本发明涉及食品加工设备领域，具体为一种剥除竹笋笋箨的竹笋剥皮机。
背景技术：
世界多地生长有竹类植物，我国南方的广大地域亦有竹类分布。竹笋作为纯天然食物原料备受百姓青睐，可以食用的竹笋种类繁多，如皖南山区春季盛产的雷笋、水笋等就是其中的食用佳品，此类竹笋整体呈细长的锥杆状，含箨皮的水笋根端笋径约为20－30mm左右，长度约为300－450mm。竹笋从野外采挖回来，因嫌箨皮剥离极为烦累，故有食者将含箨皮的竹笋直接进行蒸煮加工即时食用，食用时由食者各自完成箨皮剥离过程；若采用其它烹饪方法加工则需要首先实施箨皮剥离工作而取留笋仁或称笋果。由于季节的原因，竹笋的生长速度极其迅捷，同一地区的竹笋会在较短的时间内集中成熟，这样就需要同步的快捷处理方案，集中收集笋仁或称笋果，再将其加工处理成笋干等便于存储以供日后长期食用。
现有技术中，竹笋的箨皮剥离采用的是人工操作，就是操作人员用一只手拿捏着笋杆，另一只捏住笋尖处的箨皮并用手指对其缠绕，手指缠绕箨皮的过程中笋仁逐渐与箨皮分离直至笋仁与箨皮完成分离。上述手工剥离箨皮效率低，无法及时处理大量的竹笋；且劳动强度高，由于手指直接缠绕箨皮，手指受伤现象极其严重；为了方便缠绕箨皮，也有人在缠绕箨皮前用刀具将含箨皮的竹笋表面实施局部切削，这样可以解除或者说破坏箨皮的完整性，该切削步骤极易造成操作者受伤。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种竹笋剥皮机，以对竹笋箨皮实施快捷剥离处理。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种竹笋剥皮机，机架上设置有第一、二辊体构成的箨皮剥离机构，第一、二辊体平置且相互平行布置，第一、二辊体之间的辊缝上部区域构成待剥皮竹笋的物料导入侧，第一、二辊体回转方向相反且辊缝处的辊面的线速度向下。
使用上述竹笋剥皮装置剥离竹笋箨皮时，首先可以对竹笋进行初步处理，即用刀具沿竹笋的长度方向对其表面实施切削，将周向严实包裹在笋仁外部的箨皮的完整性加以破坏，再将笋尖处的箨皮与其内的笋仁尖部适当分离，被剥离的箨皮置于第一、二辊体之间的辊缝处，含箨皮的笋杆后段置于第一辊体上，已显露的笋仁尖部搭落在第二辊体上，随着第一、二辊体的转动，箨皮被连续地从笋仁上剥离下来，逐渐敞露的笋仁沿第一、二辊体的辊面滑移出去。采用上述箨皮剥离装置可以快捷地实施箨皮自动剥离，远比人工缠绕操作的方式剥离效率显著提高，另外，也避免了人工操作时手指缠绕箨皮受到的伤害。
附图说明
图1为本发明整体的立体结构示意图；
图2为本发明除去导向单元后放入竹笋的左侧立体结构示意图；
图3为本发明除去导向单元后放入竹笋的右侧立体结构示意图；
图4a、4b、4c、4d为本发明箨皮剥离机构剥离竹笋笋箨的过程示意图；
图5a、5b、5c、5d为本发明箨皮剥离机构剥离竹笋笋箨的过程示意图；
图6为本发明凹部另一种实施例的示意图；
图7为本发明导向单元的立体结构示意图；
图8为本发明前、后轮廓线分置于辊面母线两侧的示意图；
图9为本发明前、后轮廓线均位于辊面母线一侧的示意图。
具体实施方式
下面结合图1至9对本发明作进一步详细说明。
