本发明涉及一种药食同源的混合豆粉(大豆、黑豆、青豆、鹰嘴豆、花生豆、豌豆和蚕豆)意大利面及其制备方法。
背景技术：
大豆素有营养之花、绿色乳牛的美誉，早在明代，李时珍就讲要长寿吃豆豆。美国食品和药物管理局正式批准大豆为健康食品，并确定大豆食品可以预防以下疾病：乳腺、结肠、口腔、胰腺、直肠癌、心脏病、心血管病、高血压、肥胖症等病。长期服用有益健康。大豆品种又为黑、青大豆为最佳，民间将黑、青大豆作为中药入药，食疗的佳品，强肾健脾，补肝肾、强筋骨、暖肠胃、明目活血，利水解毒的作用，也是润泽肌肤、乌须黑发之佳品，黑豆含有丰富的维生素、蛋黄素、核黄素、黑色素和被称作：“生活素”的激素。其中b族维生素(b1、b2)和ve含量很高，仅ve含量就相当于肉的7倍以上，对人体的营养保健、防老抗衰、美容养颜、增强精力活力的作用是很大的。黑豆性平，味甘，具有补脾、利水、解毒的功效，对于各种水肿、体虚、中风、肾虚等病症有显著疗效。凡食物中毒或药物中毒，均可用黑豆汁与甘草煎汤喝，用来解毒。还有以下几点保健功效：降胆固醇、补肾、益脾、祛痰止喘，可治咳嗽、美容功效，抗衰老、排毒，减肥、改善贫血。
鹰嘴豆享有很高的药用价值，在维吾尔语的医学中已沿用了2500多年。它含有丰富的易被人体吸收和消化的植物蛋白质、赖氨酸、粗纤维、亚油酸、维生素和镁、钙、铁等人体必需的营养成份。具有补中益气、温肾壮阳、润肺止咳、强身健体、增强记忆力、治疗糖尿病和肺病等功效。尤其对胸痛、胸膜炎的治疗有独到的疗效，并有解毒、消炎、养颜、抗衰老的作用，是适合高血糖、糖尿病患者以及中老年人长期食用的一种高蛋白、低淀粉、纯天然的食品，被誉为“营养之花、豆中之王”。
花生蛋白的营养价值与动物蛋白相近，蛋白质含量比鱼、肉、蛋高1—5倍，且不含胆固醇，花生蛋白中含有人体必需的八种氨基酸，其赖氨酸含量比大米、面粉、玉米高3—8倍，其有效利用率高达98.9％，还含有较多的谷氨酸和天门冬氨酸，这两种氨基酸对促进脑细胞发育和增强记忆力有良好的作用，在人体必需的氨基酸中，花生蛋白除蛋氨酸含量比较低外，其余氨基酸基本满足人体需要。花生蛋白中含有大量的人体必需的维生素，如：维生素e、b2、b1、b6，含有微量元素，如：钾、磷、镁、硫、铁等元素。
蚕豆中含有调节大脑和神经组织的重要成分钙、锌、锰、磷脂等，并含有丰富的胆石碱，有增强记忆力的健脑作用。蚕豆中的钙，有利于骨骼对钙的吸收与钙化，能促进人体骨骼的生长发育。蛋白质含量丰富，且不含胆固醇，可以预防心血管疾病。蚕豆中的维生素c可以延缓动脉硬化，蚕豆也是抗癌食品之一，对预防肠癌有作用。传统医学认为蚕豆味甘、性平，入脾、胃经；可补中益气，健脾益胃，清热利湿，止血降压，涩精止带；主治中气不足，倦怠少食，高血压，咯血，衄血，妇女带下等病症。嫩蚕豆煮稀饭能和胃、润肠通便，对习惯性便秘有良效。其蛋白质氨基酸较为齐全，特别是富含赖氨酸，可以弥补米面的赖氨酸不足；丰富的膳食纤维具有降低胆固醇，促进肠道蠕动的作用；其中的铁对改善贫血有一定的作用；蚕豆富含铜，对于血液、中枢神经和免疫系统，头发、皮肤和骨骼组织以及脑子和肝、心等内脏的发育和功能有重要影响。蚕豆富含钾，具有有助于维持神经健康、心跳规律正常，可以预防中风，并协助肌肉正常收缩。具有降血压作用。
豌豆味甘、性平，归脾、胃经；具有益中气、止泻痢、调营卫、利小便、消痈肿、解乳石毒之功效；主治脚气、痈肿、乳汁不通、脾胃不适、呃逆呕吐、心腹胀痛、口渴泄痢等病症。
豌豆有很大的医疗功能。能治疗糖尿病。具有“祛除面部黑斑，令面部有光泽”的功效。有消肿、舒展皮肤的功能，能拉紧眼睛周围的皱纹。豌豆还含有抗病毒，抑制细菌生长的物质。常食对身体健康极为有益。豌豆高钾低钠，有益于保护心血管。豌豆是一种非常适合高血压、糖尿病、热性体质等人群食用的养生食物。科学家研究发现，豌豆中的k因子(钾/钠比值)大大超过具有降压作用的界定范围(k因子≥10)。现代食疗专家赞誉豌豆为“降压豆”。患有高血压病或有血压升高，出现头痛、心烦、脉弦的人，经常服用以豌豆及其制品烹饪制作的菜肴、汤羹，是大有裨益的。还有清肝明目的食疗功效，豌豆适量，淡煮常吃；应用于气血虚弱。豌豆中含有丰富的钙，经常食用豌豆可预防过敏性疾病。
技术实现要素：
本发明的目的是利用干法工艺生产豆制品的方法，生产出一种药食同源的混合豆粉(大豆、黑豆、青豆、鹰嘴豆、花生豆、豌豆和蚕豆)意大利面。
本发明所述的一种药食同源的混合豆粉(大豆、黑豆、青豆、鹰嘴豆、花生豆、豌豆和蚕豆)意大利面制备方法：
(1)将原料大豆、黑豆、青豆、鹰嘴豆、花生豆、豌豆和蚕豆分别经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的豆；
(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；
(3)将步骤(2)的脱皮豆渣按每100斤含大豆45斤、黑豆20斤、青豆20斤、鹰嘴豆4斤、花生豆5斤、豌豆3斤和蚕豆3斤的重量比混合，搅拌混合均匀；
(4)然后输入轧油机，进行脱脂，提出12—14％的油脂；
