离，大大的减少了后续分离的劳动成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的核桃破碎剥壳装置，结构简单，使用安装便捷，使用成本低；

2、导向箱与导向齿辊实现了多级导向，使得核桃壳的破碎效果更佳，剥壳质量好；

3、本发明的核桃破碎剥壳装置实用性强，使用范围广，适合推广应用。

附图说明

图1是核桃破碎剥壳装置的结构简图；

图2是图1中a处调节机构的放大视图；

图中标记：1-机架，2-进料箱，3-导向箱，4-导向齿辊，5-传动轮一，6-伸缩连杆，7-破碎齿辊，8-破碎齿板，9-调节机构，91-连接块，92-转动杆，93-手柄，94-滑动支撑杆，10-传动轮二，11-传动带，12-电机，13-出料箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种核桃破碎剥壳装置，包括机架1、导向机构和破碎剥壳机构；所述导向机构和破碎剥壳机构均设置在机架1上；所述导向机构用于将进料箱2与破碎剥壳机构之间过渡连接；所述导向机构包括导向箱3和导向齿辊4，导向箱3的进口处于进料箱2连接，导向箱3的出口处于设有导向齿辊4；所述的导向齿辊4与导向箱3之间成一定间距设置，该间距为过料口；所述过料口与破碎剥壳机构的入料口对应设置。所述导向箱3的作用底部为导向板；所述导向板上设有与导向齿辊4平行的若干凸齿条；所述凸齿条为三角齿、锥形齿或梯形齿。所述导向齿辊4为圆柱形辊，沿其圆周面上布置有若干与凸齿条平行的导向齿；所述导向齿辊4与通过传动轮一5与驱动电机12连接，所述驱动电机12与导向齿辊4相对位置固定安装；所述导向齿辊4连接在固定座上；所述固定座的下端设置机架1内侧壁的滑槽内，所述固定座与滑槽相对滑动方向上设有复位弹簧，使得导向齿辊4能够相对于导向箱3在滑槽内往复滑动。所述导向箱3的底面与机架1之间还连接有伸缩连杆6，用于调整导向箱3的位置高度；所述伸缩连杆6与导向箱3底面转动可调连接，伸缩连杆6与机架1固定连接。所述破碎剥壳机构包括破碎齿辊7和破碎齿板8；所述破碎齿辊7与破碎齿板8成一定间距安装，使得破碎齿辊7与破碎齿板8之间形成一个破碎空腔；所述破碎空腔的入料口和导向齿辊4与导向箱3之间形成的过料口相对设置；所述破碎空腔的出料口与出料箱13对应设置；所述破碎齿辊7的圆周面上布置有若干破碎齿，该破碎齿为锥形齿；所述破碎齿辊7通过转轴与传动轮二10固定连接；所述传动轮二10通过传动带11与电机12连接。所述破碎齿板8为弧形齿板，破碎齿板8包裹在破碎齿辊7的圆周外侧；所述弧形齿板上设有与破碎齿对应的三角齿条；所述破碎板上还连接有调节机构9，用于调整破碎齿板8与破碎齿辊7之间的间距。如图2所示，调节机构9包括连接块91、转动杆92和滑动支撑杆94；所述连接块91与破碎齿板8固定连接，连接块91上平行设有转动杆92和滑动支撑杆94；所述转动杆92与机架1螺纹连接，滑动支撑杆94与机架1滑动连接；所述转动杆92上还设有手柄93。所述破碎齿辊7为偏心辊。出料箱13包括核壳箱和核仁箱，核壳箱和核仁箱并排设置；在所述出料箱13的进口处还设有鼓风机；所述鼓风机设在核仁箱一侧，向核壳箱一侧出风。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。