本发明涉及一种豆制品生产设备，特别是涉及一种干豆腐加工设备,能够连续生产，取消豆腐包。
背景技术：
干豆腐，又称为“百叶”、“千张”。现有的干豆腐自动生产流程里面，在熟浆凝固步骤之后，主要包括破脑、浇注、压制、剥布、摊凉、消毒、切边成型、打包等几个步骤。在目前的干豆腐生产工艺中，离不开一种纱布做的“豆腐包”。
所谓自动干豆腐机就是把豆腐脑用泼脑机浇注在两层豆腐包中间，且反复折叠，到一定厚度以后用压力机挤压多余的水分，压制完成后，经过剥布步骤即把压制好的干豆腐一片一片从两层豆腐包里面人工取出，经过摊凉降温、灭菌、切除毛边成型然后打包，同时要把豆腐包的纱布卷起回收。费工、劳动强度大。同时豆腐包每次使用完成后必需进行严格的清洗晾晒消毒，否则会严重影响干豆腐的质量，这个过程需要大量的碱水，需要很多的晾晒空间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种连续压制干豆腐机，能连续工作，大幅度提高干豆腐生产效率，取消“豆腐包”，简化生产工序。
采用的技术方案是：
一种连续压制干豆腐机，包括机架、上滤带、上滤带循环辊系统、下滤带、下滤带循环辊系、自动浇注装置、连续压干装置、降温装置、干豆腐剥离装置、自动裁切装置、自动堆垛装置、滤带清洗装置和滤带干燥装置。
所述上滤带、下滤带由食品级不锈钢筛网带构成，上滤带辊系对上滤带进行导向、张紧、驱动；下滤带辊系对下滤带进行导向、张紧、驱动；上滤带辊系和下滤带辊系安装在机架上，其中多个上滤带导向轮和多个下滤带导向轮的轮轴分别由装设在机架上的轴座内的轴承支撑。
自动浇注装置设置于连续压制干豆腐机的上料端，靠近下滤带的上方，与上游设备的豆腐脑凝固机连接，把凝固完成的豆腐脑均匀浇注在下滤带上。
所述连续压干装置，包括上板链压滤机构、下板链压滤机构。
所述上板链压滤机构，包括上闭环式板链、上板链驱动链轮、上板链导向轮、上板链负重轮和上板链负重梁。上闭环式板链由多个链板串联构成。
上板链负重梁的两端均有轴孔，上板链驱动链轮、上板链导向轮设置在上闭环式板链内，通过轴孔分别装设上板链负重梁的两端，使上板链驱动链轮与上闭环式板链啮合，使上板链导向轮与上闭环式板链间隙配合。上板链负重梁的上端面上固定有多个托举轮架，托举轮架的上端分别固定有托举轮，多个托举轮分别抵顶在上闭环式板链上。上板链负重梁的下方设置有多个板链负重轮，每个板链负重轮的轮轴由固定在上板链负重梁的下端面上的轴承座内。以便于对滤带加压，提高干豆腐脱水效率。
所述下板链压滤机构，包括下闭环式板链、下板链驱动链轮、下板链导向轮、下板链负重轮和下板链负重梁。下闭环式板链由多个链板串连构成。
下板链负重梁的两端均有轴孔，下板链驱动链轮、下板链导向轮设置在下闭环式板链内，通过轴孔分别装设下板链负重梁的两端，使下板链驱动链轮与闭环式板链啮合，使下板链导向轮与闭环式板链间隙配合。
下板链负重梁上方设置有多个下承重轮，多个下承重轮的轮轴的两端分别由固定在下板链负重梁上的轴承座内的轴承支撑。多个下承重轮分别向上托顶在下闭环式板链上，承担上板链压滤机构带来的压力。
