一种带烘干的芝麻脱皮设备的制作方法

本发明涉及芝麻生产设备，尤其是一种带烘干的芝麻脱皮装置。

背景技术：

随着社会的发展，各式各样的甜品走进人们的生活，成为都市白领的最爱。但是，上个世纪七八十年代出生的人们，童年里几乎都有一段关于麻糖的记忆。那个时候，孩子的世界里没有巧克力，没有冰淇淋、没有奶油蛋糕，只有这“叮叮当”的麻糖，麻糖承载一代人的儿时回忆。尤其在四川，麻糖可谓是四川最具特色的传统小吃之一，麻糖具有形似白玉、甜如蜂蜜、甜而不腻的特点，更具有暖肺、养胃、滋肝、补肾等功效，而且随着生活水平的提高，人们越来越追求食品的健康，麻糖无化学污染，无任何添加剂，是一种纯天然绿色健康食品，即使现在，也深受人们的喜爱。

为了提高麻糖的口感，丰富麻糖的营养，麻糖的生产中往往会加入芝麻，而制作芝麻的工艺流程主要包括筛选、浸泡、脱皮、烘干、炒制等过程，其中芝麻脱皮是一项关键的环节，这是因为黑芝麻的结构分为外种皮、内种皮和胚芽，一般脱皮是指脱去外种皮。之所以最好进行脱皮处理是因为芝麻的黑色外种皮中含有含量较高的草酸盐和纤维素，而草酸是抗营养吸收因子，会干扰矿物质矿物质代谢，同时也容易引起肾脏损伤等，而且其味涩也降低了黑芝麻的口感，此外黑芝麻外种皮中的纤维素对人体来说不能吸收利用，降低消化利用率，因此在直接食用时最好脱皮处理。

而现有的芝麻脱皮设备存在成品率低，脱皮效果差，脱皮过程中摩擦力过大造成芝麻破损率高等问题，而且过大的相互之间的摩擦容易造成芝麻糊化现象，严重影响脱皮后成品芝麻的质量。脱皮后的芝麻需要进行烘干后才能进行炒制，现有的芝麻烘干设备常用的方式为流化床烘干方式，容易造成芝麻颜色发黄、无光泽、粘皮率高等问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带烘干的芝麻脱皮装置，解决现有技术中芝麻脱皮效率低的问题，解决脱皮时摩擦力过大的问题，进一步解决芝麻脱皮过程中破损率高的问题，解决烘干不彻底及烘干造成芝麻成品质量下降的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种带烘干的芝麻脱皮装置，包括脱皮装置和烘干装置，所述脱皮装置包括立筒和内筒，所述内筒设于立筒中，所述内筒底部为圆形，所述内筒底部与内筒侧面连接处为弧形，所述内筒底部设有外盘、转盘和固定盘，所述外盘通过第一转动装置实现转动，所述转盘设于外盘内部，所述固定盘设于转盘内部，所述转盘与外盘具有同一圆心，所述转盘通过第二转动装置实现转动，所述转盘转动方向与外盘转动方向相反，所述立筒底部设有出料管、排水管，所述立筒上部设有第一进料口和进水口；所述烘干装置包括干燥桶、供风装置、收集室及杂质室。

进一步，所述干燥桶包括固定连接的干燥腔和干燥椎体，所述干燥椎体设于干燥腔下部，所述干燥椎体底部布有通风孔，所述干燥椎体侧面设有第二进料口，所述干燥腔中上部设有筛网，所述筛网与干燥腔固定连接且筛网为弧形设置，所述筛网将干燥腔隔为杂质腔及收集腔，所述杂质腔位于筛网上部，所述收集腔位于筛网下部。

进一步，所述固定盘与转盘具有同一圆心，所述固定盘上设有一立柱，所述立柱与固定盘垂直，所述立柱为圆柱，所述立柱侧面设有细刷，所述立柱高度小于内筒高度。

进一步，所述转盘包括多条凸筋，且所述多条凸筋对称地分布于转盘的内表面上，所述多条凸筋的一端共同朝向转盘的圆心，且另一端呈辐射状均匀分布。

进一步，所述进水口通过进水管与第二给水装置连通，所述第二给水装置与加热装置连接。

进一步，所述立柱上设有喷水孔，且所述喷水孔均匀分布于立柱表面，所述立柱内设有喷水管道，所述喷水孔与喷水管道连通，所述内筒底部设有喷水管，所述喷水管与喷水管道底部连通，所述喷水管穿过立筒与第一给水装置连通，所述给水装置设于立筒外部。

