一种发芽糙米连续式膨化设备的制作方法

本实用新型属于发芽糙米膨化技术领域，具体涉及一种发芽糙米连续式膨化设备。

背景技术：

据统计，我国是世界上最大的稻米生产和消费国，大米是我国传统主食，其营养作用在膳食中的地位举足轻重。长期以来，精白米占据了我国主食消费的主导地位，精白米虽然口感好、容易消化，但过度加工造成有益人体健康的元素大量流失，如维生素、矿物质和膳食纤维。发芽糙米是将糙米在一定温度、水分、湿度、氧气等环境条件下发芽至一定芽长，所得到的一种由幼芽和带糠层的胚乳组成的糙米制品。糙米发芽的实质是大量的内源酶如淀粉酶、蛋白酶和植酸酶等被激活和释放，淀粉、纤维素和半纤维素等大分子物质被降解，使得 糙米质地软化，改善了口感；植酸酶解除了植酸与矿物质的结合，有益于人体对矿物质的吸收；部分蛋白质分解为人体所必需的氨基酸。更为重要的是y一氨基丁酸含量显著增加， 它具有多种生理活性功能，具有降血压、抗衰老、提高脑活力、促进生长激素分泌和乙醇代谢等功效。相比与糙米和精白米，发芽糙米的营养价值和食用品质都得到了改善，发芽糙米具有更广阔的发展前景。

然而，发芽糙米的存储需要进行干燥，目前，国内所采用的膨化设备大部分为间隙式的，加工过程中的进出料均须由人工操作完成，进气及进水等阀门均是人工控制，无法实现进气量与水流量的闭环控制，影响温度、压力等控制精度；而且原料的干燥程度需要操作者通过观察窥镜上附着的水雾情况判断，这样不但操作工人劳动强度大，而且膨化产品质量也难以控制，导致生产效率极低。

因此有必要设计一种发芽糙米连续式膨化设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种发芽糙米连续式膨化设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种发芽糙米连续式膨化设备，包括振动送料机、称重系统、膨化加热仓、真空膨化罐、冷却仓和出料传送带，所述振动送料机设于所述称重系统的料斗上方，所述称重系统与所述膨化加热仓通过第一给料阀密封连接，所述膨化加热仓与所述真空膨化罐通过第二给料阀密封连接，所述真空膨化罐与所述冷却仓通过第三给料阀密封连接，所述出料传送带设于所述冷却仓下方并通过第四给料阀对接。

优选的技术方案为：所述称重系统设有称重传感器，所述称重传感器上部设有与料斗相接的上底座，下部设有支撑称重传感器的下底座，所述下底座设于一圆盘上。

优选的技术方案为：所述膨化加热仓和所述真空膨化罐内均设有传送带。

优选的技术方案为：所述膨化加热仓和所述真空膨化罐内均设有水分检测仪；所述真空膨化罐内还设有干燥处理装置。

优选的技术方案为：所述第一给料阀、第二给料阀、第三给料阀和第四给料阀均为旋转给料阀。

优选的技术方案为：所述密封连接为法兰密封连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型对间隙式的果蔬膨化设备进行结构上的改进与优化，以实现从预处理原料给料到产品出料的连续化生产；本实用新型按照连续式膨化加工过程明确被控量并逐步完成系统的硬件设计，由系统的实际规模确定输入输出点并完成其地址分配及其接线。具有生产效率高、膨化效果好、安全性能高的优点。

附图说明

图1为连续式膨化设备示意图。

图2为称重系统示意图。

以上附图中，振动送料机1，称重系统2，膨化加热仓3，真空膨化罐4，冷却仓5，出料传送带6，第一给料阀7，第二给料阀8，第三给料阀9，第四给料阀10，称重传感器201，上底座202，下底座203，圆盘204，料斗205。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，一种发芽糙米连续式膨化设备，包括振动送料机1、称重系统2、膨化加热仓3、真空膨化罐4、冷却仓5和出料传送带6，振动送料机1设于称重系统2的料斗205上方，称重系统2与膨化加热仓3通过第一给料阀7密封连接，膨化加热仓3与真空膨化罐4通过第二给料阀8密封连接，真空膨化罐4与冷却仓5通过第三给料阀9密封连接，出料传送带6设于冷却仓5下方并通过第四给料阀10对接，膨化加热仓3和真空膨化罐4内均设有传送带和水分检测仪，真空膨化罐内还设有干燥处理装置。将原料（预干燥处理后的发芽糙米）由振动送料机1送至称重系统2，原料通过第一给料阀7进入温度和压力均已达标的膨化加热仓3内传送带上，在膨化加热仓3内经水分仪检测原料含水率达标后，原料由第二个给料阀8进入已预抽真空的真空膨化罐4内，因瞬间卸压而发生膨化，再经过一定时间的干燥处理，当水分含量达标后，再通过第三个给料阀9进入冷却仓降温后出料。实现了从预处理原料给料到产品出料的连续化生产，提高了生产效率。

优选的实施方式为：称重系统2设有称重传感器201，称重传感器201上部设有与料斗205相接的上底座202，下部设有支撑称重传感器的下底座203，下底座203设于一圆盘204上。实现了定量化给料，提高了产品的质量。

优选的实施方式为：第一给料阀7、第二给料阀8、第三给料阀9和第四给料阀10均为旋转给料阀，密封连接为法兰密封连接。旋转密封给料阀与各个部分之间都采用法兰密封连接，可以防止物料在进入真空膨化罐前因膨化加热仓和真空膨化罐之间产生压差而影响膨化效果。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。