本发明涉及饲料技术领域，具体是一种仔猪教槽饲料加工中的抗肠炎蛋白粉及其加工方法。
背景技术：
随着国内养殖业的发展，各种动物疾病日趋严重，经济损失巨大，严重限制了养殖业的快速发展。从宏观上看，疾病的发生与高密度养殖、配方不合理、饲料霉变、不合理用药等密切相关；从动物自身的角度来看，疾病的发生也与应激反应、肠道菌群紊乱、免疫力的下降直接相关。研究表明，机体70％的免疫细胞集中在动物肠道，肠道健康状况的改变，会明显影响其生产性能。目前，国内养殖者多采用抗生素及其他化学药物阻止肠道疾病的发生，但药物残留使肉制品及水产品安全受到严重威胁。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种仔猪教槽饲料加工中的抗肠炎蛋白粉及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仔猪教槽饲料加工中的抗肠炎蛋白粉，包括以下按照重量份的原料：发酵豆粕20-35份、活性鸡蛋粉60-75份、酵母多糖5-8份、肠膜蛋白3-6份、益生菌4-8份、甘氨酸锌0.2-0.6份、蛋氨酸锌0.8-1.6份、免疫球蛋白0.12-0.24份、l-赖氨酸1-3份。
作为本发明进一步的方案：所述蛋白粉包括以下按照重量份的原料：发酵豆粕26-30份、活性鸡蛋粉65-70份、酵母多糖6-7份、肠膜蛋白4-5份、益生菌5-7份、甘氨酸锌0.3-0.5份、蛋氨酸锌1.0-1.4份、免疫球蛋白0.18-0.20份、l-赖氨酸1.5-2.5份。
作为本发明进一步的方案：所述蛋白粉包括以下按照重量份的原料：发酵豆粕28份、活性鸡蛋粉68份、酵母多糖6.5份、肠膜蛋白4.5份、益生菌6份、甘氨酸锌0.4份、蛋氨酸锌1.2份、免疫球蛋白0.19份、l-赖氨酸2.0份。
作为本发明进一步的方案：所述的益生菌是一种饲料常用的微生态制剂，含有芽孢菌、乳酸菌维护肠道健康的细菌，总菌数达到220×108cfu/g。
作为本发明进一步的方案：所述的蛋白粉中发酵豆粕的加工方法，包括以下步骤：
s1：将豆粕和亚硫酸钠、硫酸铵、乳酸锌投入到混合机内进行混合，制得混合物a；
s2：将混合物和发酵菌液投入到发应釜内，进行接种，发应釜温度为38-45°，时间为40-52h，制得发酵物b；
s3：将发酵物b进行旋转闪蒸干燥后制得发酵豆粕。
作为本发明进一步的方案：所述蛋白粉中活性鸡蛋粉的加工方法，包括以下步骤：
s1：将鲜鸡蛋的蛋壳表面消毒后进行清洗，打蛋去壳，分离出全蛋液；
s2：将s1中的全蛋液去除杂质并过筛过滤，筛网的规格为120-180目；
s3：将s2中的过滤后的全蛋液与全脂大豆粉、一级大豆油混合后进行高压均质，制得混合浆料；
s4：将s3中制得的混合浆料采用喷雾制粉的方式制得活性蛋白粉。
作为本发明进一步的方案：所述蛋白粉中活性鸡蛋粉的加工方法，所述全蛋液与全脂大豆粉、一级大豆油由以下按照重量份称取：全蛋液55-65份、全脂大豆粉6-15份、一级大豆油4-10份。
作为本发明进一步的方案：所述s3中高压均质的参数为：压力10-25mpa、保温5-8min、温度60-65℃。
所述蛋白粉的加工方法，包括以下步骤：
s1：按照要求称量以上重量份原料；
s2：将原料先进行粗粉碎，粉碎规格为30-60目，然后将原料进行细粉碎120-300目，制得混合物a；
s3：将杀菌后的混合物a添加水后进行均质，得到浆料b；
s4：将浆料b行巴氏杀菌；
s5：将杀菌后的浆料b进喷雾干燥，制得蛋白粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用本发明复合出的复合饲料，仔猪生长速度快，并且仔猪的得肠炎的个数和比例明显减少，具有很好的经济效益。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种仔猪教槽饲料加工中的抗肠炎蛋白粉，包括以下按照重量份的原料：发酵豆粕20份、活性鸡蛋粉60份、酵母多糖5份、肠膜蛋白3份、益生菌4份、甘氨酸锌0.2份、蛋氨酸锌0.8份、免疫球蛋白0.12份、l-赖氨酸1份。所述的益生菌是一种饲料常用的微生态制剂，含有芽孢菌、乳酸菌维护肠道健康的细菌，总菌数达到220×108cfu/g。