下板链压滤机构通过下板链负重梁架设在刚性支架上，刚性支架的上部横梁从上板链压滤机构的上板链负重梁上方与上闭环式板链之间的空间穿过。刚性支架上部横梁下方设置有多个液压油缸，液压油缸的尾坐固定在刚性支架上，液压油缸的活塞杆的前端固定在上板链负重梁上。实现对上板链负重梁加压从而实现对滤带的加压，同时控制上板链压滤机构的升降，使上板链压滤机构、下板链压滤机构之间的距离可以调整，上板链机构可以升起，与下板链脱离，便于滤带的安装。
工作时上下两组板链机构同步运行，行走速度与滤带行走速度相同，对上下滤带及夹在滤带之间的豆腐脑进行夹压脱水压干，形成干豆腐。
上、下滤带装设在上板链压滤机构与下板链压滤机构之间。
降温装置设置连续压干装置之后，在下滤带上方和下方，采用多个喷嘴对压制成型的干豆腐吹冷风，带走干豆腐的热量，使干豆腐的温度下降到常温。同时，在滤带下方吹的风有利于干豆腐与滤带的剥离。
干豆腐剥离装置分别设置在上滤带分离点和下滤带分离点。在上滤带与干豆腐分离点，在干豆腐与上滤带之间，设置一排气喷嘴，吹向干豆腐与上滤带剥离区，促使干豆腐与上滤带分离。在下滤带与干豆腐分离点，在干豆腐与下滤带之间，设置一排气喷嘴，吹向干豆腐与上滤带剥离区，促使干豆腐与下滤带分离。
压制好的干豆腐从下滤带分离点与下滤带分离后，进入切割区，旋转模切刀把干豆腐切成相同规格，剔除毛边，气动堆垛机构把干豆腐逐片堆叠成垛。
上滤带返回区设置清洗装置，包括高压水喷头和毛刷辊，对上滤带进行清洗
上滤带返回区设置风干装置，包括多个空气喷嘴，对上滤带进行风干
下滤带返回区设置清洗装置，包括高压水喷头和毛刷辊，对下滤带进行清洗
下滤带返回区设置风干装置，包括多个空气喷嘴，对下滤带进行风干
本发明的优点
1、使用循环滤带，彻底取消了“豆腐包”，取消对豆腐包的回收、清洗、晾晒、消毒工序，节约清洗“豆腐包”所用的人工、空间、水；
进料端加注豆腐脑，设备就能直接产出切割完成堆垛完成的干豆腐，中间过程无需人工干预，自动化程度高，节约人工成本。
附图说明
图1是本发明的一种实施例结构示意图。
具体实施方式
一种连续压制干豆腐机，包括机架、上滤带9、多个上滤带循环辊18、下滤带10、多个下滤带循环辊19、浇注装置22、连续压干装置、降温装置、干豆腐剥离装置26，裁切装置27，堆垛装置28、上滤带清洗装置，上滤带干燥装置、下滤带清洗装置，下滤带干燥装置，其特征在于：
所述上滤带9、下滤带10由食品级不锈钢筛网带构成，多个上滤带辊18对上滤带9进行导向、张紧、驱动；下滤带辊系19对下滤带进行导向、张紧、驱动；多个上滤带辊18和多个下滤带辊19分别安装在机架上，其中多个上滤带导向轮和多个下滤带导向轮的轮轴分别由装设在机架上的轴座内的轴承支撑。
浇注装置31设置于连续压制干豆腐机的上料端，靠近下滤带10的上方，与上游设备的豆腐脑凝固机连接，把凝固完成的豆腐脑均匀浇注在下滤带上。
所述连续压干装置，包括上板链压滤机构、下板链压滤机构、上滤带9、下滤带10、上滤带张紧机构、下滤带张紧机构，其特征在于：
