本发明涉及花生技术领域，特别地，涉及一种基于模拟人工手法的花生外壳用去除设备。
背景技术：
落花生（学名：arachishypogaealinn.）：蔷薇目、豆科，落花生属的一年生草本植物。根部有丰富的根瘤；茎和分枝均有棱，叶纸质对生；叶柄基部抱茎，卵状长圆形至倒卵形，先端钝圆形，两面被毛，边缘具睫毛；叶脉边缘互相联结成网状；花长约8毫米；苞片披针形；花冠黄色或金黄色，旗瓣开展，翼瓣与龙骨瓣分离，长圆形或斜卵形，花柱延伸于萼管咽部之外，荚果膨胀，荚厚，6-8月花果期。分布于巴西、中国、埃及等地。落花生中国各地均有种植，主要分布于辽宁、山东、河北、河南、江苏、福建、广东、广西、四川、吉林等省（区）。
落花生的果实为荚果，果壳的颜色多为黄白色，也有黄褐色、褐色或黄色的，这与花生的品种及土质有关。花生果壳内的种子通称为花生米或花生仁，由种皮、子叶和胚三部分组成。种皮的颜色为淡褐色或浅红色。种皮内为两片。是生产食用植物油的原料，花生果仁中提取油脂呈透明、淡黄色，味芳香，种子含脂肪油40-50%，含氮物质20-30%，淀粉8-21%，纤维素2-5%，水分5-8%，灰分2-4%，维生素等。花生米可以加工成副食品。
花生外表有果壳，为了得到内部的花生米时，需要将果壳去除，在传统行业中，花生果壳的去除仍然是依靠人工来去除，人工去除可以在最大程度上保证了花生米的完整性，但是其效率十分低下，已经被逐渐淘汰；目前市场上出售有花生脱壳机，花生脱壳机的效率较高，但是会产生一定比例的破碎花生米，影响售卖。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种基于模拟人工手法的花生外壳用去除设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于模拟人工手法的花生外壳用去除设备，包括壳体，所述壳体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，所述安装座上均固定连接有下调装置，两个下调装置的顶端共同固定连接有安装板，安装板内部开设有第一空腔，第一空腔内均匀设置有若干个移动块，移动块之间通过连接杆固定连接；所述第一空腔两侧的安装板上开设有第二空腔，第二空腔与第一空腔相连通，连接杆一端伸入到第二空腔内，且连接杆上固定连接有铁块，铁块一侧的第二空腔内布置有电磁铁；所述移动块下侧均固定连接有竖直杆，第一空腔下侧的安装板上开设有移动通槽，竖直杆穿过移动通槽设置，且竖直杆底端固定连接有分割刀片，分割刀片下侧呈一半的8字形，且分割刀片水平设置；所述壳体内侧壁上对称设置有两个翻转装置，两个翻转装置之间共同固定连接有放置板，放置板上侧均匀开设有若干开口朝上设置的放置槽，放置槽截面呈一半的8字形；所述放置板下方的壳体内部设置有筛网，筛网周围固定连接有挡板，且筛网下侧中间处固定连接有振动电机，所述筛网与壳体内底部之间通过晃动装置相连接。
作为本发明的进一步效果是：所述下调装置包括安装柱，安装柱上开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内设置有螺纹杆，螺纹杆底端穿过安装柱和安装座设置，且螺纹杆底端与第一电机输出轴固定连接；所述螺纹杆上方设置有下调柱，下调柱下部开设有开口朝下设置的螺纹槽，螺纹杆顶端与螺纹槽螺纹连接，且下调柱顶端与安装板下侧固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个防转槽，防转槽内设置有防转杆，两根防转杆均与下调柱侧壁固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述翻转装置包括转动杆，转动杆一端与壳体内侧壁转动连接，转动杆另一端与放置板一侧固定连接，所述转动杆上固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上侧固定连接有转轴，转轴上方的壳体内侧壁上固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有第二电机，转轴顶端与第二电机输出轴固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述转动杆与壳体内侧壁的接触处设置有轴承。
作为本发明的再进一步效果是：所述分割刀片与放置槽一一对应设置。
作为本发明的再进一步效果是：所述晃动装置包括支承座，支承座固定设置在壳体内底部，且支承座上转动连接有晃动杆，晃动杆顶端与筛网下侧固定连接；所述晃动杆两侧的壳体内底部对称固定连接有两个斜撑杆，斜撑杆内开设有第三空腔，第三空腔内设置有阻尼板，阻尼板上开设有若干阻尼孔，阻尼孔下侧的第三空腔内盛有液压油，所述阻尼板上侧中间处固定连接有支撑杆，支撑杆顶端穿过斜撑杆向上延伸，且支撑杆顶端与位于斜撑杆侧壁上的球铰链相连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述筛网相对应的壳体侧壁上开设有出壳口。