所述的蛋白粉中发酵豆粕的加工方法，包括以下步骤：
s1：将豆粕和亚硫酸钠、硫酸铵、乳酸锌投入到混合机内进行混合，制得混合物a；
s2：将混合物和发酵菌液投入到发应釜内，进行接种，发应釜温度为38-45°，时间为40-52h，制得发酵物b；
s3：将发酵物b进行旋转闪蒸干燥后制得发酵豆粕。
所述蛋白粉中活性鸡蛋粉的加工方法，包括以下步骤：
s1：将鲜鸡蛋的蛋壳表面消毒后进行清洗，打蛋去壳，分离出全蛋液；
s2：将s1中的全蛋液去除杂质并过筛过滤，筛网的规格为120-180目；
s3：将s2中的过滤后的全蛋液与全脂大豆粉、一级大豆油混合后进行高压均质，制得混合浆料，均质的参数为：压力10-25mpa、保温5-8min、温度60-65℃，所述全蛋液与全脂大豆粉、一级大豆油由以下按照重量份称取：全蛋液55-65份、全脂大豆粉6-15份、一级大豆油4-10份；
s4：将s3中制得的混合浆料采用喷雾制粉的方式制得活性蛋白粉。
所述蛋白粉的加工方法，包括以下步骤：
s1：按照要求称量以上重量份原料；
s2：将原料先进行粗粉碎，粉碎规格为30-60目，然后将原料进行细粉碎120-300目，制得混合物a；
s3：将杀菌后的混合物a添加水后进行均质，得到浆料b；
s4：将浆料b行巴氏杀菌；
s5：将杀菌后的浆料b进喷雾干燥，制得蛋白粉。
实施例2：
一种仔猪教槽饲料加工中的抗肠炎蛋白粉，包括以下按照重量份的原料：发酵豆粕25份、活性鸡蛋粉65份、酵母多糖6份、肠膜蛋白4份、益生菌5份、甘氨酸锌0.3份、蛋氨酸锌1.1份、免疫球蛋白0.18份、l-赖氨酸1.5份。所述的益生菌是一种饲料常用的微生态制剂，含有芽孢菌、乳酸菌维护肠道健康的细菌，总菌数达到220×108cfu/g。
所述的蛋白粉中发酵豆粕的加工方法，包括以下步骤：
s1：将豆粕和亚硫酸钠、硫酸铵、乳酸锌投入到混合机内进行混合，制得混合物a；
s2：将混合物和发酵菌液投入到发应釜内，进行接种，发应釜温度为38-45°，时间为40-52h，制得发酵物b；
s3：将发酵物b进行旋转闪蒸干燥后制得发酵豆粕。
所述蛋白粉中活性鸡蛋粉的加工方法，包括以下步骤：
s1：将鲜鸡蛋的蛋壳表面消毒后进行清洗，打蛋去壳，分离出全蛋液；
s2：将s1中的全蛋液去除杂质并过筛过滤，筛网的规格为120-180目；
s3：将s2中的过滤后的全蛋液与全脂大豆粉、一级大豆油混合后进行高压均质，制得混合浆料，均质的参数为：压力10-25mpa、保温5-8min、温度60-65℃，所述全蛋液与全脂大豆粉、一级大豆油由以下按照重量份称取：全蛋液55-65份、全脂大豆粉6-15份、一级大豆油4-10份；
s4：将s3中制得的混合浆料采用喷雾制粉的方式制得活性蛋白粉。
所述蛋白粉的加工方法，包括以下步骤：
s1：按照要求称量以上重量份原料；
s2：将原料先进行粗粉碎，粉碎规格为30-60目，然后将原料进行细粉碎120-300目，制得混合物a；
s3：将杀菌后的混合物a添加水后进行均质，得到浆料b；
s4：将浆料b行巴氏杀菌；
s5：将杀菌后的浆料b进喷雾干燥，制得蛋白粉。
实施例3：
一种仔猪教槽饲料加工中的抗肠炎蛋白粉，包括以下按照重量份的原料：发酵豆粕30份、活性鸡蛋粉70份、酵母多糖7份、肠膜蛋白5份、益生菌6份、甘氨酸锌0.4份、蛋氨酸锌1.4份、免疫球蛋白0.21份、l-赖氨酸2份。所述的益生菌是一种饲料常用的微生态制剂，含有芽孢菌、乳酸菌维护肠道健康的细菌，总菌数达到220×108cfu/g。
