一种高效的火锅底料加工设备的制作方法

本实用新型属于火锅底料加工设备技术领域，涉及一种高效的火锅底料加工设备。

背景技术：

在制作火锅底料的过程中，需要对材料进行充分搅拌混合，进行加工制作，制作好的火锅底料进行灌装，灌装之前要对物料进行充分的混合、计量，但是火锅底料的粘度较大，目前的搅拌方式，物料容易在搅拌储罐的内壁以及底部进行粘连，甚至物料会沿着搅拌棒向上移动，需要停机进行处理，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种高效的火锅底料加工设备，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效的火锅底料加工设备，包括：

搅拌储罐和与所述搅拌储罐底部连接的凸轮式双叶转子泵，所述凸轮式双叶转子泵与出料管道连接，所述出料管道下方设置有灌装设备，所述搅拌储罐包括罐体以及设置在所述罐体内的搅拌棒，所述搅拌棒与主电机连接，所述搅拌棒上设置有高度不同的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述搅拌棒的两侧和底部均设置有搅拌杆，所述搅拌杆上靠近所述罐体内壁的一侧设置有聚乙烯醇纤维层，所述搅拌杆和所述聚乙烯醇纤维层上均设置有若干个通孔，所述搅拌棒上滑动设置有刮料装置，所述刮料装置与刮料气缸的伸缩杆连接，所述刮料装置包括在所述搅拌棒上上下滑动的圆盘，所述圆盘的四周设置有L型开口，所述圆盘的下方设置有刮板，所述刮板的一侧连接有用于绕所述圆盘旋转的把手，所述把手上设置有插入所述L型开口的L型凸台，所述凸轮式双叶转子泵上设置有用于计量所述凸轮式双叶转子泵转子转数的计数装置，所述凸轮式双叶转子泵包括与所述搅拌储罐连接的进口，以及与所述出料管道连接的出口，所述搅拌储罐底部与所述进口连接处以及所述出料管道的出料端均设置有气控蝶阀，所述灌装设备包括设置在所述凸轮式双叶转子泵两侧的支架，所述支架上位于所述出料管道上方设置有放线盘，所述放线盘与放线盘步进电机连接，所述放线盘步进电机设置在所述支架上，所述放线盘的下方设置有椭圆形的夹具，所述夹具通过支撑架与所述支架连接，所述夹具上设置有凸出的长条型开口，所述夹具的一侧设置有吸盘，另一侧设置有第一热封装置，所述夹具的下方设置有第二热封装置，所述第一热封装置的一侧对称设置有两个牵引装置，所述计数装置、所述气控蝶阀、所述放线盘步进电机、所述牵引装置、所述第一热封装置以及所述第二热封装置均与控制系统连接。

作为进一步的技术特征，所述气控蝶阀包括依次连接的蝶阀、气动执行器以及驱动装置，所述驱动装置与所述控制系统连接。

作为进一步的技术特征，所述夹具包括依次设置的且宽度逐渐变小的第一夹具、第二夹具以及第三夹具，所述第三夹具下方设置有与所述第三夹具大小一致的第四夹具。

作为进一步的技术特征，所述第一热封装置包括对称设置的两个加热板，所述加热板设置在所述第三夹具和所述第四夹具之间，所述加热板与第一热封气缸连接，所述加热板和所述第一热封气缸均与所述控制系统连接。

作为进一步的技术特征，所述第二热封装置包括对称设置的两个加热模具，所述加热模具设置在所述夹具下方，所述加热模具与第二热封气缸连接，所述加热模具和所述第二热封气缸均与所述控制系统连接。

作为进一步的技术特征，其中一个加热模具上设置有凹槽，另一个加热模具上设置有移动后插入所述凹槽内的三角形刀具。

作为进一步的技术特征，所述牵引装置包括对称设置有两条牵引带，所述牵引带的两端均设置有带轮，所述带轮设置在转轴上，所述转轴设置在所述支架的卡槽中，所述卡槽中设置有弹簧，所述弹簧还与固定螺栓连接，所述卡槽中设置有与所述固定螺栓相配合的螺纹，所述牵引装置还包括与其连接的牵引电机。

