本发明属于食用油生产的技术领域，具体地说，涉及一种青花椒油生产工艺。
背景技术：
花椒是芸香科、花椒属落叶小乔木，高可达7米。果紫红色，散生微凸起的油点。花椒的木材为典型的淡黄色，露于空气中颜色稍变深黄，心边材区别不明显，木质部结构密致，均匀，纵切面有绢质光泽，大材有美术工艺价值。孤植又可作防护刺篱。其果皮可作为调味料，并可提取芳香油，又可入药，种子可食用，也可加工制作肥皂。花椒用作中药，有温中行气、逐寒、止痛、杀虫等功效。治胃腹冷痛、呕吐、泄泻、血吸虫、蛔虫等症。又作表皮麻醉剂。
花椒在中国主要用作食品调味香辛料，有着悠久的食用历史，是人们喜爱的调味品之一，在国内消费范围很广，加工程度比较低，主要以整粒和粗粉的形式出售。在一般日常生活中使用时，主要是直接加入花椒或花椒粉，但对于食品生产企业来说，直接加入方式时常会影响所生产的产品的色泽外观，因此目前有不少食品生产加工企业在生产中开始用花椒芳香油取代花椒作调味品。
目前国内生产花椒油主要采用以下方法：1、油溶法：是生产花椒油的传统方法，被国内绝大多数花椒油厂使用，其做法是：将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封，或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中，将热的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。油溶法的局限性较大，主要是油温不好掌握，若温度过高，花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失，若油温过低，水分不易分离，容易导致油脂酸败，并且有效成分不能充分溶解，仅有部分进入油中，造成浪费和产品成本偏高。2、溶剂萃取法：选用沸点在60-70℃的石油醚作溶剂，对花椒进行反复浸提，得到花椒精油，然后与食用植物油进行加热混合既为花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶剂残留问题导致产品香气不纯；二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加产品成本，且对大气环境造成一定程度污染。3、超临界二氧化碳萃取法：用液态二氧化碳将花椒中的有效成分提取出来，即为花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法生产的花椒油虽然质量较好，此方法耗时较长，为了缩短萃取时间，通常在萃取过程中使用乙醇作夹带剂进行萃取，但是萃取后易造成溶剂残留，又影响了花椒有效成分的品质。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种青花椒油生产工艺，本工艺为低温工艺，制成的青花椒油保持了鲜花椒的原青色，并且保持青花椒有效成分的品质。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种青花椒油生产工艺，包括以下步骤，
a、选料；剔除青花椒中除青色以外的青花椒；
b、混合；采用植物油与步骤a得到的青花椒混合，形成青花椒-植物油混合液；
c、粉碎；利用粉碎机将步骤b得到的青花椒-植物油混合液中的青花椒进行粉碎；
d、搅拌；将经过步骤c后的青花椒-植物油混合液导入搅拌机中进行搅拌；
e、浸泡；将经过步骤d后的青花椒-植物油混合液导入干燥容器中存放；
f、分离；将经过步骤e后的青花椒-植物油混合液导入分离机中进行固液分离，得到青花椒油原液；
g、过滤；采用过滤机对青花椒油原液进行过滤，得到青花椒油成品。
优选地，步骤c中，粉碎机的筛片的筛孔的直径选用2-3mm。
优选地，步骤d中，搅拌机采用密封搅拌机；搅拌过程中，青花椒-植物油混合液处于密封状态。
优选地，步骤e中，浸泡时间为20-60min。
优选地，步骤f中，分离机的振动频率设置为35-42hz。
优选地，步骤g分为具体以下步骤，