进一步，所述外盘上设有排水孔，所述内筒底部设有排水管，所述排水管穿过立筒并延伸至立筒外侧；所述排水孔表面设有一层滤网，所述滤网允许芝麻皮通过而不允许芝麻仁通过。

进一步，所述第一转动装置和第二转动装置设于立筒底部外侧，所述第一转动装置通过第一转动轴与外盘连接，所述第二转动装置通过第二转动轴与转盘连接；所述凸筋表面上设有柔性材料层；所述立筒底部设有支架。

进一步，所述杂质腔与杂质室连接，所述收集腔与收集室连接，所述杂质室连有第一排风装置，所述收集室连有第二排风装置；所述通风孔连有供风装置，供风装置与通风管之间设有热风室，所述第二进料口处设有流量控制阀，所述流量控制阀控制进料流量大小。

由于采用上述技术方案，内筒可转动，立筒在外层起支撑和保护作用，内筒底部和侧面连接处的弧形设置，保证内筒里面不存在死角，提高脱皮装置的脱皮率。外盘可带动内筒壁转动，外盘内的转盘与外盘的转动方向相反，芝麻在内筒内受到水平方向和垂直方向两个作用力，外盘和转盘相反的转动反向形成的合成作用会形成芝麻在内筒的强烈翻滚，同时在芝麻之间、芝麻与筒壁之间、芝麻与水流之间产生摩擦力与撞击力，这样反复的机械运动，达到将芝麻皮彻底脱去的目的。而且本发明主要依靠芝麻相互之间的摩擦力，从而降低芝麻在脱皮过程中的破损率。立柱上的细刷能帮助运动中的芝麻进一步脱去外皮。凸筋的设置使桶内水流形成强力涡流，带动芝麻跟着旋转、翻滚，从而实现芝麻脱皮。加热装置使刚开始加入内筒中的水提高温度，加速芝麻的浸泡以及脱皮过程。喷水孔的设置可以给内筒补水，同时在芝麻转动过程中，喷水孔加入的水对芝麻也起到一定冲击作用，从而进一步有利于芝麻的脱皮。第一给水装置不设置加热装置，是因为芝麻在运动过程中会由于摩擦等产生热量，为防止芝麻热量过高造成芝麻糊化等，喷水孔的水也可起到一定降温作用。芝麻在脱皮过程中底部会排水，同时将芝麻皮随水流排出，同时起到一定皮仁分离的作用，滤网的设计主要基于芝麻皮浸泡后变软，芝麻皮和芝麻仁尺寸不同来设置滤网，保证芝麻仁不会随水流排出。柔性材料层的设置可在一定程度上降低凸筋对芝麻的摩擦，防止芝麻摩擦力过大造成芝麻破损率高。底部支架的设置起到支撑和稳固脱皮装置的作用。脱皮后的芝麻通过第二进料口进入烘干装置中，烘干装置采用漂浮烘干原理，热风从底部的通风孔进入干燥腔中，芝麻进入干燥腔后，在热风的作用下处于漂浮状态，并上下沸腾，互相摩擦，从而快速有效将芝麻烘干，克服了传统流化床烘干导致芝麻发黄、无光泽度等缺点，而且顶部的筛网筛孔尺寸只允许比芝麻小的杂质通过不允许芝麻通过，杂质在第一排风装置的作用下进入杂质腔，烘干的芝麻在第二排风装置作用下进入收集室，从而达到将芝麻烘干的目的，筛网的设计使烘干装置不仅具有烘干功能，还具有除杂功能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的带烘干的芝麻脱皮装置，利用芝麻与芝麻之间柔和摩擦，脱去皮层，实现芝麻能进行彻底的脱皮，提高芝麻脱皮的效率，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时减少了芝麻脱皮过程中的破损率，芝麻能快速有效烘干，并且保证芝麻颜色、光泽度等质量，保证成品的质量，提高了原料利用率和成品得率，进一步保证麻糖的质量。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1芝麻脱皮装置及烘干装置结构示意图；

