一种小型即食面条制售机机架的制作方法

本发明属于食品工业领域，特别涉及一种小型即食面条制售机的机架。

背景技术：

面条是面食的一种，是中国北方地区主要的主流食品之一；传统的面条的吃法大多采用人工将面粉加水搅拌后和面，然后将面团擀成面片，再将面片切成条状，将加工好的面条放入沸水中煮熟，再在煮熟的面条中加入各种调料，就能够食用了；随着生活节奏的加快，及科学技术的发展，面条从手工制作变成了机器压制，其原理是在压面机的面斗内加入面粉和适量的水，采用机械搅拌，然后送入压面装置，将面絮辗轧成面片，面片进入到切面装置，被切割成条状，可以根据面条形状的不同换用不同的切刀；给人们食用面条提供了方便，减少了人工的劳动强度；但是，由于将面条煮熟需要将水烧开，放入面条，煮熟后有些还需要经过冷水冷却，目前为止大多还是人工分段进行，特别对于小量制作面条更是觉得费时费力，因此，人们开发了方便面，也就是将轧制好的面条经过做熟后做成一定的形状，进行包装，这样利于存放，需要食用时，打开采用煮制或者开水泡制的方法，加入料包，就能够满足人们在短时间内食用面条的要求；由于提前做好的面条经过存放，会造成卫生条件变坏，同时口感和营养都有很大变化，给人们造成一种不安全的感觉。因此，本申请人提出了一种即食面条制售机，包括机架，煮面装置，鲜面条供给装置，抽风装置，小型鲜面条制售机，控制系统，供水系统，冷却及出面装置，碗面输出装置，面碗供给装置，传动系统，外罩；所述的机架安装在设备安装基础上，分别与煮面装置，鲜面条供给装置，抽风装置，小型鲜面条制售机，控制系统，供水系统，冷却及出面系统，碗面输出装置，面碗供给装置，传动系统连接，其外部于外罩连接；所述的煮面装置安装在机架上，位于鲜面条供给装置的下方，与传动系统连接，其第一接面载体与鲜面条供给装置的出面口相对应，并与控制系统和供水系统连接，其后端与冷却及出面系统衔接；所述的鲜面条供给装置安装在机架上，位于小型鲜面条制售机的出面口下方，位于煮面装置的上方，其鲜面条输出端与机架上的出面口对应，并与煮面装置的第一送面载体相对；所述的抽风装置安装在机架上，位于煮面装置的侧面上部，其进风口与煮面装置的长度相适应，其出风口与外罩上的出风口对应；所述的小型鲜面条制售机安装在机架上，位于煮面装置的上部，其鲜面条输出装置与鲜面条供给装置的前端相对应，与控制系统和供水系统连接；所述的控制系统安装在机架上，与小型鲜面条制售机的控制装置以及供水系统、传动系统、煮面装置、抽风装置、碗面输出装置、面碗供给装置、电源、外罩连接；所述的供水系统安装在机架上，位于碗面输出装置上方，小型鲜面条制售机的右侧，其出水管道分别于小型鲜面条制售机和煮面装置和冷却及出面装置连接，其控制及探测元件与控制系统连接；所述的冷却及出面装置安装在机架上，位于煮面装置的右侧，小型鲜面条制售机的下部，其内加注有冷水；与传动系统和供水系统和控制系统连接；所述的碗面输出装置安装在机架上，位于面碗供给装置和供水系统的下方，冷却及出面装置的右侧，一端与面碗供给装置衔接，另一端与外罩上的取面口衔接；所述的面碗供给装置安装在机架上，位于碗面输出装置的进口端的上方，其下部与碗面输出装置相对应，与控制系统连接；所述的传动系统安装在机架上，位于煮面装置和冷却及出面装置的背面，与控制系统和煮面装置和冷却及出面装置连接；所述的外罩安装在机架上，与机架连接，包覆在机架外层，与控制系统连接。

技术实现要素：

为了更好的实现即食面条制售机的支撑功能，本发明提出一种即食面条制售机的机架，所述的机架安装在设备安装基础上，包括骨架，安装板；其特征在于：所述的骨架包括下框，左侧框，传动支框，顶框，右侧框，制面机支框，面碗支框；所述的下框设置在骨架的下部，两端分别与左侧框和右侧框垂直连接；所述的左侧框设置在下框的左侧上部，其下部与下框左端垂直固定连接，其上端与顶框左端垂直连接，其中部通后侧过连杆与右侧框连接，其中部前侧与传动支框连接；所述的传动支框设置在左侧框和右侧框的中部前侧，其两端分别与左侧框和右侧框连接；所述的顶框设置在左侧框和右侧框的上端，分别与左侧框和右侧框顶端垂直连接；所述的右侧框设置在下框和顶框的右端，分别与下框和顶框固定连接；所述的制面机支框设置在下框的上部，与下框平行，其后侧边与传动支框垂直连接，两端分别与左侧框和右侧框连接；所述的面碗支框设置在下框的上面制面机支框的下面，由支柱与下框连接其右侧面与右侧框连接；所述的下框、左侧框、传动支框、顶框、右侧框、制面机支框、面碗支框都是由矩形薄壁钢管焊接而成；所有的各个框架之间的连接部位都是采用焊接方式连接；所述的各个框架上分别设置有与即食面条制售机的各个功能部件连接的结构元素。

