本发明涉及肉制品腌制设备技术领域，具体为一种多种固定方式的肉制品腌制设备。
背景技术：
腌制是早期保存食物的一种非常有效的方法，现今，食物的腌制已从简单的保存手段转变为独特风味蔬菜产品的加工技术，腌制食物是我国人民历代智慧的结晶，是祖国宝贵文化财富的一部分，腌制是利用食盐的保藏作用，将新鲜果品或者其他方法已经加工过的原料用盐腌渍制成食品的方法，在腌制的过程中需要使用到腌制设备。
现有的肉制品腌制设备是将肉制品直接与机械内部进行接触来对其进行腌制，这样的腌制过程不仅会导致腌制不够均匀而且不够卫生，影响了肉制品的质量，腌制设备对于肉制品的固定方式较为单一，不能方便的根据使用需求来选择不同的固定方式。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多种固定方式的肉制品腌制设备，以解决上述背景技术中提出的现有的肉制品腌制设备是将肉制品直接与机械内部进行接触来对其进行腌制，这样的腌制过程不仅会导致腌制不够均匀而且不够卫生，影响了肉制品的质量，腌制设备对于肉制品的固定方式较为单一，不能方便的根据使用需求来选择不同的固定方式的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多种固定方式的肉制品腌制设备，包括腌制设备主体、风扇、紧固螺栓和紧固压板，所述腌制设备主体内部的底端设置有接料槽，且接料槽的左端连接有回收管，所述回收管上安装有气泵，且回收管的右下端连接有回收管口，所述回收管口的右下方设置有食用盐转筒，且食用盐转筒的上端连接有联轴器，所述联轴器的上端设置有第一电机，所述风扇安装于腌制设备主体的内壁的上方，且腌制设备主体的外壁固定有第二电机，所述第二电机的左端连接有转动轴，且转动轴的上端固定有下伸缩柱，所述下伸缩柱的上端连接有上伸缩柱，且上伸缩柱的上方设置有固定环，所述紧固螺栓贯穿于固定环的内部，且固定环的内侧安置有支架，所述支架的底端连接有液压气缸，且液压气缸的底端连接有连接杆，所述紧固压板固定于连接杆的底部，所述转动轴的左端贯穿于转动轴承的内部，所述腌制设备主体的外表面设置有门体，且门体上镶嵌有观察口和凹槽，所述凹槽位于观察口的内侧，所述门体的左右两侧均连接有旋转轴。
优选的，所述接料槽的中轴线与转动轴的中轴线重合，且回收管和接料槽之间为连通结构。
优选的，所述食用盐转筒包括盖板和抽拉盖板，且抽拉盖板与盖板之间为活动连接结构。
优选的，所述食用盐转筒通过联轴器和第一电机构成转动结构，且食用盐转筒的表面为镂空结构。
优选的，所述风扇设置有两个，且风扇对称分布在腌制设备主体的内部上方的拐角处。
优选的，所述固定环设置有四个，且固定环通过上伸缩柱与下伸缩柱构成伸缩结构，固定环与上伸缩柱之间的连接方式为焊接。
优选的，所述紧固螺栓的内壁固定有紧固垫块，且紧固螺栓与固定环之间为螺纹连接，紧固垫块的表面为凹凸不平状。
优选的，所述支架与转动轴之间的连接方式为焊接，支架与转动轴呈垂直状结构。
优选的，所述紧固压板通过连接杆与液压气缸构成升降结构，且紧固压板的升降范围为0-3cm。
优选的，所述转动轴承包括轴承滚珠和轴承内筒，且轴承滚珠的内部设置有轴承内筒，轴承内筒与轴承滚珠之间为活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多种固定方式的肉制品腌制设备，设置有固定环，通过固定环可以对整体的动物的腿部进行固定，从而可以方便的对整体的动物进行腌制，食盐通过食用盐转筒的转动从镂空结构洒到肉制品上，这样对食盐的添加更加的均匀，而且肉制品也无需与内部机械直接接触，既保证了肉制品腌制的效果也保证了肉制品的卫生，从而很好的保证了肉制品腌制的质量，设置有回收管，可以将掉落下的食盐进行回收利用，从而避免了食盐的浪费，而且回收利用过程较为自动，不需要人工进行操作，设置有紧固压板，通过紧固压板可以对肉制品进行另外一种方式的固定，从而可以根据使用的需求选择固定方式，从而可以方便的对不同形状的肉制品进行固定腌制，食用盐转筒的上方可以方便的通过抽拉盖板的抽拉来进行开合，从而防止灰尘的落入，大大提高了该多种固定方式的肉制品腌制设备的实用性与功能性，。
附图说明
图1为本发明一种多种固定方式的肉制品腌制设备的结构示意图；
图2为本发明一种多种固定方式的肉制品腌制设备的外表面结构示意图；
图3为本发明一种多种固定方式的肉制品腌制设备的固定环结构示意图；
图4为本发明一种多种固定方式的肉制品腌制设备的食用盐转筒俯视结构示意图；
图5为本发明一种多种固定方式的肉制品腌制设备的转动轴承结构示意图。