图2是内筒底部俯视结构示意图。

图中标记：1为立筒、2为内筒、3为外盘、4为转盘、5为固定盘、6为第一转动装置、7为第二转动装置、8为出料管、9为排水管、10为第一进料口、11为进水口、12为立柱、13为凸筋、14为第二给水装置、15为加热装置、16为喷水孔、17为喷水管道、18为喷水管、19为第一给水装置、20为排水孔、21为第一转动轴、22为第二转动轴、23为支架、24为干燥桶、25为供风装置、26为收集室、27为杂质室、28为干燥腔、29为干燥椎体、30为通风孔、31为第二进料口、32为筛网、33为杂质腔、34为收集腔、35为第一排风装置、36为第二排风装置、37为热风室、38为流量控制阀。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的一种带烘干的芝麻脱皮设备，包括脱皮装置和烘干装置，脱皮装置包括立筒1和内筒2，内筒2设于立筒1中，内筒2底部为圆形，内筒2底部与内筒2侧面连接处为弧形，内筒2底部设有外盘3、转盘4和固定盘5，外盘3通过第一转动装置6实现转动，转盘4设于外盘3内部，固定盘5设于转盘4内部，转盘4与外盘3具有同一圆心，转盘4通过第二转动装置7实现转动，转盘4转动方向与外盘3转动方向相反，立筒1底部设有出料管8、排水管9，立筒1上部设有第一进料口10和进水口11；烘干装置包括干燥桶24、供风装置25、收集室26及杂质室27。干燥桶24包括固定连接的干燥腔28和干燥椎体29，干燥椎体29设于干燥腔28下部，干燥椎体29底部布有通风孔30，干燥椎体29侧面设有第二进料口31，干燥腔28中上部设有筛网32，筛网32与干燥腔28固定连接且筛网32为弧形设置，筛网32将干燥腔28隔为杂质腔33及收集腔34，杂质腔33位于筛网32上部，收集腔34位于筛网32下部。

固定盘5与转盘4具有同一圆心，固定盘5上设有一立柱12，立柱12与固定盘5垂直，立柱12为圆柱，立柱12侧面设有细刷，立柱12设于内筒2内，且立柱12高度小于内筒2高度。转盘4包括多条凸筋13，且多条凸筋13对称地分布于转盘4的内表面上，多条凸筋13的一端共同朝向转盘4的圆心，且另一端呈辐射状均匀分布。进水口11通过进水管与第二给水装置14连通，第二给水装置14与加热装置15连接。

立柱12上设有喷水孔16，且喷水孔16均匀分布于立柱12表面，立柱12内设有喷水管道17，喷水孔16与喷水管道17连通，内筒2底部设有喷水管，喷水管18与喷水管道17底部连通，喷水管18穿过立筒1与第一给水装置19连通，第一给水装置19设于立筒1外部。外盘3上设有排水孔20，内筒2底部设有排水管9，排水管9穿过立筒1并延伸至立筒1外侧；排水孔20表面设有一层滤网，滤网允许芝麻皮通过而不允许芝麻仁通过。第一转动装置6和第二转动装置7设于立筒1底部外侧，第一转动装置6通过第一转动轴21与外盘3连接，第二转动装置7通过第二转动轴22与转盘4连接；凸筋13表面上设有柔性材料层；立筒1底部设有支架23。

杂质腔33与杂质室27连接，收集腔34与收集室26连接，杂质室27连有第一排风装置35，收集室26连有第二排风装置36；通风孔30连有供风装置25，供风装置25与通风孔30之间设有热风室37，第二进料口31处设有流量控制阀38，流量控制阀38控制进料流量大小。

芝麻通过第一进料口10进入内筒2，加热装置15将第二给水装置14里的水加热至35度左右，通过进水口11向内筒2中加入温水，加水量以离芝麻表面10-15cm为准，芝麻可浸泡半小时左右，开启两电动机，芝麻在内筒2里翻滚、摩擦，实现脱皮，同时第一给水装置19提供水给喷水管道17，喷水孔16喷出水，同时底部的排水孔20将水及芝麻皮排出内筒2外，直至将芝麻脱皮彻底完成。脱皮后的芝麻沿出料管进入第二进料口31，芝麻从第二进料口进入干燥桶中，热风从底部的通风孔30进入干燥腔28中，芝麻进入干燥腔28后，在热风的作用下处于漂浮状态，并上下沸腾，互相摩擦，从而快速有效将芝麻烘干，克服了传统流化床烘干导致芝麻发黄、无光泽度等缺点，而且顶部的筛网32筛孔尺寸只允许比芝麻小的杂质通过不允许芝麻通过，杂质在第一排风装置35的作用下进入杂质室27，烘干的芝麻在第二排风装置36作用下进入收集室26，从而达到将芝麻烘干的目的，筛网32的设计使烘干装置不仅具有烘干功能，还具有除杂功能。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。