(5)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度大于等于100目；
(6)将研磨成细粉的原料按重量比，加入50—60％的水，搅拌均匀，最佳掺水比例为55—58％；
(7)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—220℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度180―220℃下，被挤压成细丝状；在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从成型模具中挤出成型；
压力为1～1.2mpa；温度分为三段：进料段为120～150℃；中间段为150～180℃；出料段为180～220℃；
传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，到达传动螺杆四分之一处时，传动螺杆截面与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙平台，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合，前端直径7.5―8cm，后端直径5.5―6cm，长190cm―200cm的传动螺杆由四段这样的结构构成；圆柱体的成型模具与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙配合，在圆柱体前段表面有一圈与圆柱体直径平行的由深至浅的直径在0.03―0.05cm的棱沟；
(8)在45—60℃温度下烘干，使物料含水量小于12％。
应用本发明所述的药食同源的混合豆粉(大豆、黑豆、青豆、鹰嘴豆、花生豆、豌豆和蚕豆)意大利面生产方案生产的意大利面，它不仅含有这几种豆子的全部营养成分，而且具有这几种豆子的药用功效，不含有任何化学品添加剂和防腐剂，产品光亮，口感香醇，食用方便；具有水发不糟，耐长时间保存，柔软，有韧性而不碎等特点，是现代人调整饮食结构和预防多种疾病的理想食疗最佳食品。
具体实施方式
本发明所述的一种螺杆热压机是由动力系统，冷却水循环系统、电器控制系统及成型机构构成；豆丝成型机构是由传动螺杆、传动螺杆套管、成型模具三部分组成；在传动螺杆套管的外壁前段安装三段自动控温电加热器，在紧接电加热器的前端，循环水套装在成型模具出料口处，与冷却水循环系统相连，进料口开在轴管的后段，传动轴心末端装在轴连接器上，由轴销固定，轴连接器与动力系统连接；传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，到达传动螺杆四分之一处时，传动螺杆截面与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙平台，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合，前端直径7.5―8cm，后端直径5.5―6cm，长190cm―200cm的传动螺杆由四段这样的结构构成；传动螺杆顶端为一圆锥形凸头，圆柱体的成型模具位于传动螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙配合，成型模具圆柱体的一端面是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹配的凹形碗，在圆柱体前段表面有一圈与圆柱体直径平行的由深至浅的直径在0.03―0.05cm的棱沟。
实施例1
(1)将原料大豆、黑豆、青豆、鹰嘴豆、花生豆、豌豆和蚕豆分别经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的豆；
(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；
(3)将步骤(2)的脱皮豆渣按每100斤含大豆45斤、黑豆20斤、青豆20斤、鹰嘴豆4斤、花生豆5斤、豌豆3斤和蚕豆3斤的重量比混合，搅拌混合均匀；
(4)然后输入轧油机，进行脱脂，提出14％的油脂％；
(5)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度为100目；
(6)将研磨成细粉的原料按重量比，加入50％的水，搅拌均匀；
(7)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—180℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度180℃下，被挤压成细丝状；在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从成型模具中挤出成型；
压力为1～1.2mpa；温度分为三段：进料段为120～150℃；中间段为150～180℃；出料段为180℃；
(8)在45—60℃温度下烘干，使物料含水量小于12％。