所述的蛋白粉中发酵豆粕的加工方法，包括以下步骤：
s1：将豆粕和亚硫酸钠、硫酸铵、乳酸锌投入到混合机内进行混合，制得混合物a；
s2：将混合物和发酵菌液投入到发应釜内，进行接种，发应釜温度为38-45°，时间为40-52h，制得发酵物b；
s3：将发酵物b进行旋转闪蒸干燥后制得发酵豆粕。
所述蛋白粉中活性鸡蛋粉的加工方法，包括以下步骤：
s1：将鲜鸡蛋的蛋壳表面消毒后进行清洗，打蛋去壳，分离出全蛋液；
s2：将s1中的全蛋液去除杂质并过筛过滤，筛网的规格为120-180目；
s3：将s2中的过滤后的全蛋液与全脂大豆粉、一级大豆油混合后进行高压均质，制得混合浆料，均质的参数为：压力10-25mpa、保温5-8min、温度60-65℃，所述全蛋液与全脂大豆粉、一级大豆油由以下按照重量份称取：全蛋液55-65份、全脂大豆粉6-15份、一级大豆油4-10份；
s4：将s3中制得的混合浆料采用喷雾制粉的方式制得活性蛋白粉。
所述蛋白粉的加工方法，包括以下步骤：
s1：按照要求称量以上重量份原料；
s2：将原料先进行粗粉碎，粉碎规格为30-60目，然后将原料进行细粉碎120-300目，制得混合物a；
s3：将杀菌后的混合物a添加水后进行均质，得到浆料b；
s4：将浆料b行巴氏杀菌；
s5：将杀菌后的浆料b进喷雾干燥，制得蛋白粉。
实施例4：
一种仔猪教槽饲料加工中的抗肠炎蛋白粉，包括以下按照重量份的原料：发酵豆粕35份、活性鸡蛋粉75份、酵母多糖8份、肠膜蛋白6份、益生菌8份、甘氨酸锌0.6份、蛋氨酸锌1.6份、免疫球蛋白0.24份、l-赖氨酸3份。所述的益生菌是一种饲料常用的微生态制剂，含有芽孢菌、乳酸菌维护肠道健康的细菌，总菌数达到220×108cfu/g。
所述的蛋白粉中发酵豆粕的加工方法，包括以下步骤：
s1：将豆粕和亚硫酸钠、硫酸铵、乳酸锌投入到混合机内进行混合，制得混合物a；
s2：将混合物和发酵菌液投入到发应釜内，进行接种，发应釜温度为38-45°，时间为40-52h，制得发酵物b；
s3：将发酵物b进行旋转闪蒸干燥后制得发酵豆粕。
所述蛋白粉中活性鸡蛋粉的加工方法，包括以下步骤：
s1：将鲜鸡蛋的蛋壳表面消毒后进行清洗，打蛋去壳，分离出全蛋液；
s2：将s1中的全蛋液去除杂质并过筛过滤，筛网的规格为120-180目；
s3：将s2中的过滤后的全蛋液与全脂大豆粉、一级大豆油混合后进行高压均质，制得混合浆料，均质的参数为：压力10-25mpa、保温5-8min、温度60-65℃，所述全蛋液与全脂大豆粉、一级大豆油由以下按照重量份称取：全蛋液55-65份、全脂大豆粉6-15份、一级大豆油4-10份；
s4：将s3中制得的混合浆料采用喷雾制粉的方式制得活性蛋白粉。
所述蛋白粉的加工方法，包括以下步骤：
s1：按照要求称量以上重量份原料；
s2：将原料先进行粗粉碎，粉碎规格为30-60目，然后将原料进行细粉碎120-300目，制得混合物a；
s3：将杀菌后的混合物a添加水后进行均质，得到浆料b；
s4：将浆料b行巴氏杀菌；
s5：将杀菌后的浆料b进喷雾干燥，制得蛋白粉。
对比例1：
除没有益生菌、甘氨酸锌、蛋氨酸锌，其余与实施例4一致。
对比例2：
除没有免疫球蛋白、l-赖氨酸，其余与实施例4一致。
为了证明本发明的功效，进行了以下试验，具体描述如下：
将饲料和本发明按照30:1的比例制成复合饲料，选取6组每组10头的健康仔猪，体重在7-8kg，试验天数为12天，直接喂养，每天四次，其仔猪的体态变化如表1所示：
表1
由表1可以看出，使用实施例1-4复合出的复合饲料，仔猪生长速度快，并且仔猪的得肠炎的个数和比例明显低于食用对比例1-2复合出的复合饲料，具有很好的经济效益。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。