坚果开壳器的制作方法

本实用新型涉及一种坚果开壳器，用于去除坚果外壳。

背景技术：

现有技术的甩出组件的底盘顶面和甩板均为平面，甩出的物料太集中，导致物料重叠，影响开壳率；因为开壳面是平的，没有对物料的导向功能，甩出的物料不能均匀分配，可以是任何方向摔打在外壁上，也影响开壳效果；一般采用钢铁材质制成，不耐磨，使用寿命短；由于重力作用，底盘长期磨损导致失去动平衡，而容易损坏机器。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种坚果开壳器，以解决现有技术存在的开壳率低和使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案是：一种坚果开壳器，包括外壳、甩出组件和驱动装置，甩出组件转动地安装在外壳内，并与驱动装置传动连接，所述的甩出组件包括顶板、扇形甩板和底盘，多个扇形甩板沿圆周均匀、径向地设置在圆形的顶板与圆锥形的底盘之间，并用螺栓相互紧固；在该扇形甩板的同一侧均设有多条沿扇形径向的物料导向槽道；在顶板的中心设有进料孔，在底盘的轴心设有轴孔，该轴孔与所述的驱动装置的输出轴传动连接。

在所述的顶板的底面或/和底盘的顶面设有用于嵌入扇形甩板对应边的限位槽。

所述的扇形甩板与甩出组件轴心相邻的一端为圆弧形状。

所述的甩出组件采用氧化铝耐磨瓷制成。

本实用新型的优点是：现有开壳器主要采用氧化铝耐磨瓷，大大提高了使用寿命；采用了扇形甩板，并添加了物料导向槽道，能大大提高物料甩出的摔打面积和均匀性，而大大提升开壳率。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型甩出组件的轴向剖视图；

图3是图2中顶板的仰视图；

图4是图2中底盘的俯视图；

图5是图2中扇形甩板(设有物料导向槽道一侧)的放大图；

图6是图5的A-A剖面图；

图7是图5的俯视图。

具体实施方式

参见图1-图7，本实用新型一种坚果开壳器，包括外壳1、甩出组件3和驱动装置5，甩出组件3转动地安装在外壳1内，甩出组件3的轴孔332与驱动装置5的输出轴传动连接，在外壳1的上、下端分别设有进料口2和出料口4。

所述的甩出组件3包括顶板31、扇形甩板32和底盘33，多个扇形甩板32沿圆周均匀、径向地设置在圆形的顶板31与圆锥形的底盘33之间，并用螺栓6相互紧固；在该扇形甩板32的同一侧均设有多条沿扇形径向的物料导向槽道321；在顶板31的中心设有进料孔313，在底盘33的轴心设有轴孔332，该轴孔内安装传动轴与所述的驱动装置5(如电动机，用支架与外壳连接)传动连接。

在所述的顶板31的底面或/和底盘33的顶面设有用于嵌入扇形甩板32对应边的限位槽311。

所述的扇形甩板32与甩出组件3轴心相邻的一端322为圆弧形状。

所述的外壳1采用5mm厚的圆筒，物料摔打在外壳的内壁上，通过撞击实现破壳开壳。外壳1的直径是随着物料的不同而变化，整个开壳器的的核心是甩出组件3。

本实用新型在工作时，甩出组件3在驱动装置5的驱动下高速运转，物料从进料口2输入到甩出组件3的顶板31的进料孔313内，并从各个扇形甩板32的外围端甩出(扇形甩板32设有物料导向槽道321的一侧朝向旋转方向)，物料沿着物料导向槽道321均匀地(上下呈扇形分布)飞向周围，靠离心力强力撞击外壳1的内壁，物料外壳破碎，并下落从出料口4输出。