根据国家食品质量监督检验中心的报告每100g大豆丝中各种营养成分含量：蛋白质37.8g，脂肪6.8g，碳水化合物26.7％，钙2217mg/kg，铁136mg/kg，镁1987mg/kg，磷5432mg/kg。
实施例2
(1)将原料大豆、黑豆、青豆、鹰嘴豆、花生豆、豌豆和蚕豆分别经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的豆；
(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；
(3)将步骤(2)的脱皮豆渣按每100公斤含大豆45公斤、黑豆20公斤、青豆20公斤、鹰嘴豆4公斤、花生豆5公斤、豌豆3公斤和蚕豆3公斤的重量比混合，搅拌混合均匀；
(4)然后输入轧油机，进行脱脂，提出12％的油脂；
(5)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度为110目；
(6)将研磨成细粉的原料按重量比，加入60％的水，搅拌均匀；
(7)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—220℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度220℃下，被挤压成细丝状；在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从成型模具中挤出成型；
压力为1～1.2mpa；温度分为三段：进料段为120～150℃；中间段为150～180℃；出料段为180～220℃；
(8)在45—60℃温度下烘干，使物料含水量小于12％。
根据国家食品质量监督检验中心的报告每100g大豆丝中各种营养成分含量：蛋白质38.2g，脂肪6.8g，碳水化合物26.7％，钙2217mg/kg，铁136mg/kg，镁1987mg/kg，磷5432mg/kg。
实施例3
(1)将原料大豆、黑豆、青豆、鹰嘴豆、花生豆、豌豆和蚕豆分别经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的豆；
(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；
(3)将步骤(2)的脱皮豆渣按每100吨含大豆45吨、黑豆20吨、青豆20吨、鹰嘴豆4吨、花生豆5吨、豌豆3吨和蚕豆3吨的重量比混合，搅拌混合均匀；
(4)然后输入轧油机，进行脱脂，提出13％的油脂；
(5)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度不小于100目；
(6)将研磨成细粉的原料按重量比，加入55％的水，搅拌均匀；
(7)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—190℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度190℃下，被挤压成细丝状；在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从成型模具中挤出成型；
压力为1～1.2mpa；温度分为三段：进料段为120～150℃；中间段为150～180℃；出料段为180～190℃；
(8)在45—60℃温度下烘干，使物料含水量小于12％。
根据国家食品质量监督检验中心的报告每100g大豆丝中各种营养成分含量：蛋白质38.5g，脂肪6g，碳水化合物29.2g，钙2264mg/kg，铁128mg/kg，镁1997mg/kg，磷4906mg/kg。
实施例4
(1)将原料大豆、黑豆、青豆、鹰嘴豆、花生豆、豌豆和蚕豆分别经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的豆；
(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；
(3)将步骤(2)的脱皮豆渣按每200斤含大豆90斤、黑豆40斤、青豆40斤、鹰嘴豆8斤、花生豆10斤、豌豆6斤和蚕豆6斤的重量比混合，搅拌混合均匀；
(4)然后输入轧油机，进行脱脂，提出12％的油脂；
(5)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度为120目；
(6)将研磨成细粉的原料按重量比，加入58％的水，搅拌均匀；
(7)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度200℃下，被挤压成细丝状；在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从成型模具中挤出成型；
压力为1～1.2mpa；温度分为三段：进料段为120～150℃；中间段为150～180℃；出料段为180～200℃；
(8)在45—60℃温度下烘干，使物料含水量小于12％。
检验报告同实施例2。