一种竹笋剥皮机，机架10上设置有第一、二辊体41、42构成的箨片剥离机构40，第一、二辊体41、42平置且相互平行布置，第一、二辊体41、42之间的辊缝上部区域构成待剥皮竹笋a的物料导入侧，第一、二辊体41、42回转方向相反且辊缝处的辊面的线速度向下。
利用上述剥皮机进行箨皮剥离时，要对竹笋a进行初步处理，即用刀具沿竹笋a的长度方向对其表面箨皮实施切削，将周向严实包裹在笋仁a1外部的箨皮a2的完整性加以破坏，该切削箨皮的过程既可以人工完成，也可以采用以下介绍的箨皮切削装置完成。
笋尖处的箨皮a2到达第一、二辊体41、42之间的物料导入侧位置处，在第一、二辊体41、42的反向回转作用下，笋尖处的箨皮a2被辊压至两者的辊缝处，而由于箨皮a2内的笋仁a1自身具有适当挺度或者说具有适当的抗弯强度，笋仁a1尖部首先从箨皮a2中挺出，含箨皮a2的竹笋a的笋杆后段搭置于第一辊体41上，已显露的笋仁a1尖部搭落在第二辊体42上，随着第一、二辊体41、42的继续转动，箨皮a2被连续地从笋仁a1上剥离下来，逐渐敞露的笋仁a1沿第一、二辊体41、42的辊面滑移出去。由此可见，本发明可以方便、快捷地将竹笋的箨皮a2加以剥离，这样即可以解决人工剥皮的低效率问题，对大量同时采挖回来的竹笋进行及时加工处理以获得笋仁，又可以避免人工操作时箨皮缠绕手指对人员的伤害。
为了保证笋尖处的箨皮a2能够到达第一、二辊体41、42之间的物料导入侧位置处并被辊压至两者的辊缝处，本发明采用了以下方案，即第一辊体41为接笋辊，第二辊体42的辊面上有凹部区域30。设置凹部区域30可以避免竹笋a由第一辊体41到达第二辊体42时直接从第二辊体42的辊面上滑过，即凹部区域30的作用是对竹笋a的笋尖部位的箨皮a2实施阻挡并将其引导至第一、二辊体41、42之间的辊缝处。
以下具体说明凹部区域30的优选方案。
所述的凹部区域30与辊面相贯构成前、后轮廓线31、32，前、后轮廓线31、32整体上沿第二辊体42的辊长方向布置。竹笋a的笋尖到达第二辊体42时，首先由前轮廓线31处抵达凹部区域30，此时笋尖产生向第二辊体42的辊芯靠近的位移，迅速跟进的后轮廓线32又对笋尖处的箨皮下压引导使其进入辊缝。
优选的，前、后轮廓线31、32的一端近、另一端远的布置，所构成的凹部区域30整体上呈角形区域。如图8、9所示，前、后轮廓线31、32的一端相连、另一端彼此分离，所构成的凹部区域30整体上呈角形区域。图9所示为优选方案，即前、后轮廓线31、32位于辊面同一母线b的同一侧或分置于两侧，且与母线之间的夹角各异；也可以采用如图6所示的方案，前、后轮廓线31、32的两端均彼此分离。上述方案也可以表述为前、后轮廓线31、32斜向布置在辊面上，这样，凹部区域30内的紧邻后轮廓线32的凹面还提供了一个轴向方向的阻挡作用，即竹笋a笋尖处的箨皮受到周向向下和轴向两个方向的阻挡限制，这样就更加有利于竹笋a笋尖处的箨皮的变形并确保被引导到辊缝处，进一步降低箨皮漏剥现象。
为了进一步提高可靠性，所述的后轮廓线32处的辊面和凹面之间呈陡立式过渡布置，即所述的后轮廓线32处的辊面和凹面之间呈夹角式过渡布置，所述的前轮廓线31处的辊面和凹面之间呈平缓式布置。如图5a、5b、5c所示，该方案也是确保竹笋a笋尖处的箨皮的变形并确保被引导到辊缝处。