作为进一步的技术特征，所述灌装设备还包括设置在所述第二热封装置下方的物料输送装置。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中，搅拌储罐用于火锅底料的若干种配方进行充分混合，搅拌棒上设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，增大的搅拌棒与物料的接触面积，使搅拌效果更加好，物料混合更佳均匀，搅拌棒的两侧和底部均设置有搅拌杆，搅拌杆的设置使靠近搅拌储罐四周和底部的物料也能得到充分的搅拌，并且防止部分物料下沉，搅拌杆的一侧靠近罐体内壁的位置上设置有聚乙烯醇纤维层，聚乙烯醇纤维层具有良好的柔韧性和弹性，且对人体和环境均无害，可以对罐体内壁上的粘连物料搅拌到搅拌储罐中，搅拌杆和聚乙烯醇纤维层上均设置有若干个通孔，使物料进行充分流动和混合，使火锅底料成品质量保持一致。

2、本实用新型中，凸轮式双叶转子泵采用LP系列凸轮式双叶转子泵，输出扭矩较大，可以通过转子的转数来计量火锅底料的流量，安全可靠，操作简单，实现了酱体半固态的自动计量，配置有计数装置对转子转数进行计量，进而计量每包火锅底料的量，准确性高。

3、本实用新型中，搅拌储罐底部和出料管道的出料端均设置有气控蝶阀，气控蝶阀的设置，替代了原有的手动阀门的人工开启或关闭，避免了出料量的不稳定以及物料量的误差，两个气控蝶阀通过控制系统实现同步开闭，稳定了产品的质量。

4、本实用新型中，火锅底料具有一定的粘度，在搅拌过程中会有爬杆效应，物料顺着搅拌棒上爬，刮料装置中的圆盘在刮料气缸的作用下上下运动，将搅拌棒上的物料打回到搅拌储罐中，圆盘上设置有刮板，刮板与把手连接，把手利用L型凸台和圆盘上的L型开口，卡在圆盘上且可以在L型开口中围绕圆盘转动，手动摇动把手，带动刮板在圆盘上转动，则将圆盘上粘连的物料打回到搅拌储罐中。

5、本实用新型中，灌装设备用于将火锅底料进行小袋包装，放线盘用于输送片状的包装袋，片状塑料袋经过放线盘到达夹具处，夹具的一侧设置有吸盘，用于将袋片吸起，防止粘连，夹具的一侧设置有长条开口，用于放置袋片的左右两端口，通过此处的第一热封装置，对包装袋的此两端口进行热压合，夹具下方的第二热封装置对包装袋的下方进行热压合，当上方的出料管道中的物料进入到包装袋中，包装袋通过放线盘向下输送，第二热封装置再次进行热封，第一热封装置的一侧设置有牵引装置，使包装袋在牵引装置和放线盘的共同作用下向下移动，使整个装置更加安全可靠。

6、本实用新型中，计数装置计量物料的输送量，到达指定输送量时，将信号传送给控制系统，控制系统向气控蝶阀发出指令，关闭蝶阀，指定量的物料传送至灌装设备中，放线盘步进电机以及牵引装置开始动作，包装袋向下移动，在第一热封装置作用下对后侧塑封，在第二热封装置的作用下对上下两侧进行塑封。

7、本实用新型中，夹具包括宽度逐渐变小的第一夹具、第二夹具以及第三夹具，宽度的渐变过程使包装到由片状变为筒状过渡更容易，包装效果更好。

8、本实用新型中，加热板用于对包装袋的热压合作用，与控制系统连接，可以通过控制系统对热压合温度进行控制，第一热封气缸控制加热板的相对运用，实现包装袋后侧的塑封。

9、本实用新型中，加热模具用于对包装袋的热压合作用，与控制系统连接，可以通过控制系统对热压合温度进行控制，第二热封气缸控制加热模具的相对运用，实现包装袋上侧和下侧的塑封，两个加热模具上分别设置有凹槽和与凹槽对应的三角形刀具，在热封的同时通过刀具插入至凹槽中，实现切割的作用，更加方便，提高工作效率。

10、本实用新型中，牵引装置中转轴可以在支架的卡槽中转动，带动牵引带转动，转轴通过一侧的弹簧和固定螺栓使其可以在卡槽中水平移动，使两条牵引带相互靠近，加紧包装袋的两侧，并带动其向下运动，整体结构简单，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中搅拌储罐结构示意图；

图2为本实用新型中刮料装置结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌储罐与灌装设备结构示意图；