g1、一次过滤；使用200-300目滤布进行一次过滤，过滤机压力设置为0.18-0.23mpa；
g2、沉淀；将经过步骤g1的青花椒-植物油混合液；
g3、二次过滤；使用350-400目滤布进行二次过滤，过滤机压力设置为0.23-0.28mpa，得到青花椒油成品。
优选地，步骤g后，立即将青花椒油成品入灌保存。
优选地，步骤b中的植物油采用植物油。
本发明的有益效果是，本方法不同于传统的油溶法，对青花椒-植物油混合液进行青花椒粉碎、搅拌、浸泡后分离过滤，并不会对植物油进行加热处理，无需消耗加热消耗的热能，不会形成能够带走花椒香味的热气，并且不会因为温度的提升形成油脂腐败现象，原汁原味地保持了植物油的味道和青花椒的味道，最大限度地保持青花椒油的原色原味。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下对本发明作进一步描述：
实施例一：
本发明提供一种青花椒油生产工艺，包括以下步骤，
a、选料；剔除青花椒中除青色以外的青花椒；
b、混合；采用植物油与步骤a得到的青花椒混合，形成青花椒-植物油混合液；
c、粉碎；利用粉碎机将步骤b得到的青花椒-植物油混合液中的青花椒进行粉碎；
d、搅拌；将经过步骤c后的青花椒-植物油混合液导入搅拌机中进行搅拌；
e、浸泡；将经过步骤d后的青花椒-植物油混合液导入干燥容器中存放；
f、分离；将经过步骤e后的青花椒-植物油混合液导入分离机中进行固液分离，得到青花椒油原液；
g、过滤；采用过滤机对青花椒油原液进行过滤，得到青花椒油成品。
h、经过步骤g后得到的青花椒油成品立即入灌保存。
本实施例中，步骤c中，粉碎机的筛片的筛孔的直径选用2mm。
本实施例中，步骤d中，搅拌机采用密封搅拌机；搅拌过程中，青花椒-植物油混合液处于密封状态。
本实施例中，步骤e中，浸泡时间为20min。
本实施例中，步骤f中，分离机的振动频率设置为35hz。
本实施例中，步骤g分为具体以下步骤，
g1、一次过滤；使用200目滤布进行一次过滤，过滤机压力设置为0.18mpa；
g2、沉淀；将经过步骤g1的青花椒-植物油混合液；
g3、二次过滤；使用350目滤布进行二次过滤，过滤机压力设置为0.23mpa，得到青花椒油成品。
本方法不同于传统的油溶法，对青花椒-植物油混合液进行青花椒粉碎、搅拌、浸泡后分离过滤，并不会对植物油进行加热处理，无需消耗加热消耗的热能，不会形成能够带走花椒香味的热气，并且不会因为温度的提升形成油脂腐败现象，原汁原味地保持了植物油的味道和青花椒的味道，最大限度地保持青花椒油的原色原味。
实施例二：
本发明提供一种青花椒油生产工艺，包括以下步骤，
a、选料；剔除青花椒中除青色以外的青花椒；
b、混合；采用植物油与步骤a得到的青花椒混合，形成青花椒-植物油混合液；
c、粉碎；利用粉碎机将步骤b得到的青花椒-植物油混合液中的青花椒进行粉碎；
d、搅拌；将经过步骤c后的青花椒-植物油混合液导入搅拌机中进行搅拌；
e、浸泡；将经过步骤d后的青花椒-植物油混合液导入干燥容器中存放；
f、分离；将经过步骤e后的青花椒-植物油混合液导入分离机中进行固液分离，得到青花椒油原液；
g、过滤；采用过滤机对青花椒油原液进行过滤，得到青花椒油成品。
h、经过步骤g后得到的青花椒油成品立即入灌保存。
本实施例中，步骤c中，粉碎机的筛片的筛孔的直径选用3mm。
本实施例中，步骤d中，搅拌机采用密封搅拌机；搅拌过程中，青花椒-植物油混合液处于密封状态。
本实施例中，步骤e中，浸泡时间为60min。
本实施例中，步骤f中，分离机的振动频率设置为42hz。
本实施例中，步骤g分为具体以下步骤，
g1、一次过滤；使用300目滤布进行一次过滤，过滤机压力设置为0.23mpa；
g2、沉淀；将经过步骤g1的青花椒-植物油混合液；
g3、二次过滤；使用350目滤布进行二次过滤，过滤机压力设置为0.28mpa，得到青花椒油成品。
本实施例中，步骤b中的植物油采用植物油。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。