机架10上布置有输送带20，输送带20的出料端与第一、二辊体41、42的导入侧衔接，第一、二辊体41、42的辊芯线与输送带20的带面平行，第一、二辊体41、42辊缝处的公切面与输送带20带面之间的夹角为30°～80°。采用上述方案，由输送带20与第一、二辊体41、42相互配合对竹笋a进行导送，可以避免人工导送时的随意性，这样就使得竹笋a以最佳的导入方向到达第一、二辊体41、42处，以免竹笋a从第一、二辊体41、42的辊面上滑过而发生漏剥现象。
输送带20上布置有导向单元60，导向单元60包括槽长方向与输送方向一致的导向槽61，所述导向槽61的槽口指向输送带20的带面且与输送带20的带面之间间隔临近布置，所述的导向槽61与输送带20的出料端之间设置压料板片62，所述的压料板片62的自由悬伸边延伸到第一、二辊体41、42物料导入侧位置处，所述的导向槽61出料口至第二辊体42的距离小于竹笋长度。设置导向单元60也是确保竹笋a的导送方向。由于竹笋a的长度差异较大，遇到较短的竹笋时，当笋尖抵达第二辊体42时，由于其尖部的箨皮被向下弯折并被导辊缝处，在第一、二辊体41、42的辊引下，竹笋a的杆身以第一辊体41为支点而可能出现笋尾端翘起的现象，这就可能导致整根笋杆进入辊缝且被辊压损坏的现象，设定导向槽61出料口至第二辊体42的距离就是避免竹笋尾端翘起的现象。当然对于较大的竹笋a来讲，当笋尖抵达第二辊体42时，由于其尖部的箨皮被向下弯折并被导引至辊缝处，竹笋的重心还没有到达第一辊体41，所以，整个竹笋的杆身有保持适当夹角的趋势，由此导致笋仁a2从箨皮的包裹约束中挺脱出来。这在自动导料时十分重要。
作为进一步优选方案，导向槽61与横杆63相连，横杆63两端延伸到输送带20带宽的两侧并与机架10相连，所述的压料板片62的一边与导向槽61和/或横杆63相连、相对的另一边向第一、二辊体41、42入料侧位置处悬伸。压料板片62的设置是为了保证竹笋a到达第一辊体41出现笋尖跳动现象，可以进一步减少漏剥现象。
所述的输送带20的环形带体绕设在间隔布置的第一、二带辊21、22上，第一、二辊体41、42辊长方向与输送带20的输送方向垂直，第一带辊21高于第二带辊22，所述的输送带20与水平面之间的倾斜夹角为20°～40°，选择上述倾斜布置输送带20，可以借用重力的作用同时有利于竹笋a的输送其姿态的保持且便于观察，输送带20的带面的延伸面高于第一辊体41的辊芯高度，这样就是为了保证竹笋a以便于箨皮剥离的姿态到达第一、二辊体41、42物料导入侧位置。
图1、2、3所示结构包括了箨皮切削装置，即采用上述装置进行箨皮剥离时需要对适当竹笋a的外部箨皮进行初步切削处理，以便后续的剥离操作。
由图1、2、3可见，布置机架10上的输送带20的前端布置刀片70，刀片70的刀刃指向输送带20的入料端且刀片70的板面与输送带20的带面之间整体上保持间隔式平行布置，刀片70的前、后侧设置压送辊80。竹笋a进入压送辊80和输送带20之间，且在其辊送作用下，竹笋a抵达刀片70处，竹笋a在刀片70的前、后侧设置压送辊80的作用下随着输送带20移动，在移动过程中刀片70将竹笋a上部的箨皮实施切削，竹笋a外部严实包裹的箨皮的完整性遭到破坏，此时竹笋a外部包裹的箨皮形同开口管状，当此时的竹笋a送达输送带20下游的箨皮剥离装置时，竹笋a外部的箨皮将被全部剥离掉。