图4为本实用新型中灌装设备主视结构示意图；

图5为本实用新型中灌装设备左视结构示意图；

图6为本实用新型中夹具俯视结构示意图；

图7为本实用新型中第二热封装置结构示意图；

图8为本实用新型中牵引设备结构示意图；

图9为本实用新型中控制系统连接框线示意图；

图中：1-搅拌储罐，11-罐体，12-搅拌棒，13-第一螺旋叶片，14-第二螺旋叶片，15-搅拌杆，16-聚乙烯醇纤维层，17-通孔，18-气控蝶阀，19-刮料装置，191-把手，192-L型凸台，193-刮板，194-L型开口，195-圆盘，196-刮料气缸，2-凸轮式双叶转子泵，21-进口，22-出口，23-计数装置，3-出料管道，4-灌装设备，41-放线盘，411-放线盘步进电机，42-夹具，421-第一夹具，422-第二夹具，423-第三夹具，424-第四夹具，43-长条型开口，44-支架，45-吸盘，46-第一热封装置，461-加热板，462-第一热封气缸，47-第二热封装置，471-加热模具，4711-凹槽，4712-三角形刀具，472-第二热封气缸，48-物料输送装置，49-牵引装置，40-支撑架，5-控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图9所示，本实用新型提出一种高效的火锅底料加工设备，包括：

搅拌储罐1和与搅拌储罐1底部连接的凸轮式双叶转子泵2，凸轮式双叶转子泵2与出料管道3连接，出料管道3下方设置有灌装设备4，搅拌储罐1包括罐体11以及设置在罐体11内的搅拌棒12，搅拌棒12与主电机连接，搅拌棒12上设置有高度不同的第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片14，搅拌棒12的两侧和底部均设置有搅拌杆15，搅拌杆15上靠近罐体11内壁的一侧设置有聚乙烯醇纤维层16，搅拌杆15和聚乙烯醇纤维层16上均设置有若干个通孔17，搅拌棒12上滑动设置有刮料装置19，刮料装置19与刮料气缸196的伸缩杆连接，刮料装置19包括在搅拌棒12上上下滑动的圆盘195，圆盘195的四周设置有L型开口194，圆盘195的下方设置有刮板193，刮板193的一侧连接有用于绕圆盘195旋转的把手191，把手191上设置有插入L型开口194的L型凸台192，凸轮式双叶转子泵2上设置有用于计量凸轮式双叶转子泵2转子转数的计数装置23，凸轮式双叶转子泵2包括与搅拌储罐1连接的进口21，以及与出料管道3连接的出口22，搅拌储罐1底部与进口21连接处以及出料管道3的出料端均设置有气控蝶阀18，灌装设备4包括设置在凸轮式双叶转子泵2两侧的支架44，支架上位于出料管道3上方设置有放线盘41，放线盘41与放线盘步进电机49连接，放线盘步进电机411设置在支架44上，放线盘41的下方设置有椭圆形的夹具42，夹具42通过支撑架40与支架44连接，夹具42上设置有凸出的长条型开口43，夹具42的一侧设置有吸盘45，另一侧设置有第一热封装置46，夹具42的下方设置有第二热封装置47，第一热封装置46的一侧对称设置有两个牵引装置49，计数装置23、气控蝶阀18、放线盘步进电机411、牵引装置49、第一热封装置46以及第二热封装置47均与控制系统5连接。

本实用新型中，搅拌储罐1用于火锅底料的若干种配方进行充分混合，搅拌棒12上设置有第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片14，增大的搅拌棒12与物料的接触面积，使搅拌效果更加好，物料混合更佳均匀，搅拌棒12的两侧和底部均设置有搅拌杆15，搅拌杆15的设置使靠近搅拌储罐1四周和底部的物料也能得到充分的搅拌，并且防止部分物料下沉，搅拌杆的一侧靠近罐体内壁的位置上设置有聚乙烯醇纤维层16，聚乙烯醇纤维层16具有良好的柔韧性和弹性，且对人体和环境均无害，可以对罐体内壁上的粘连物料搅拌到搅拌储罐中，搅拌杆15和聚乙烯醇纤维层16上均设置有若干个通孔17，使物料进行充分流动和混合，使火锅底料成品质量保持一致。

本实用新型中，凸轮式双叶转子泵2采用LP系列凸轮式双叶转子泵，输出扭矩较大，可以通过转子的转数来计量火锅底料的流量，安全可靠，操作简单，实现了酱体半固态的自动计量，配置有计数装置23对转子转数进行计量，进而计量每包火锅底料的量，计量准确性高。

本实用新型中，搅拌储罐1底部和出料管道3的出料端均设置有气控蝶阀18，气控蝶阀18的设置，替代了原有的手动阀门的人工开启或关闭，避免了出料量的不稳定以及物料量的误差，两个气控蝶阀18通过控制系统5实现同步开闭，稳定了产品的质量，并提高了计量准确性。

