本发明涉及甘薯保鲜技术领域，具体涉及一种甘薯储藏保鲜方法。
背景技术：
甘薯含水量高、皮薄，不耐储存，制约着甘薯产业的发展。甘薯贮存条件11-13℃，相对湿度80％左右。储存过程中的管理条件较为苛刻，一些小的疏忽既可导致薯块腐烂，甚至“烧窖”现象，进而会造成比较大的经济损失。因此，甘薯的贮存管理要十分小心谨慎，不仅要保持适宜的温、湿度，还要加强对贮存环境(贮存库)进行消毒工作，如进行硫磺熏蒸、喷洒多菌灵及撒生石灰，通过对新鲜薯块进行消毒处理，以延长贮藏期，减少腐烂损失，提高经济效益。这种方法对甘薯储藏有一定帮助，但是无论是“甲基硫菌灵”还是“硫磺”，都会产生有害残留，这些残留或附于薯块表面或释放在空气中，易造成二次污染；采用向薯块中撒生石灰粉的方法，易造成薯块表面石灰粉浓度的不均匀，造成遗漏或灼烧现象；同时，因为是粉末，生石灰的碱性作用并没有充分发挥出来，不能有效抑制薯块表面微生物的生长繁殖；还有采用臭氧处理薯块的方法，但是，干爽的薯块表面不能够溶解臭氧，臭氧也不能够充分发挥杀菌作用。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种甘薯储藏保鲜方法，该方法能够有效抑制薯块表面微生物的生长繁殖，并能够充分发挥杀菌的作用，有利于薯块长期储藏保鲜。
本发明提供了一种甘薯储藏保鲜方法，包括以下步骤：
步骤一：装筐，将刚收获的完整的新鲜薯块装入料筐内；
步骤二：浸泡石灰水，将装满鲜薯的料筐浸泡于饱和石灰水中，并确保薯块全部没入其中，浸泡时间3～5min；以使石灰水充分浸透薯块表面泥土层和沟回皱褶深处；
步骤三：控水，提起料筐，沥去水分；
步骤四：入库，料筐控水后，转移至储藏库内；
步骤五：臭氧杀菌，料筐在储存库中摆放整齐后，关闭门窗以形成密闭条件，通入臭氧进行二次和全面杀菌，在10～30min内使臭氧浓度达到2～4ppm，维持20～40min；
步骤六：除湿，臭氧杀菌后，打开门窗进行通风，待臭氧消散后，再用除湿机对储藏库进行除湿，至薯块和地面干爽；
步骤七：日常管理，常年保持库内温度11～13℃，相对湿度60～90％。
所述步骤三中控水至水滴不连串滴下为止。
所述步骤七中，视储藏情况，利用臭氧进行定期和不定期杀菌，以及时抑制薯块发病。
所述步骤四中入库时将多个料筐成撂地摆放，摆放至5～6个料筐高度，并按从里到外顺序依次摆放，并留有进出料筐空间的过道。
所述步骤一中的料筐为塑料材质制成。
所述步骤一中料筐中薯块顶部的高度低于料筐上口边缘5～10cm。
本发明对甘薯储藏采用石灰水浸泡结合臭氧处理的方法，石灰水浸泡形成了薯块表面碱性的环境，能够抑制绝大部分微生物的生长繁殖，有利于薯块长期储藏，同时，石灰水主要成分是氢氧化钙，其长时间与空气中二氧化碳作用，能使薯块表面可产生一层碳酸钙固体薄层，能减少水分蒸发和并能抑制薯块呼吸的作用，有利于薯块储藏保鲜；臭氧处理后，薯块表面的石灰水能够溶解臭氧，能促进臭氧对薯块表面进一步消毒杀菌，清除微生物繁殖的根源，从而实现了对薯块的长期储藏，提高经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
步骤一：装筐，将刚收获的完整的新鲜薯块装入塑料筐内，顶部薯块高度低于料筐上口边缘5～10cm,以便于上摞料筐和通风；
步骤二：浸泡石灰水，将装满鲜薯的塑料筐浸泡于饱和石灰水中，并确保薯块全部没入饱和石灰水中，浸泡3～5min，使石灰水充分浸透薯块表面泥土层和沟回皱褶深处；这个过程是对薯块的一次杀菌过程；
步骤三：控水，提起料筐，沥去水分，至水滴不连串滴下为止；