作为本发明的再进一步效果是：所述壳体顶部为敞口状，且壳体底部开设有花生米出口。
本发明具有以下有益效果是：
第一，第一电机带动螺纹杆转动，与螺纹杆相配合的下调柱向下运动，从而带动安装板高度的下降；
第二，下调装置带动安装板下降，安装板下侧布置的分割刀片对花生果壳上侧进行切割，分割刀片进入到花生果壳内，且未对内部的花生米进行造成破坏；
第三，电磁铁通入电流后产生磁性，对铁块进行吸引，铁块带动连接杆朝向电磁铁方向移动，连接杆带动移动块在第一空腔内移动，移动块通过竖直杆带动分割刀片朝向一侧移动，分割刀片可以将花生果壳拉开，从而实现了果壳与花生米的分离；
第四，利用翻转装置可以将放置槽内的花生果壳和花生米进行卸料，使其向壳体内底部掉落，便于进行下一次的去除工作；
第五，当筛网发生振动时，晃动杆会绕支承座转动，当晃动杆发生摆动时，晃动杆使一侧的支撑杆向第三空腔内部移动，支撑杆通过阻尼板对第三空腔内底部的液压油进行挤压，同时液压油可以通过阻尼孔缓慢溢出，从而加强了晃动杆的晃动效果，即提高了筛网的筛选效果，对花生米进行高效筛选。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例下调装置的结构示意图；
图3是本发明优选实施例图1中的a-a向剖视图；
图4是本发明优选实施例图1中的b-b向剖视图；
图5是本发明优选实施例翻转装置的结构示意图；
图6是本发明优选实施例晃动装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于模拟人工手法的花生外壳用去除设备，包括壳体1，所述壳体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2，所述安装座2上均固定连接有下调装置3，两个下调装置3的顶端共同固定连接有安装板4，所述下调装置3包括安装柱301，安装柱301上开设有开口朝上设置的凹槽302，凹槽302内设置有螺纹杆303，螺纹杆303底端穿过安装柱301和安装2座设置，且螺纹杆303底端与第一电机304输出轴固定连接；所述螺纹杆303上方设置有下调柱305，下调柱305下部开设有开口朝下设置的螺纹槽306，螺纹杆303顶端与螺纹槽306螺纹连接，且下调柱305顶端与安装板4下侧固定连接，在对花生进行去壳时，需要使安装板4高度下降，其具体做法为：启动第一电机304，第一电机304带动螺纹杆303转动，与螺纹杆303相配合的下调柱305向下运动，从而带动安装板4高度的下降；当第一电机304反向转动时，与螺纹杆303相配合的下调柱305向上运动，继而方便地实现了安装板4高度的上下调节；
所述凹槽302内侧壁上对称开设有两个防转槽307，防转槽307内设置有防转杆308，两根防转杆308均与下调柱305侧壁固定连接，在防转槽307作用下，下调柱305无法随螺纹杆303一起转动，则下调柱305只能沿着防转槽307上下运动。
请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，安装板4内部开设有第一空腔5，第一空腔5内均匀设置有若干个移动块6，移动块6之间通过连接杆7固定连接；所述第一空腔5两侧的安装板4上开设有第二空腔13，第二空腔13与第一空腔5相连通，连接杆7一端伸入到第二空腔13内，且连接杆7上固定连接有铁块11，铁块11一侧的第二空腔13内布置有电磁铁12；所述移动块6下侧均固定连接有竖直杆9，第一空腔5下侧的安装板4上开设有移动通槽8，竖直杆9穿过移动通槽8设置，且竖直杆9底端固定连接有分割刀片14，分割刀片14下侧呈一半的8字形，且分割刀片14水平设置；所述壳体1内侧壁上对称设置有两个翻转装置15，两个翻转装置15之间共同固定连接有放置板16，放置板16上侧均匀开设有若干开口朝上设置的放置槽17，放置槽17截面呈一半的8字形，在工作前将花生放置在放置槽17内，使下调装置3带动安装板4下降，安装板4下侧布置的分割刀片14对花生果壳上侧进行切割，分割刀片14进入到花生果壳内，且未对内部的花生米进行造成破坏，再对电磁铁12通入电流，电磁铁12通入电流后产生磁性，对铁块11进行吸引，铁块11带动连接杆7朝向电磁铁12方向移动，连接杆7带动移动块7在第一空腔5内移动，移动块7通过竖直杆9带动分割刀片14朝向一侧移动，分割刀片14可以将花生果壳拉开，从而实现了果壳与花生米的分离，这与人工剥壳方式是一致的，对花生米的损伤降至最低，且批量性去除，其效率也较高，可以满足市场的需求。