本实用新型中，火锅底料具有一定的粘度，在搅拌过程中会有爬杆效应，物料顺着搅拌棒12上爬，刮料装置19中的圆盘195在刮料气缸196的作用下上下运动，将搅拌棒12上的物料打回到搅拌储罐1中，圆盘195上设置有刮板193，刮板193与把手191连接，把手192利用L型凸台192和圆盘195上的L型开口194，卡在圆盘195上且可以在L型开口194中围绕圆盘195转动，手动摇动把手191，带动刮板193在圆盘195上转动，则将圆盘195上粘连的物料打回到搅拌储罐1中。

本实用新型中，灌装设备4用于将火锅底料进行小袋包装，放线盘41用于输送片状的包装袋，片状塑料袋经过放线盘41到达夹具42处，夹具42的一侧设置有吸盘45，用于将袋片吸起，防止粘连，夹具42的上设置有长条型开口43，用于放置袋片的左右两端口，通过此处的第一热封装置46，对包装袋的此两端口进行热压合，夹具42下方的第二热封装置47对包装袋的下方进行热压合，当上方的出料管道中3的物料进入到包装袋中，包装袋通过放线盘向下输送，第二热封装置47再次进行热封，第一热封装置46的一侧设置有牵引装置49，使包装袋在牵引装置49和放线盘41的共同作用下向下移动，使整个装置更加安全可靠。

本实用新型中，计数装置23计量物料的输送量，到达指定输送量时，将信号传送给控制系统5，控制系统5向气控蝶阀18发出指令，关闭蝶阀，指定量的物料传送至灌装设备4中，放线盘步进电机411以及牵引装置49开始动作，包装袋袋片向下移动，在第一热封装置46作用下对包装袋后侧塑封，在第二热封装置47的作用下对包装袋上下两侧进行塑封。

进一步，气控蝶阀18包括依次连接的蝶阀、气动执行器以及驱动装置，驱动装置与控制系统5连接。

本实用新型中，控制系统5给驱动装置发出动作指令后，驱动装置通过气动执行器控制气孔蝶阀18的开闭。

进一步，夹具42包括依次设置的且宽度逐渐变小的第一夹具421、第二夹具422以及第三夹具423，第三夹具423下方设置有与第三夹具大小一致的第四夹具424。

本实用新型中，夹具42包括宽度逐渐变小的第一夹具421、第二夹具422以及第三夹具423，宽度的渐变过程使包装到由片状变为筒状过渡更容易，包装效果更好。

本实用新型中，夹具包括宽度逐渐变小的第一夹具、第二夹具以及第三夹具，宽度的渐变过程使包装到由片状变为筒状过渡更容易，包装效果更好。

进一步，第一热封装置46包括对称设置的两个加热板461，加热板461设置在第三夹具423和第四夹具424之间，加热板461与第一热封气缸462连接，加热板461和第一热封气缸462均与控制系统5连接。

本实用新型中，加热板461用于对包装袋的热压合作用，与控制系统5连接，可以通过控制系统5对热压合温度进行控制，第一热封气缸462控制加热板461的相对运用，实现包装袋后侧的塑封。

进一步，第二热封装置47包括对称设置的两个加热模具471，加热模具471设置在夹具42下方，加热模具471与第二热封气缸472连接，加热模具471和第二热封气缸472均与控制系统5连接。

进一步，其中一个加热模具471上设置有凹槽4711，另一个加热模具471上设置有移动后插入凹槽4711内的三角形刀具4712。

本实用新型中，加热模具471用于对包装袋的热压合作用，与控制系统5连接，可以通过控制系统5对热压合温度进行控制，第二热封气缸472控制加热模具471的相对运用，实现包装袋上侧和下侧的塑封，两个加热模具471上分别设置有凹槽4711和与凹槽4711对应的三角形刀具4712，在热封的同时通过三角形刀具4712插入至凹槽4711中，实现切割的作用，更加方便，提高工作效率。

进一步，牵引装置49包括对称设置有两条牵引带492，牵引带492的两端均设置有带轮491，带轮491设置在转轴496上，转轴496设置在支架44的卡槽493中，卡槽493中设置有弹簧494，弹簧494还与固定螺栓495连接，卡槽493中设置有与固定螺栓495相配合的螺纹，牵引装置49还包括与其连接的牵引电机。

进一步，灌装设备4还包括设置在第二热封装置47下方的物料输送装置48。

本实用新型中，牵引装置49中转轴496可以在支架44的卡槽493中转动，带动牵引带492转动，转轴496通过一侧的弹簧494和固定螺栓495使其可以在卡槽493中水平移动，使两条牵引带492相互靠近，加紧包装袋的两侧，并带动其向下运动，整体结构简单，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。