图中：1、腌制设备主体，2、接料槽，3、气泵，4、回收管，5、回收管口，6、食用盐转筒，601、盖板，602、抽拉盖板，7、联轴器，8、第一电机，9、风扇，10、第二电机，11、转动轴，12、下伸缩柱，13、上伸缩柱，14、固定环，15、紧固螺栓，16、支架，17、液压气缸，18、连接杆，19、紧固压板，20、转动轴承，2001、轴承滚珠，2002、轴承内筒，21、门体，22、观察口，23、凹槽，24、旋转轴，25、紧固垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多种固定方式的肉制品腌制设备，包括腌制设备主体1、接料槽2、气泵3、回收管4、回收管口5、食用盐转筒6、联轴器7、第一电机8、风扇9、第二电机10、转动轴11、下伸缩柱12、上伸缩柱13、固定环14、紧固螺栓15、支架16、液压气缸17、连接杆18、紧固压板19、转动轴承20、门体21、观察口22、凹槽23、旋转轴24和紧固垫块25，腌制设备主体1内部的底端设置有接料槽2，且接料槽2的左端连接有回收管4，接料槽2的中轴线与转动轴11的中轴线重合，且回收管4和接料槽2之间为连通结构，可以将掉落下的食盐进行回收利用，从而避免了食盐的浪费，而且回收利用过程较为自动，不需要人工进行操作，回收管4上安装有气泵3，且回收管4的右下端连接有回收管口5，回收管口5的右下方设置有食用盐转筒6，且食用盐转筒6的上端连接有联轴器7，食用盐转筒6包括盖板601和抽拉盖板602，且抽拉盖板602与盖板601之间为活动连接结构，食用盐转筒6的上方可以方便的通过抽拉盖板602的抽拉来进行开合，从而防止灰尘的落入，联轴器7的上端设置有第一电机8，食用盐转筒6通过联轴器7和第一电机8构成转动结构，且食用盐转筒6的表面为镂空结构，食盐通过食用盐转筒6的转动从镂空结构洒到肉制品上，这样对食盐的添加更加的均匀，而且肉制品也无需与内部机械直接接触，既保证了肉制品腌制的效果也保证了肉制品的卫生，从而很好的保证了肉制品腌制的质量，风扇9安装于腌制设备主体1的内壁的上方，且腌制设备主体1的外壁固定有第二电机10，风扇9设置有两个，且风扇9对称分布在腌制设备主体1的内部上方的拐角处，风扇9可以对机械内部沾附的食盐进行吹散，从而避免了食盐在机械内部的堆积，第二电机10的左端连接有转动轴11，且转动轴11的上端固定有下伸缩柱12，下伸缩柱12的上端连接有上伸缩柱13，且上伸缩柱13的上方设置有固定环14，固定环14设置有四个，且固定环14通过上伸缩柱13与下伸缩柱12构成伸缩结构，固定环14与上伸缩柱13之间的连接方式为焊接，固定环14竖直方向的距离可以方便的通过上伸缩柱13在下伸缩柱12中的伸缩进行调节，从而可以满足对不同大小的肉制品的固定腌制，紧固螺栓15贯穿于固定环14的内部，且固定环14的内侧安置有支架16，紧固螺栓15的内壁固定有紧固垫块25，且紧固螺栓15与固定环14之间为螺纹连接，紧固垫块25的表面为凹凸不平状，通过固定环14可以对整体的动物的腿部进行固定，从而可以方便的对整体的动物进行腌制，凹凸不平状的垫块25增大了摩擦力，从而更加的牢固，支架16的底端连接有液压气缸17，且液压气缸17的底端连接有连接杆18，支架16与转动轴11之间的连接方式为焊接，支架16与转动轴11呈垂直状结构，焊接结构更加的牢固，紧固压板19固定于连接杆18的底部，紧固压板19通过连接杆18与液压气缸17构成升降结构，且紧固压板19的升降范围为0-3cm，通过紧固压板19可以对肉制品进行另外一种方式的固定，从而可以根据使用的需求选择固定方式，从而可以方便的对不同形状的肉制品进行固定腌制，转动轴11的左端贯穿于转动轴承20的内部，腌制设备主体1的外表面设置有门体21，且门体21上镶嵌有观察口22和凹槽23，凹槽23位于观察口22的内侧，门体21的左右两侧均连接有旋转轴24。
本实施例的工作原理：该多种固定方式的肉制品腌制设备，通过旋转轴24的旋转打开门体21，然后将肉制品的四脚分别放入到固定环14中，转动紧固螺栓15，从而使得紧固垫块25对四脚进行夹紧，然后启动第二电机10，第二电机10转动带动转动轴11转动，从而使得肉制品进行转动，将抽拉盖板602推入到盖板601中，然后加入食盐，启动第一电机8，第一电机8转动带动食用盐转筒6转动，从而使得食盐通过食用盐转筒6上的镂空结构洒出，这样食盐落到肉制品上进行腌制，没有洒到肉制品上的食盐落到接料槽2中，然后启动气泵3，可以将掉落下的食盐通过回收管4回收到食用盐转筒6中进行回收利用，从而避免了食盐的浪费，而且回收利用过程较为自动，不需要人工进行操作，通过液压气缸17带动连接杆18的拉伸可以使得紧固压板19对肉制品进行固定，可以对肉制品进行另外一种方式的固定，从而可以根据使用的需求选择固定方式，从而可以方便的对不同形状的肉制品进行固定腌制，就这样完成了整个多种固定方式的肉制品腌制设备的工作过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。