请参阅图1和图5，在本实施例中，所述翻转装置15包括转动杆151，转动杆151一端与壳体1内侧壁转动连接，转动杆151另一端与放置板16一侧固定连接，所述转动杆151上固定连接有从动锥齿轮152，从动锥齿轮152上侧啮合有主动锥齿轮153，主动锥齿轮153上侧固定连接有转轴154，转轴154上方的壳体1内侧壁上固定连接有支撑板156，支撑板156上固定连接有第二电机155，转轴154顶端与第二电155机输出轴固定连接，剥壳结束后，花生果壳和花生米相分离，启动第二电机155，第二电机155带动第二转轴154转动，第二转轴154带动主动锥齿轮153转动，主动锥齿轮153驱动从动锥齿轮152转动，从动锥齿轮152带动转动杆151转动，转动杆151带动放置板16转动一定角度，即可以将放置槽17内的花生果壳和花生米进行卸料，使其向壳体1内底部掉落，便于进行下一次的去除工作。
所述转动杆151与壳体1内侧壁的接触处设置有轴承157。
请参阅图1和图6，在本实施例中，所述放置板16下方的壳体1内部设置有筛网19，筛网19周围固定连接有挡板20，且筛网19下侧中间处固定连接有振动电机21，所述筛网19与壳体1内底部之间通过晃动装置22相连接，所述晃动装置22包括支承座221，支承座221固定设置在壳体1内底部，且支承座221上转动连接有晃动杆222，晃动杆222顶端与筛网19下侧固定连接；所述晃动杆222两侧的壳体1内底部对称固定连接有两个斜撑杆223，斜撑杆223内开设有第三空腔224，第三空腔224内设置有阻尼板225，阻尼板225上开设有若干阻尼孔226，阻尼孔226下侧的第三空腔224内盛有液压油，所述阻尼板225上侧中间处固定连接有支撑杆227，支撑杆227顶端穿过斜撑杆223向上延伸，且支撑杆227顶端与位于斜撑杆223侧壁上的球铰链228相连接，当花生果壳与花生米均落到筛网19上时，利用振动电机21来带动筛网19的振动，来加强筛网19的筛选效果，可以使花生米可以从筛网19上筛选下来；为了再进一步加强筛选效果，当筛网19发生振动时，晃动杆222会绕支承座221转动，当晃动杆222发生摆动时，晃动杆222使一侧的支撑杆227向第三空腔224内部移动，支撑杆227通过阻尼板225对第三空腔224内底部的液压油进行挤压，同时液压油可以通过阻尼孔226缓慢溢出，从而加强了晃动杆222的晃动效果，即提高了筛网19的筛选效果，对花生米进行高效筛选。
所述分割刀片14与放置槽17一一对应设置。
所述筛网19相对应的壳体1侧壁上开设有出壳口18，从出壳口18处可以将筛网19上的果壳取出。
所述壳体1顶部为敞口状，且壳体1底部开设有花生米出口23。
本发明的工作过程是：在对花生进行去壳时，需要使安装板4高度下降，其具体做法为：启动第一电机304，第一电机304带动螺纹杆303转动，与螺纹杆303相配合的下调柱305向下运动，从而带动安装板4高度的下降；当第一电机304反向转动时，与螺纹杆303相配合的下调柱305向上运动，继而方便地实现了安装板4高度的上下调节；在工作前将花生放置在放置槽17内，使下调装置3带动安装板4下降，安装板4下侧布置的分割刀片14对花生果壳上侧进行切割，分割刀片14进入到花生果壳内，且未对内部的花生米进行造成破坏，再对电磁铁12通入电流，电磁铁12通入电流后产生磁性，对铁块11进行吸引，铁块11带动连接杆7朝向电磁铁12方向移动，连接杆7带动移动块7在第一空腔5内移动，移动块7通过竖直杆9带动分割刀片14朝向一侧移动，分割刀片14可以将花生果壳拉开，从而实现了果壳与花生米的分离，这与人工剥壳方式是一致的，对花生米的损伤降至最低，且批量性去除，其效率也较高，可以满足市场的需求；
剥壳结束后，花生果壳和花生米相分离，启动第二电机155，第二电机155带动第二转轴154转动，第二转轴154带动主动锥齿轮153转动，主动锥齿轮153驱动从动锥齿轮152转动，从动锥齿轮152带动转动杆151转动，转动杆151带动放置板16转动一定角度，即可以将放置槽17内的花生果壳和花生米进行卸料，使其向壳体1内底部掉落，便于进行下一次的去除工作；
当花生果壳与花生米均落到筛网19上时，利用振动电机21来带动筛网19的振动，来加强筛网19的筛选效果，可以使花生米可以从筛网19上筛选下来；为了再进一步加强筛选效果，当筛网19发生振动时，晃动杆222会绕支承座221转动，当晃动杆222发生摆动时，晃动杆222使一侧的支撑杆227向第三空腔224内部移动，支撑杆227通过阻尼板225对第三空腔224内底部的液压油进行挤压，同时液压油可以通过阻尼孔226缓慢溢出，从而加强了晃动杆222的晃动效果，即提高了筛网19的筛选效果，对花生米进行高效筛选。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。