一种果蔬清洗机的制作方法

本发明涉及一种果蔬清洗机。

背景技术：

现有的果蔬清洗机通常通过两种方式实现清洗：一种是驱动清洗筐水平旋转、并使水从上向下喷淋到清洗筐内，对清洗筐内的水果蔬菜实现淋洗；另外一种则是通过水泵从清洗桶底部把水抽到一定高度然后喷射出来，实现对水果蔬菜喷洗。

第一种清洗的结构如申请号为201420767984.1的中国专利所公开的一种新型果蔬清洗机，包括喷淋装置、设置在清洗桶内的清洗筐、设置在清洗桶底部的同步电机，喷淋装置包括水泵和喷嘴，水泵进水口设置在清洗桶侧壁或底部，水泵出水口与设置在清洗桶侧面的导水管一端连接，导水管另一端开口于清洗筐的侧上方，其端部设置有可调节安装角度的喷嘴，同步电机带动清洗筐旋转的同时、喷淋装置对清洗筐内的果蔬喷淋进行清洗。

第二种清洗的结构如本申请人的申请号为201610110965.5的中国专利所公开的一种水槽式清洗机，包括水槽本体，其底部设置有入水口在上的开放式水泵，水泵的出水部件为喷淋臂，喷淋臂与水槽本体连接，水泵将水槽本体内的水吸入后从喷淋臂喷出从而对果蔬进行清洗。

上述的这些清洗装置，通常只能从一个方向进行喷淋清洗(或者浸泡)，这种清洗方式对于表面积较小的果蔬可以起到一定的清洗效果，但对于叶类等表面积较大的果蔬来说，清洗效果较差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对果蔬进行双向喷淋从而提高清洗效果的果蔬清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种果蔬清洗机，包括

箱体，该箱体内部中空从而形成洗涤腔，所述箱体顶部具有与洗涤腔相连通的开口；

喷淋臂，能转动地设于洗涤腔底部，所述喷淋臂内部中空从而形成第一集水腔，所述喷淋臂的上表面开设有与第一集水腔相连通的第一出水孔；

其特征在于：还包括

箱盖，盖置在所述箱体的开口上，所述箱盖内部中空从而形成第二集水腔，所述箱盖的下表面上开设有与第二集水腔相连通的第二出水孔；

导流管道，该导流通道的第一端转动连接于所述喷淋臂上并与第一集水腔相连通，该导流通道的第二端与所述箱盖的第二集水腔相连通。

在上述方案中，所述喷淋臂的上表面开设有靠近喷淋臂的端部布置的出水口，所述导流通道的第一端与该出水口转动连接。将出水口设置在喷淋臂的端部，此处水压较高并受到喷淋臂转动的离心力较大，有利于迅速将水流通过导流管道输入箱盖的第二集水腔中。

为了便于连接，所述出水口的边缘具有向上延伸的第一连接部，对应的，所述导流通道第一端的下表面设置有能转动地套置在该第一连接部外的第二连接部。

优选地，所述导流通道的至少下部自进水端向后沿水流方向内径逐渐减小。该结构有利于加速水流在导流通道中的流速。

为了便于装配，所述的果蔬清洗机还包括架置于所述洗涤腔中的清洗篮，该清洗篮与洗涤腔的内壁之间形成有间隙，所述导流通道具有位于清洗篮下方的下部及竖向穿过间隙与箱盖的侧壁相连接的上部。所述箱盖侧壁上开有与第二集水腔相连通的进水口，所述导流通道的上端设置有朝向进水口布置的导流部，该导流部上设置有与进水口密封连接的喷嘴。

优选地，所述第二集水腔中设置有至少两条沿第二集水腔的长度方向延伸的导流通道，各导流通道中均设置有多个间隔布置的第二出水孔。该结构有利于自箱体顶部均匀喷水。

作为改进，所述第二出水孔中设置能使喷出的水流中夹带气泡的起泡器。采用该结构，当水流冲洗果蔬时，水流中的夹带的气泡在果蔬表面破裂，有利于加强对污物的剥离度，提高清洗效果。

