本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种丸子制作设备。
背景技术：
传统制作丸子的方式基本采用手工制作，手工制作取决于操作者的技术水平和熟练程度，不仅劳动成本高，而且生产效率低。为了解决这一问题，半自动化、自动化丸子生产设备应运而生。
公开号为cn103637257a的中国专利，公开了一种显著增加产量的制鱼丸机械的制造方法，其包括左、右两个同步相对转动的转轮，两个转轮外周面上设有若干彼此对应的用于形成丸子的成型凹槽；在两个转轮同步相对转动的过程中，将浆料自上而下喂入对应的成型凹槽内，随着两个转轮的转动，丸子在两个转轮的成型凹槽内成型，并在自重作用下自动脱落，从而连续的制得丸子。
目前的这种丸子生产设备虽然能够连续的制作丸子，但在丸子制作过程中，丸子浆料容易粘附在成型凹槽内壁上，而在丸子连续制作过程中，由于丸子浆料粘附在成型凹槽内壁上，这使得简单的通过毛刷往往难以有效的清除粘附在成型凹槽内壁上的丸子浆料；导致目前的这种丸子生产设备在制作丸子的过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产。
技术实现要素：
本发明意在提供一种能够在丸子连续生产制作的同时，还能够有效的清理粘附在丸子成型设备表面上的丸子浆料，生产效率高的，能进行自动化生产的丸子制作设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种丸子制作设备，包括箱体，设置在所述箱体上部的进料仓，设置在所述箱体下部的呈对称设置的两个同步相对转动的转轮，所述进料仓的底部设有进料口，所述进料口位于所述转轮间隙的正上方，所述箱体的底部设有出料口，并且所述出料口位于所述转轮之间的下方；所述转轮连接有电机，所述转轮内均设有凸轮，所述凸轮的横截面为尺寸相适应的半圆形与沿椭圆短轴切割后的半椭圆形相连组成的形状，所述凸轮将具有半圆形部位的一侧靠近所述箱体内壁设置，所述转轮表面均匀设有若干通孔，所述通孔边缘上均连接有与所述通孔形状相适应的用于形成丸子的柔性件，所述转轮内设有转环，所述转环滑动连接有若干控制杆，所述控制杆一端朝向所述柔性件，所述控制杆的另外一端朝向所述凸轮；所述箱体底部设有与所述转轮底部相对应喷油装置，所述箱体内壁两侧均设有喷粉装置，所述出料口下端设有导料槽，所述导料槽末端连接有传送带，所述传送带末端连接有冷冻装置。
将丸子浆料倒入进料仓内，在两转轮的转动过程中，喷油装置以及喷粉装置分别对转轮上的柔性件外表面进行喷洒热油以及干燥的面粉，由于控制装置在凸轮上滑动会引起柔性件向转轮外侧发生变形，并且位置相对应的两柔性件会因变形接触而形成一横截面近似为圆形的空间，丸子浆料由进料口自上而下喂入两转轮之间的柔性件因变形接触而形成的空间内，随着两转轮的转动，丸子在两转轮上对应的柔性件逐步变形的过程中成型，然后在丸子自身重力的作用下自动脱落，从而连续的制作丸子。
上述技术方案与现有技术相比的优点在于：能够在丸子连续生产制作的同时，还能够有效的清理粘附在丸子成型设备柔性件表面上的丸子浆料，从而能有效解决了丸子制作过程中需要经常停机清理丸子制作设备的问题，并且提高了生产效率，便于自动化的生产。
在上述技术方案中，所述进料仓内竖直设有转动装置，转动装置顶部设有往上延伸的竖直轴杆，该竖直轴杆通过轴承可转动的设置在所述箱体顶部，所述箱体顶部设有用于驱动竖直轴杆转动的驱动电机，有利于防止用于生产的丸子浆料在所述进料仓中堵塞，并且可以充分搅拌丸子浆料，使得丸子浆料中的材料分布均匀。
在上述技术方案中，所述导料槽倾斜向下设置且末端连接至所述传送带边缘，有利于将从所述出料口滚出的丸子顺利的滚落到所述传送带上。
在上述技术方案中，所述柔性件为橡胶片，橡胶片为常见的零部件，有利于后期的维护维修工作。
在上述技术方案中，所述弹性支撑件为弹簧，弹簧为常见的零部件，有利于后期的维护维修工作。
在上述技术方案中，所述进料仓底部倾斜向下设置，有利于用于生产的丸子浆料顺利的滑落到所述进料口中。
附图说明