步骤四：入库，料筐控水后，转移至储藏库内，上摞摆放5～6个料筐高度，按从里到外顺序依次摆放，并留有进出料筐之间的空间的过道；
步骤五：臭氧杀菌，料筐在储存库中摆放整齐后，关闭门窗以形成密闭条件，通入臭氧进行二次杀菌，这个过程中薯块表面的石灰水能够溶解臭氧，能促进臭氧对薯块表面进行进一步消毒杀菌，在10min内使臭氧浓度达到4ppm，维持20min。
步骤六：除湿，臭氧杀菌后，打开门窗通风，待臭氧消散后，再用除湿机对储藏库进行除湿，至薯块和地面干爽。
步骤七：日常管理，常年保持库内温度11～13℃，相对湿度60～90％，视储藏情况，可进行定期和不定期臭氧杀菌，以及时抑制薯块染菌发病。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而未采用本方法处理的对照贮藏甘薯，腐烂发生率达到30％。
实施例2
步骤一：装筐，将刚收获的完整的新鲜薯块装入塑料筐内，顶部薯块高度低于料筐上口边缘5～10cm,以便于上摞料筐和通风；
步骤二：浸泡石灰水，将装满鲜薯的塑料筐浸泡于饱和石灰水中，确保薯块全部没入饱和石灰水中，浸泡3～5min，使石灰水充分浸透薯块表面泥土层和沟回皱褶深处；这个过程是对薯块的一次杀菌过程；
步骤三：控水，提起料筐，沥去水分，至水滴不连串滴下为止；
步骤四：入库，料筐控水后，转移至储藏库内，上摞摆放5～6个料筐高度，按从里到外顺序依次摆放，并留有进出料筐之间的空间的过道；
步骤五：臭氧杀菌，料筐在储存库中摆放整齐后，关闭门窗以形成密闭条件，通入臭氧进行二次杀菌，这个过程中薯块表面的石灰水能够溶解臭氧，能促进臭氧对薯块表面进行进一步消毒杀菌，在20min内使臭氧浓度达到3ppm，维持30min。
步骤六：除湿，臭氧杀菌后，打开门窗通风，待臭氧消散后，再用除湿机对储藏库进行除湿，至薯块和地面干爽。
步骤七：日常管理，常年保持库内温度11～13℃，相对湿度60～90％，视储藏情况，可进行定期和不定期臭氧杀菌，及时抑制薯块染菌发病。
采用本方法处理的甘薯，贮藏8个月，薯块腐烂率仅为15％发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而未采用本方法处理的对照贮藏甘薯，腐烂发生率达到55％。
实施例3
步骤一：装筐，将刚收获的完整的新鲜薯块装入塑料筐内，顶部薯块高度低于料筐上口边缘5～10cm,以便上摞和通风；
步骤二：浸泡石灰水，将装满鲜薯的塑料筐浸泡于饱和石灰水中，确保薯块全部没入饱和石灰水中，浸泡3～5min，使石灰水充分浸透薯块表面泥土层和沟回皱褶深处；这个过程是对薯块的一次杀菌过程；
步骤三：控水，提起料筐，沥去水分，至水滴不连串滴下为止；
步骤四：入库，料筐控水后，转移至储藏库内，上摞摆放5～6个料筐高度，按从里到外顺序依次摆放，并留有进出料筐之间的空间的过道；
步骤五：臭氧杀菌，料筐在储存库中摆放整齐后，关闭门窗以形成密闭条件，通入臭氧进行二次杀菌，这个过程中薯块表面的石灰水能够溶解臭氧，能促进臭氧对薯块表面进行进一步消毒杀菌，在30min内使臭氧浓度达到2ppm，维持40min。
步骤六：除湿，臭氧杀菌后，打开门窗通风，待臭氧消散后，再用除湿机对储藏库进行除湿，至薯块和地面干爽。
步骤七：日常管理，常年保持库内温度11～13℃，相对湿度60～90％，视储藏情况，可进行定期和不定期臭氧杀菌，及时抑制薯块染菌发病。
采用本方法处理的甘薯，贮藏10个月，薯块腐烂发病率25％，而未采用本方法处理的对照贮藏甘薯，腐烂发生率达到70％。
通过以上实施例和对比例的对比可知，本发明提供的方法能够明显延长甘薯的保鲜期，并能避免或减轻其发生腐烂。本发明实现了对薯块的长期储藏，提高了经济效益。