本发明属于火锅食品技术领域，具体涉及一种减小火锅底料辣度差异的生产工艺。
背景技术：
火锅是一种非常受群众欢迎的饮食，辣味是火锅的一大特色。由于不同的人对于辣味的感受和喜好不同，通常希望可以选择到自己可以接受的辣度的火锅。目前，由于火锅辣度的等级缺乏统一的标准，普遍的做法是由各个火锅营业场所自行标定微辣、中辣、高辣和特辣，而这几个标定的辣度等级是靠厨师师傅口尝决定，这种标定方式存在着如下的一些不足：1，由于微辣、中辣、高辣、特辣是感性词汇，定义模糊，不同的人对于其理解差异较大，造成不同的火锅店铺和厂家做成的相同辣度等级标定的食品，实际辣度偏差很大；2即使是对于同一辣度的食品，不怎么吃辣椒的人，他的感受可能是特辣；普通人可能会觉得是中辣，而特别喜欢吃辣椒的人，可能会认为该食品的辣度等级为低辣。
为了解决上述问题，申请人提供了一种统一确定火锅辣度的李氏辣度标定方法，即申请号为CN201210118439.5的中国发明专利申请：麻辣火锅底料或汤料辣度的分度方法及汤料辣度确定方法，通过李氏辣度标记火锅底料的辣度时，传统的模糊辣度分级变成了像白酒度数的一样的辣度，人们便可以准确直观的感知不同辣度数字到底有多辣。这种准确标定的方式对于火锅底料的生产要求有所提高，因为传统的火锅底料辣度标注采用微辣、中辣、高辣和特辣几个等级，生产过程中只要保证辣椒的含量在粗略的范围内即可，而现在则需要不仅要相对准确的称取辣椒，还要尽量保证不同批次称取的辣椒的辣椒素含量相对统一，对于准确称重的问题通过精确的称重设备可以解决，而对于辣椒素含量的相对统一难度较大，因为不同的地区，不同农户种植的辣椒由于气温、雨水、种植时间以及含水量的差异，导致不同批次收购辣椒的辣度差异较大，因此有必要对现有的火锅底料生产工艺进行改进，以较小同一批次火锅底料的辣度差异。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种减小火锅底料辣度差异的生产工艺，以提高火锅底料辣度标注的准确性。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种减小火锅底料辣度差异的生产工艺，包括如下的步骤：
a，将30～60重量份的植物油倒入锅中，加热使锅中油温升至110℃，然后依次加入12～19重量份的豆瓣酱以及设定重量份的辣椒，继续用小火慢慢进行炒制；b，待锅中豆瓣和辣椒的水分炒干以后，此处的炒干通常是指豆瓣和辣椒的含水重量比不超过15%，依次加入4～8重量份的老姜、3～8重量份的大蒜，并增强火力，让锅中的温度迅速达到120℃以上，此处的迅速通常是指60s内达到要求； c，待油温达到120℃后将火关闭，然后依次加入6～8重量份的盐、4～5重量份的味精、3～6重量份的白糖、0.4～0.8重量份的花椒油，然后慢慢进行搅拌；步骤a中的辣椒预先经过如下的处理工艺：
A，将每包辣椒分别进行分拣，去掉杂质及辣椒的柄，此处的每包辣椒是指采购时的辣椒包装，通常同一包辣椒满足产地，日照，含水量和采收时间基本一致，因此辣度差异较小；
B，将分拣好的每包辣椒送入粉碎机，粉碎成不大于10目的大小；
C，将粉碎好的辣椒送入圆环形的转盘仓中，转盘仓匀速转动；
D，沿转盘仓的周向取辣椒，单个取料点自转盘仓的仓底向上来取料，以保证可以取到每层的辣椒；