优选地，所述的起泡器包括圆柱形本体及设于该本体中的起泡网，所述圆柱形本体设于第二出水孔中并与第二出水孔同轴布置。所述起泡网至少包括有上下间隔布置的第一网层、第二网层，所述第一网层由至少三条呈波浪形的线排列而成，所述第二网层为具有若干个起泡孔的面板。该结构为使水流中夹带气泡提供了较好的条件，以便于产生更多气泡，由于箱盖的下表面接触不到水而与空气接触，水流在此处与气体混合并通过起泡网产生气泡。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在箱体顶部设置了箱盖及能将喷淋臂中的水输送至箱盖的第二集水腔的导流管道，第二集水腔中的水通过第二出水孔自上而下喷出，同时，喷淋臂上的第一出水孔将第一集水腔中的水自下而上喷出，从而可以上下双向对果蔬进行冲洗，提高了清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明实施例中箱盖的剖视图；

图4为本发明实施例中起泡器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的果蔬清洗机，包括箱体1、喷淋臂2、箱盖3、导流管道4及清洗篮5。本实施例的果蔬清洗机可设置成水槽式果蔬清洗机，其中，箱体1内部中空从而形成洗涤腔11，箱体1顶部具有与洗涤腔11相连通的开口12。喷淋臂2能转动地设于洗涤腔11底部，喷淋臂2内部中空从而形成第一集水腔21，喷淋臂21的上表面开设有与第一集水腔21相连通的第一出水孔22，喷淋臂2的下表面开有与第一集水腔21相连通的进水孔24，箱体1底部设置有能将洗涤腔11中的水通过进水孔24泵入第一集水腔21中的动力机构7。

在本实施例中，箱盖3盖置在箱体1的开口12上，箱盖3内部中空从而形成第二集水腔31，箱盖3的下表面上开设有与第二集水腔31相连通的第二出水孔32。本实施例的第二集水腔31中设置有多条沿第二集水腔31的长度方向延伸的导流通道311，各导流通道311中均设置有多个间隔布置的第二出水孔32。导流通道4的第一端转动连接于喷淋臂2上并与第一集水腔21相连通，导流通道4的第二端与箱盖3的第二集水腔31相连通。清洗篮5架置于洗涤腔11中，清洗篮5与洗涤腔11的内壁之间形成有间隙10，导流通道4具有位于清洗篮5下方的下部41及竖向穿过间隙10与箱盖3的侧壁相连接的上部42。喷淋臂2的上表面开设有靠近喷淋臂2的端部布置的出水口23，出水口23的边缘具有向上延伸的第一连接部231，对应的，导流通道4第一端的下表面设置有能转动地套置在该第一连接部231外的第二连接部40。将出水口23设置在喷淋臂2的端部，此处水压较高并受到喷淋臂2转动的离心力较大，有利于迅速将水流通过导流管道4输入箱盖3的第二集水腔31中。导流通道4的下部41自进水端向后沿水流方向内径逐渐减小，该结构有利于加速水流在导流通道4中的流速。箱盖3侧壁上开有与第二集水腔31相连通的进水口33，导流通道4的上端设置有朝向进水口33布置的导流部43，该导流部43上设置有与进水口33密封连接的喷嘴44。

为了使喷淋臂2的第一集水腔21中的水能快速输入箱盖3的第二集水腔31中，喷淋臂2的两端分别开有一出水口23，并分别通过一导流管道4将水从箱盖3的两侧输入第二集水腔31中。

本实施例的第二出水孔32中设置能使喷出的水流中夹带气泡的起泡器6。采用该结构，当水流冲洗果蔬时，水流中的夹带的气泡在果蔬表面破裂，有利于加强对污物的剥离度，提高清洗效果。起泡器6包括圆柱形本体61及设于该本体61中的起泡网，圆柱形本体61设于第二出水孔32中并与第二出水孔32同轴布置。起泡网至少包括有上下间隔布置的第一网层62、第二网层63，第一网层62由至少三条呈波浪形的线排列而成，第二网层63为具有若干个起泡孔631的面板。该结构为使水流中夹带气泡提供了较好的条件，以便于产生更多气泡，由于箱盖3的下表面接触不到水而与空气接触，水流在此处与气体混合并通过起泡网产生气泡。

使用本实施例的果蔬清洗机时，喷淋臂2旋转，第一集水腔21中的水通过第一出水孔22自下而上喷出，同时，喷淋臂2中的水通过导流管道4输送至箱盖3的第二集水腔31中，第二集水腔31中的水通过第二出水孔32自上而下喷出，从而可以上下双向对果蔬进行冲洗，提高了清洗效果。