上板链压滤机构，包括上闭环式板链4、上板链驱动链轮1、上板链导向轮6和上板链负重梁2。上闭环式板链4由多个链板5串联构成。上板链驱动链轮1、上板链导向轮6设置在上闭环式板链4内，上板链负重梁2的两端均有轴孔，上板链负重梁2的两端通过轴孔分别装设在上板链驱动链轮1和上板链导向轮6的轮轴的前端和后端，将上板链驱动链轮1和上板链导向轮6横向定位，使上板链驱动链轮1与闭环式板链4啮合，使上板链导向轮6与闭环式板链4接触，间隙配合。上板链负重梁2的上端面上固定有多个轮架8，多个轮架8的上端分别固定有托举轮7，多个托举轮7分别抵顶在上闭环式板链4上。上板链负重梁2的下方设置有多个板链负重轮3，每个板链负重轮3的轮轴由固定在上板链负重梁2的下端面上的轴承座内的轴承支撑，多个板链负重轮3分别抵顶在闭环式板链4，间隙配合。
下板链压滤机构，包括包括下闭环式板链11、下板链驱动链轮12、下板链导向轮13和下板链负重梁14。下闭环式板链11由多个下链板21串联构成。下板链驱动链轮12、下板链导向轮13分别设置在下闭环式板链11内，下板链负重梁14的两端均有轴孔，下板链负重梁14的两端通过轴孔分别装设在下板链驱动链轮12和下板链导向轮13的轮轴的前端和后端，将下板链驱动链轮12和下板链导向轮13横向定位，使下板链驱动链轮12与下闭环式板链11啮合，使下板链导向轮13与下闭环式板链11接触，间隙配合。下板链负重梁14的上方分别设置有多个下托举轮15，多个下托举轮15的轮轴的两端分别由固定在下板链负重梁14上的轴承座内的轴承支撑。多个下托举轮15分别抵顶在下闭环式板链11上。
上板链压滤机构设置在下板链压滤机构上方。上滤带9为闭环式滤带，上滤带9由多个上滤带循环辊18进行支撑、导向、张紧、驱动。下滤带10为闭环式滤带，下滤带10由多个下滤带循环辊19支撑、导向、张紧、驱动。上滤带9和下滤带10从上板链压滤机构和下板链压滤机构之间通过，并被压紧。
多个上滤带循环辊18和多个下滤带循环辊19的轮轴分别由装设在机架上的轴座内的轴承支撑。
上板链压滤机构、下板链压滤机构的前侧和后侧分别竖直设置有多个刚性支架16，每个刚性支架16的下部固定在对应的一个下板链负重梁14上，其上端为自由端。每个刚性支架16的上端设置有液压油缸17，液压油缸17的尾坐固定在刚性支架16上，液压油缸17的活塞杆的前端固定在上板链负重梁2上。使用液压缸对上板链的负重架加压，实现对上板链负重梁2加压从而实现对滤带的加压。上板链压滤机构左侧或右侧设置有浇注装置22.
降温装置设置连续压干装置之后，在下滤带上方或下方，采用多个喷嘴20对压制成型的干豆腐吹冷风，带走干豆腐的热量，使干豆腐的温度下降到常温。同时，在滤带下方吹的风有利于干豆腐与滤带的剥离。
干豆腐剥离装置分别设置在上滤带分离点23和下滤带分离点24。在上滤带与干豆腐分离点23，在干豆腐与上滤带之间，设置第一排气喷嘴25，吹向干豆腐与上滤带剥离的区，促使干豆腐与上滤带分离。
在下滤带与干豆腐分离点24，在干豆腐与下滤带之间，设置第二排气喷嘴26，吹向干豆腐与上滤带剥离的区，促使干豆腐与下滤带分离。
压制好的干豆腐从下滤带分离点与下滤带分离后，进入切割区，旋转模切刀27把干豆腐切成相同规格，剔除毛边，气动堆垛机构28把干豆腐转移到托盘29上，逐片堆叠成干豆腐垛30。
上滤带返回区设置清洗装置，包括高压水喷头32和毛刷辊31，对上滤带9进行清洗；
上滤带返回区设置风干装置，包括多个空气喷嘴，对上滤带9进行风干；
下滤带返回区设置清洗装置，包括高压水喷头33和毛刷辊34，对下滤带10进行清洗；
下滤带返回区设置风干装置，包括多个空气喷嘴21，对下滤带10进行风干。