本发明涉及一种食用调和油，具体涉及一种富含多种营养功能成分的植物调和油及其制备方法。
背景技术：
：科技的高速发展给人们带来了方便的生活，同时也失去了大自然的原汁原味。随着人们生活水平和认知能力的提高，越来越觉得更原始的、更天然的食用油营养价值更高，能更大程度的保留油脂原始的风味。因此，茶籽油、松子油、菜籽油等天然的植物油逐渐成为了人们食用油的新选择，但是单独食用植物油，则营养成分单一，不适合长期食用。而市场上所销售的植物油或调和油，为了争取更高的经济效益，虽然原材料采用的是天然植物，但是榨取方法依然采用常规的压榨法或有机溶剂提取法和。采用常规的榨取方法进行油脂榨取，植物油中天然风味常常不能完整的保留，色泽较深，其它有效成分容易分解，部分不饱和脂肪酸容易被破坏，降低了植物油的营养价值，同时高温容易产生反式脂肪酸等有害物质。有机溶剂提取法还存在化学溶剂残留的问题。技术实现要素：针对上述技术问题，本发明提供了一种富含多种营养功能成分的植物调和油及其制备方法，其含有以下营养成分：黄酮、谷维素、甾醇、木质素、胡萝卜素、原花青素、各种矿物质及多酚，有利于人体健康发展，满足了市场需求。本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种富含多种营养功能成分的植物调和油，包括下列质量配比的原料：核桃仁10～20％、米糠30～40％、亚麻籽10～20％、沙棘籽10～20％、葡萄籽10～20％、红花籽10～20％与油茶籽10～20％。本发明还提供了一种富含多种营养功能成分的植物调和油的制备方法，其步骤为：首先，按所述质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理，接着，微波处理后的原材料均粉碎，混合均匀，然后加入到多级分离超临界co2萃取设备萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度40～60℃，萃取压力30～40mpa，萃取时间1.0～3.0h，萃取完成后，超临界状态下的co2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜ⅰ温度30～60℃、分离釜ⅰ压力10～25mpa，从分离釜ⅰ中得植物调和油毛油；然后对植物调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述植物调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度20～60ml·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述富含多种营养功能成分的植物调和油。进一步，制备方法中的所述微波处理为：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为100～150rpm，直至将原材料的质量含水量调节至9％～15％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为2～8cm，调节微波功率至1.5～4.5kw，微波处理2～6min，使容器内原材料的终温达到100～150℃。所述分离釜还包括分离釜ⅱ和分离釜ⅲ，所述分离釜ⅱ温度30～50℃、分离釜ⅱ压力4～8mpa，所述分离釜ⅲ温度25～45℃及分离釜ⅲ压力4～8mpa。与现有技术相比，具有如下积极效果：本发明的富含多种营养功能成分的植物调和油通过多级分离超临界co2萃取，再通过分子蒸馏技术进行精炼处理所得，含有以下营养成分：黄酮、谷维素、甾醇、木质素、胡萝卜素、原花青素、各种矿物质及多酚，增加了成品油的营养价值和商品价值，并且其中的营养成分为纯天然，有利于人体吸收和利用；与将单品油混合而成的调和油不同，本发明采用超临界co2萃取-分子蒸馏联用技术，不仅可以最大程度提取各油料中的油脂和营养成成分(维生素、植物甾醇、多酚、黄酮)等，还能避免传统的“五脱”精炼工序，使得油脂的精炼一步到位；总而言之，本发明具有油脂回收率高、生产周期短、避免产物氧化及酸败、保持油中的营养成分、不存在易燃易爆危险、不污染环境、无溶剂和重金属残留、保证油的天然品质等优点。下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式实施例1本实施例1的富含多种营养功能成分的植物调和油，包括下列质量配比的原料：核桃仁10％、米糠30％、亚麻籽20％、沙棘籽10％、葡萄籽10％、红花籽10％与油茶籽10％。实施例1的富含多种营养功能成分的植物调和油的制备方法为：首先，按所述质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为120rpm，直至将原材料的质量含水量调节至11％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为2cm，调节微波功率至2.5kw，微波处理2min，使容器内原材料的终温达到100℃；接着，微波处理后的原材料均粉碎，混合均匀后加入到多级分离超临界co2萃取设备萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开co2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度55℃，萃取压力40mpa，开始萃取，萃取时间2.0h，萃取完成后，超临界状态下的co2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜ⅰ温度50℃、分离釜ⅰ压力10mpa、分离釜ⅱ温度30℃、分离釜ⅱ压力8mpa、分离釜ⅲ温度35℃及分离釜ⅲ压力5mpa，从分离釜ⅰ中得植物调和油毛油；将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度9pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度30ml·min-1及冷凝温度40℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述植物调和油。