图1为本发明一种丸子制作设备的示意图；
图2为图1中a处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、支架101、出料口102、进料仓2、进料口201、转动装置3、转轮4、柔性件5、凸轮6、转环7、控制杆701、喷油装置8、喷粉装置9、导料槽10、传送带11、冷冻装置12。
实施例基本如附图1、附图2所示：一种丸子制作设备，包括箱体1，设置在所述箱体1上部的进料仓2，设置在所述箱体1下部的呈对称设置的两个同步相对转动的转轮4，所述进料仓2的底部设有进料口201，并且所述进料口201位于所述转轮4间隙的正上方，所述箱体1的底部设有出料口102，并且所述出料口102位于所述转轮4之间的下方；所述转轮4连接有电机，所述转轮4内均设有凸轮6，所述凸轮6的横截面均为尺寸相适应的半圆形与沿椭圆短轴切割后的半椭圆形相连组成的形状，所述凸轮6均将具有半圆形部位的一侧靠近所述箱体1内壁设置，所述转轮4表面均匀设有若干通孔，所述通孔边缘上均连接有与所述通孔形状相适应的用于形成丸子的柔性件5，所述转轮4内设有转环7，所述转环7滑动连接有若干控制杆701，所述控制杆701一端朝向所述柔性件5，所述控制杆701的另外一端朝向所述凸轮6；所述箱体1底部设有与所述转轮4底部相对应喷油装置8，所述箱体1内壁两侧均设有喷粉装置9，所述出料口102下端设有导料槽10，所述导料槽10末端连接有传送带11，所述传送带11末端连接有冷冻装置12。
如图1所示，进料仓2内竖直设有转动装置3，转动装置3顶部设有往上延伸的竖直轴杆，该竖直轴杆通过轴承可转动的设置在箱体1顶部，箱体1顶部设有用于驱动竖直轴杆转动的驱动电机；箱体1底部设有用于支撑箱体1的支架101，两转轮4的转轴水平设置，两转轮4直径相同，转轮4表面均匀设有若干通孔，通孔沿转轮4圆周方向呈线性均匀布置，两转轮4外表面上的通孔设有若干彼此对应的用于形成丸子的柔性件5，箱体1内、位于两转轮5外侧设有喷粉装置9，箱体1内、位于两转轮5底部设有喷油装置8，冷冻装置12包括冷冻装置包括冷冻室，且传送带11穿过冷冻室。
本发明的具体实施方式如下：开启电机带动转轮4转动，在两转轮4的转动过程中，喷油装置8以及喷粉装置9分别对转轮4上的柔性件5外表面喷洒热油以及干燥的面粉，同时转轮4带动转环7一起转动，控制杆701靠近凸轮6的一端在凸轮6外表面上滑动，控制杆701逐渐伸出转轮4外侧引起柔性件5发生变形，并且位置相对应的两柔性件5会因变形接触而形成一空间，将丸子浆料倒入进料仓2内，丸子浆料由进料口201自上而下喂入两转轮4之间的柔性件5因变形接触而形成的空间内，随着两转轮4的转动，丸子在两转轮4上对应的柔性件5逐步变形的过程中成型，并且柔性件5外表面因喷洒热油后粘油干燥的面粉，丸子不会与柔性件5外表面相粘连，并且热油可以对丸子表面进行初步的定形，随着转环7中的控制杆701在凸轮6上继续滑动，由于柔性件5具有弹性，控制杆701会逐渐回缩到滚轮4内部，柔性件5的形变也逐渐变小直至恢复之前没有形变的状态，然后在丸子自身重力的作用下丸子会自动脱落，丸子经过导料槽10滚落到传送带11，从而被运输至冷冻装置12中，从而制得丸子，重复上述技术方案继续制作丸子。
在转轮4转动过程中，由于转环7中控制杆701以及凸轮6的共同作用下，从而将柔性件5不断的重复往外鼓出以及收缩的状态，在柔性件5往外鼓出以及收缩的过程中受形变以及振动的作用，并且柔性件5外表面喷有热油，并且热油可以对丸子表面进行初步的定形，会将粘附在柔性件5表面上的绝大部分的丸子浆料将自动脱落掉，从而进一步有效的清理粘附在用于形成丸子的柔性件5外表面上的丸子浆料，可以顺利的制得丸子。
因而本发明的制作设备能够在丸子连续生产制作的同时，还能够有效的清理粘附在丸子成型设备柔性件5表面上的丸子浆料，从而有效解决丸子制作过程中需要经常停机清理丸子制作设备，降低生产效率，操作者劳动强度高，不利于自动化生产的问题。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。