E，取出部分同一生产批次需要使用的辣椒，同时取同一批次需要使用的植物油，按照辣椒重量：植物油重量=1:1.2的比例混合，然后通过搅拌机搅拌均匀，待用，辣椒与植物油的混合物不超过搅拌机容量的四分之三。
进一步，步骤C中转盘仓的转动速度应满足，每包粉碎后的辣椒可以在转盘仓中撒不少于一圈，由于每包辣椒通常采购于同一个农户，而同一个农户的辣椒辣度通常基本一致，通过将单包辣椒在粉碎的过程混合，然后将其沿转盘仓至少撒一圈，可以保证在转盘仓的每个横截断面上都取到该包辣椒。
进一步，步骤C中为了使得转盘仓上下层的辣椒可以较好的混合，在转盘仓上还设有翻动上下层辣椒的耙子，这样可以使得落在转盘仓不同深度的辣椒可以上下混合，从而在取料点取料时，可以同时取到不同深度的辣椒。
进一步，步骤a辣椒的重量份在4～48之间，根据产品设定的辣度，在上述重量份的范围中取设定值即可。
进一步，所述转盘仓的容量大于一个生产批次所需辣椒的量，这样可以保证同一个生产批次的产品所使用的辣椒均取自同一个转盘仓，而这个转盘仓中不同截面的辣椒分布是相对均匀了的。
进一步，在步骤E中的辣椒持续搅拌，这样可以避免油在重力的作用下从辣椒中渗出，从而影响辣椒取用。
采用上述技术方案的减小火锅底料辣度差异的生产工艺有如下的技术效果：由于同一包中的辣椒通常来自于同一个农户，因此辣椒的生长环境、品种、采收时间和含水量等基本相同，因此辣度差别不大，将同一包辣椒通过粉碎混合达到初步的混匀，然后将其沿转盘仓均匀分布至少一圈，因此这包辣椒会分布在转盘仓的每一个横截面段上；不同包的辣椒粉碎后沿转盘仓层层堆积，这样同一个横截面段上的辣椒会包含每一包的辣椒；此外由于转盘仓上还设有翻动上下层辣椒的耙子，因此每一个截面段上不同层的辣椒也会被逐渐混合；最后通过沿转盘仓的周向取辣椒，同时在单个取料点取料时，自转盘仓的仓底向上来取料，这样便可以在每个取料点取到每一包的辣椒，而且每次在不同的取料点取的辣椒，其在不同辣椒包的占比基本相同，因此相比于以前，单包辣椒直接作为单次火锅底料生产的原料来生产火锅底料的方式，可以减小辣椒原料本身辣度差异带来的产品辣度差异。
附图说明
图1为本发明采用的转盘仓的实施例的结构示意图；
其中，转盘仓1、第一电机2、第二电机3、皮带取料机构4、出料斗5、动力机构A。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明：
实施例1
本申请一种减小火锅底料辣度差异的生产工艺，包括如下的步骤：
a，将30～60kg的植物油倒入锅中，加热使锅中油温升至110℃，然后依次加入12～19kg的豆瓣酱以及4～48kg的预混匀辣椒，然后继续用小火慢慢进行炒制；b，待锅中豆瓣和预混匀辣椒的水分炒干以后，此处的水分炒干是指植物油中不再大量的冒水汽，此时豆瓣酱和预混匀辣椒中通常还含有约10%左右的水分，依次加入4～8kg的老姜、3～8kg的大蒜，并增强火力，让锅中的温度迅速达到120℃以上，此处选择达到120℃的时间不超过1分钟； c，待油温达到120℃后将火关闭，然后依次加入6～8kg的盐、4～5kg的味精、3～6kg的白糖、0.4～0.8kg的花椒油，然后慢慢进行搅拌；
根据产品的不同口味和辣度标准，在上述原料的取料范围内取值即可。对于选定的某一配比的产品，为了保证相同配比下的火锅底料辣度基本一致，需要采用预混匀的辣椒，预混匀辣椒经过如下的处理工艺得到：
A， 将每包辣椒分别进行分拣，去掉杂质及辣椒的柄，此处的每包辣椒是指采购时的辣椒包装，通常同一包辣椒满足产地，日照，含水量和采收时间基本一致，因此辣度差异较小；