所述的安装板，其特征在于；包括水平支板，鲜面条供给装置安装固定孔，下面筒，漏面口，鲜面条供给装置传动轴安装孔，后侧板，供水系统后侧板，供水系统安装固定孔；所述的水平支板设置在后侧板的下端，与后侧板垂直连接，与骨架上的制面机支框连接；所述的鲜面条供给装置安装固定块设置在水平支板上，位于漏面口的右侧，并与鲜面条供给装置上的安装元素相对应；所述的下面筒设置在漏面口处，为筒状结构，位于水平支板的下面，其筒状周边与楼面口边缘贴合并封闭连接；所述的漏面口设置在水平支板上，为通孔，与鲜面条供给装置的出面条处相衔接；所述的鲜面条供给装置传动轴安装孔设置在后侧板的下部，与水平支板上鲜面条供给装置安装固定孔相对应；贯穿后侧板的厚度；所述的后侧板设置在水平支板的后侧板，与水平支板垂直连接；所述的后侧板的周边设置有边框；所述的边框与骨架上的左侧框和顶框和右侧框连接；所述的后侧板为凹陷形，其底部向远离水平支板后侧凹陷；所述的供水系统后侧板设置在水平支板的后侧与水平支板后侧边垂直连接；所述的供水系统后侧边的右侧板与骨架上的右侧框连接；所述的供水系统安装固定孔设置在水平支板的右端，与供水系统上的安装固定元素相匹配。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够给即食面条制售机的各个功能部件提供支撑和安装条件，满足整机小巧轻便的需求。

附图说明

图1是机架的结构示意图

1.骨架，2.安装板

图2是骨架的结构示意图

11.下框，12.左侧框，13.传动支框，14.顶框，15.右侧框，16.制面机支框，17.面碗支框。

图3是安装板的结构示意图

21.水平支板，22.鲜面条供给装置安装固定孔，23.下面筒，24.漏面口，25.鲜面条供给装置传动轴安装孔，26.后侧板，27.供水系统后侧板，28.供水系统安装固定孔。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图2，本例中选用40x40毫米，壁厚0.6毫米的矩形钢管，作为各个框架的材料，将其裁切成设计长度，先分别焊接成下框11，左侧框12，传动支框13，顶框14，右侧框15，制面机支框16，面碗支框17；本例中选用下框11为矩形框，包括周边和横撑，本例中选用中间均匀分布两个横撑，垂直与长边框与边框固定焊接；本例中选用左侧框12为上窄下宽的梯形框，其梯形的底部宽度等于下框11的宽度，梯形上部宽度等于顶框14的宽度；框架中间设置两个横撑，下部的横撑与面碗支框17平齐，上部横撑与制面机支框16平齐；将左侧框12的顶部与顶框14垂直焊接，底部与下框11垂直焊接；这样能够减少结构元素，简化骨架1的结构和重量；本例中选用传动支框3为矩形框，其矩形的平面分别与顶框14和左侧框12的平面垂直，选用其上边框与左侧框12的上横撑平齐，下边框与传动系统的安装板相匹配；本例中选用顶框14为矩形框，其矩形框的长度与下框11的长度相同，宽度与左侧框12的顶部宽度相同，将其两端分别与左侧框11和右侧框15的顶部垂直焊接；本例中选用右侧框15为梯形框，其梯形的形状与左侧框11相同，但是梯形的宽的部分和窄的部分交界的一个边框与其他边框不在一个平面，位于传动支框13的一端部，其两端分别与顶框14和传动支框13焊接，右侧框15的底部与下框11垂直焊接；本例中选用制面机支框16为矩形框架，其平面与下框11的平面平行，右端与右侧框15垂直焊接，左侧悬空，内边框与传动支框13和左侧框12和右侧框15连接；本例中选用面碗支框17为梯形框架，其平面与下框11平行，其右侧边框与右侧框15垂直焊接，左侧边框通过立撑与下框11连接；在左侧框12和右侧框15之间的后侧边框之间采用横撑连接，以增加整体刚度；在即食面条制售机的外罩安装部位以及安装板安装部位和其他功能部件安装部位，按照设计要求，制作相应的安装孔，就完成了骨架1的实施；由于采用了小型薄壁矩形钢管焊接，满足结构刚度和强度的情况下减轻了重量；由于采用了多个框架结构，减少了结构的复杂性，便于加工，与铸造等结构方式相比，取材容易，造型灵活；由于采用了焊接的连接方法，减少了众多的连接结构元素，简化了制作过程，降低了制造成本，并且给即食面条制售机的各个功能部件安装提供了灵活性，增加了设计改进的空间。

如图3，本例中选用厚度0.6毫米的钢板，作为制作安装板的原材料，安装设计要求，分别制作出水平支板21、下面筒24、后侧板26、供水系统后侧板27，其中，后侧板26采用凹陷形，以便在减少重量的同时保证足够的强度和刚度，并在水平支板21上制作出漏面口24、鲜面条供给装置安装固定块22,、供水系统安装固定孔28；在后侧板26上制作出鲜面条供给装置传动轴安装孔25；将水平支板21、下面筒24、后侧板26、供水系统后侧板27，制作出与骨架1连接的安装孔；将水平支板21与后侧板26和供水系统后侧板27焊接一起，就完成了安装板2的实施；由于采用了薄壁钢板折弯成型，比传统的后钢板直接焊接减轻了重量，并能够满足即食面条制售机的各个功能部件的安装需求。

如图1，将安装板1安装在骨架2上，并采用连接元件如螺钉、铆钉将安装板2与骨架1连接，就完成了机架的制作，这样制作的机架，刚度好，重量轻，结构变化灵活，能够满足即食面条制售机的各个功能部件的安装要求。