上述包括三个分离釜：分离釜ⅰ、分离釜ⅱ和分离釜ⅲ，超临界状态下的co2及混合物进入分离釜ⅰ内进行减压分离，分离得到植物调和油毛油和带有杂质的co2，从分离釜ⅰ中取得所述植物调和油毛油进行精炼，获得本发明的产品，而带有杂质的co2依次进入分离釜ⅱ和分离釜ⅲ内进行二氧化碳和油脂杂质的分离，获取纯度高的co2回收再利用。三个分离釜构成了多级分离技术，所述多级分离的工作原理于实施例2-7相同。实施例1所得的富含多种营养功能成分的植物调和油中，根据液相色谱-串联质谱法测得黄酮含量为58.5mg/100g，多酚含量为61.5mg/100g；根据ls/t6121.2-2017中所述的高效液相色谱法测得谷维素含量为988.0g/100g；根据gb/t25223-2010所述气相色谱法测得甾醇含量为1315.4mg/100g；根据紫外-可见分光光度法测得木脂素含量为74.3mg/100g，胡萝卜素含量为21.5mg/100g，原花青素含量为12.4mg/100g。实施例2本实施例2的富含多种营养功能成分的植物调和油，包括下列质量配比的原料：核桃仁20％、米糠30％、亚麻籽10％、沙棘籽10％、葡萄籽10％、红花籽10％与油茶籽10％。实施例2的富含多种营养功能成分的植物调和油的制备方法为：首先，按所述质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为150rpm，直至将原材料的质量含水量调节至15％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为3cm，调节微波功率至4.5kw，微波处理6min，使容器内原材料的终温达到150℃；接着，微波处理后的原材料均粉碎，混合均匀后加入到多级分离超临界co2萃取设备萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开co2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度60℃，萃取压力30mpa，开始萃取，萃取时间3.0h，萃取完成后，超临界状态下的co2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜ⅰ温度60℃、分离釜ⅰ压力25mpa、分离釜ⅱ温度50℃、分离釜ⅱ压力4mpa、分离釜ⅲ温度35℃及分离釜ⅲ压力5mpa，从分离釜ⅰ中得植物调和油毛油；将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度6pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度60ml·min-1及冷凝温度30℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述植物调和油。实施例2所得的富含多种营养功能成分的植物调和油中，根据与实施例1相同的检测方法，测得黄酮含量为65.3mg/100g、多酚含量为56.7mg/100g、谷维素含量为969.8mg/100g、甾醇含量为1415.3mg/100g、木脂素含量为62.3mg/100g、胡萝卜素含量为19.7mg/100g、原花青素含量为10.4mg/100g。实施例3本实施例3的富含多种营养功能成分的植物调和油，包括下列质量配比的原料：核桃仁10％、米糠40％、亚麻籽10％、沙棘籽10％、葡萄籽10％、红花籽10％与油茶籽10％。实施例3的富含多种营养功能成分的植物调和油的制备方法为：首先，按所述质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为100rpm，直至将原材料的质量含水量调节至9％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为8cm，调节微波功率至3.3kw，微波处理4min，使容器内原材料的终温达到130℃；接着，微波处理后的原材料均粉碎，混合均匀后加入到多级分离超临界co2萃取设备萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开co2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度40℃，萃取压力40mpa，开始萃取，萃取时间1.0h，萃取完成后，超临界状态下的co2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜ⅰ温度30℃、分离釜ⅰ压力20mpa、分离釜ⅱ温度50℃、分离釜ⅱ压力8mpa、分离釜ⅲ温度25℃及分离釜ⅲ压力4mpa，从分离釜ⅰ中得植物调和油毛油；将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2pa、蒸馏温度150℃、刮膜转速200r·min-1、进料速度20ml·min-1及冷凝温度50℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述植物调和油。实施例3所得的富含多种营养功能成分的植物调和油中，根据与实施例1相同的检测方法，测得黄酮含量为64.3mg/100g、多酚含量为76.7mg/100g、谷维素含量为1023.8mg/100g、甾醇含量为1189.6mg/100g、木脂素含量为52.3mg/100g、胡萝卜素含量为27.8mg/100g、原花青素含量为15.4mg/100g。