B， 将分拣好的每包辣椒送入粉碎机，粉碎成不大于10目的颗粒，此处选择为15目；
C， 将粉碎好的辣椒送入圆环形的转盘仓中，转盘仓匀速转动，转盘仓的容量大于一个生产批次所需辣椒的量；转盘仓的转动速度应满足，每包粉碎后的辣椒可以在转盘仓中撒不少于一圈，此处选择为两圈，同时转盘仓上还设有翻动上下层辣椒的耙子或是螺旋绞龙。
D， 取辣椒时，应沿转盘仓的周向取辣椒，可定点取辣椒，但是转盘仓保持匀速转动即可，单个取料点自转盘仓的仓底向上来取料，以保证可以取到每层的辣椒；
E，取出部分同一生产批次需要使用的辣椒，同时取同一批次需要使用的植物油，按照辣椒重量：植物油重量=1:1.2的比例混合，然后通过搅拌机持续搅拌均匀，避免植物油从辣椒中分离，影响单位质量下植物油与辣椒的比例，搅拌时辣椒与植物油的混合物不宜超过搅拌机容量的四分之三。
实施例2
本申请一种减小火锅底料辣度差异的生产工艺，包括如下的步骤：
a，将30～60kg的植物油倒入锅中，加热使锅中油温升至110℃，然后依次加入12～19kg的豆瓣酱以及4～48kg的预混匀辣椒，然后继续用小火慢慢进行炒制；b，待锅中豆瓣和预混匀辣椒的水分炒干以后，此处的水分炒干是指植物油中不再大量的冒水汽，此时豆瓣酱和预混匀辣椒中通常还含有约10%左右的水分，依次加入4～8kg的老姜、3～8kg的大蒜，并增强火力，让锅中的温度迅速达到120℃以上，此处选择达到120℃的时间不超过1分钟； c，待油温达到120℃后将火关闭，然后依次加入6～8kg的盐、4～5kg的味精、3～6kg的白糖、0.4～0.8kg的花椒油，然后慢慢进行搅拌；
根据产品的不同口味和辣度标准，在上述原料的取料范围内取值即可。对于选定的某一配比的产品，为了保证相同配比下的火锅底料辣度基本一致，需要采用预混匀的辣椒，预混匀辣椒经过如下的处理工艺得到：
A， 将每包辣椒分别进行分拣，去掉杂质及辣椒的柄，此处的每包辣椒是指采购时的辣椒包装，通常同一包辣椒满足产地，日照，含水量和采收时间基本一致，因此辣度差异较小；
B， 如图1所示，将分拣好的每包辣椒送入粉碎机，粉碎成10目的大小；
C， 将粉碎好的辣椒通过出料斗5，送入圆环形的转盘仓1中，转盘仓1在第一电动机2的驱动下匀速转动，转动速度不超过3转/分钟，出料斗5的供料速度与转盘仓1的转动速度满足，每包粉碎后的辣椒可以在转盘仓中撒不少于一圈，此处选择一圈，转盘仓1的容量大于一个生产批次所需辣椒的量，此处选择为2倍；转盘仓1上方还设有翻动上下层辣椒的绞龙，绞龙通过第二电机3驱动。
D， 取辣椒则通过皮带取料机构4，通过将皮带取料机构4的下端插入转盘仓1的辣椒中，皮带取料机构4随着皮带的转动，将转盘仓1中的辣椒自下而上取走，可以取到每层的辣椒；而随着转盘仓1的匀速转动，转盘仓周向的辣椒会分别被取到。
E，取出部分同一生产批次需要使用的辣椒，同时取同一批次需要使用的植物油，按照辣椒重量：植物油重量=1:1.2的比例混合，然后通过搅拌机持续搅拌均匀，此处的搅拌机采用滚筒式，为避免植物油从辣椒中分离，影响单位质量下植物油与辣椒的比例，搅拌时辣椒与植物油的混合物不宜超过搅拌机容量的四分之三。
以上的仅是本发明的优选实施方式，主要用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。