实施例4本实施例4的富含多种营养功能成分的植物调和油，包括下列质量配比的原料：核桃仁10％、米糠30％、亚麻籽10％、沙棘籽20％、葡萄籽10％、红花籽10％与油茶籽10％。实施例4的富含多种营养功能成分的植物调和油的制备方法为：首先，按所述质量配比称取原材料，原材料脱壳后进行微波处理：脱壳后的原材料在调质机内边搅拌边缓慢加水，搅拌速度为120rpm，直至将原材料的质量含水量调节至12％；将调节好水分含量的原材料平铺于隧道式微波炉传送带上，原材料平铺厚度为8cm，调节微波功率至1.5kw，微波处理6min，使容器内原材料的终温达到140℃；接着，微波处理后的原材料均粉碎，混合均匀后加入到多级分离超临界co2萃取设备的萃取釜中，拧紧萃取釜盖，打开co2气瓶，气源进入气阀，调节萃取工艺条件，萃取温度50℃，萃取压力33mpa，开始萃取，萃取时间3.0h，萃取完成后，超临界状态下的co2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节各分离釜的工艺条件，分离釜ⅰ温度40℃、分离釜ⅰ压力15mpa、分离釜ⅱ温度40℃、分离釜ⅱ压力4mpa、分离釜ⅲ温度45℃及分离釜ⅲ压力8mpa，从分离釜ⅰ中得植物调和油毛油；将萃取所得的毛油，加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度5pa、蒸馏温度120℃、刮膜转速100r·min-1、进料速度20ml·min-1及冷凝温度40℃进行精炼处理，精炼过程完成后，开启重组分出料阀门，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述植物调和油。实施例4所得的富含多种营养功能成分的植物调和油中，根据与实施例1相同的检测方法，测得黄酮含量为70.3mg/100g、多酚含量为65.7mg/100g、谷维素含量为886.8mg/100g、甾醇含量为1256.2mg/100g、木脂素含量为68.9mg/100g、胡萝卜素含量为27.1mg/100g、原花青素含量为9.6mg/100g。实施例5本实施例5的富含多种营养功能成分的植物调和油，包括下列质量配比的原料：核桃仁10％、米糠30％、亚麻籽10％、沙棘籽10％、葡萄籽20％、红花籽10％与油茶籽10％。其制备方法与实施例4相同，实施例5所得的植物调和油中，根据与实施例1相同的检测方法，测得黄酮66.3mg/100g、多酚60.3mg/100g、谷维素867.5mg/100g、甾醇1210.4mg/100g、木脂素52.2mg/100g、胡萝卜素17.8mg/100g、原花青素14.4mg/100g。实施例6本实施例6的富含多种营养功能成分的植物调和油，包括下列质量配比的原料：核桃仁10％、米糠30％、亚麻籽10％、沙棘籽10％、葡萄籽10％、红花籽20％与油茶籽10％。其制备方法与实施例4相同，实施例6所得的植物调和油中，根据与实施例1相同的检测方法，测得黄酮67.1mg/100g、多酚62.5mg/100g、谷维素1000.8mg/100g、甾醇955.7mg/100g、木脂素57.3mg/100g、胡萝卜素17.5mg/100g、原花青素9.4mg/100g。实施例7本实施例7的富含多种营养功能成分的植物调和油，包括下列质量配比的原料：核桃仁10％、米糠30％、亚麻籽10％、沙棘籽10％、葡萄籽10％、红花籽10％与油茶籽20％。其制备方法与实施例4相同，实施例7所得的植物调和油中，根据与实施例1相同的检测方法，测得黄酮58.3mg/100g、多酚70.2mg/100g、谷维素869.8mg/100g、甾醇915.4mg/100g、木脂素52.8mg/100g、胡萝卜素22.9mg/100g、原花青素11.7mg/100g。对比试验参照实施例1-7所述的原料配比和微波预处理条件，采用传统压榨-精炼技术制取调和油，得到对比例1-7，测定所得调和油的各生物活性成分，结果如表1所示。检测方法与实施例1的检测方法相同。表1营养成分对比(mg/100g)黄酮多酚甾醇谷维素木脂素类胡萝卜素原花青素实施例158.561.51315.4988.074.321.512.4对比例153.255.71147.3905.665.914.68.3实施例265.356.71415.3969.862.319.710.4对比例260.251.81288.6901.657.417.27.9实施例364.376.71189.61023.852.327.815.4对比例363.274.21055.8998.747.621.811.3实施例470.365.71256.2886.868.927.19.6对比例468.261.51164.5871.565.224.38.8实施例566.360.31210.4867.552.217.814.4对比例562.757.51157.6818.648.915.611.9实施例667.162.5955.71000.857.317.59.4对比例663.460.8901.2946.355.214.68.4实施例758.370.2915.4869.852.822.911.7对比例753.266.4898.2853.649.117.810.3从表1可以看出，实施例制取的调和油中的多酚、黄酮、甾醇、谷维素、木脂素、类胡萝卜素和原花青素含量均显著高于相应的对比例，且所含的矿物质种类也多于对比例，表明：超临界co2-分子蒸馏技术较之传统压榨精炼技术，能更好的提取并保留油脂中的各生物活性物质，从而制得营养价值更高的食用调和油。本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。当前第1页12