一种可调节面饼厚度的烤饼机的制作方法

本实用新型涉及一种面食制备装置，尤其涉及一种可调节面饼厚度的烤饼机。

背景技术：

现有的烤饼机多为手动式烤饼，如前期的原料搅拌、和面成型均为手动完成或是借助单独的设备完成，烤饼机仅是将成型好的面饼加热熟化，故烤饼机功能较为单一，且烤饼机主要针对特定的食材及烤饼的品类而设计，因此适用面较窄，从而导致烤饼机居家使用的频率并不是太高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节面饼厚度的烤饼机，不仅自动化程度高，而且还能使烤饼机一机多用成为可能,满足不同用户对烤饼的多样化需求。

实现本实用新型目的技术方案为:

一种可调节面饼厚度的烤饼机，包括和面单元、推饼单元及具有压饼功能的烤饼单元，其中，烤饼单元包括上烤盘、下烤盘、电机、微动开关及控制终端，上烤盘与下烤盘的外围设有固定支架，电机设于固定支架上，并通过一丝杆及螺母与上烤盘传动连接，微动开关固定设置于上烤盘的行程起始端处或终点处。

优选地，所述固定支架的顶部外侧设有电机减速箱，电机减速箱内固定设置所述螺母，上烤盘外侧与所述丝杆固定连接，电机正向或反向旋转从而驱动丝杆上下运动，从而驱动上烤盘上下运动。

优选地，所述的上烤盘顶部两侧还分别固定设置一导柱，固定支架的顶部相应位置处分别设有一导孔。此处，导柱与导孔配合，可使得上烤盘在上升或下降时运行平稳。

优选地，所述的导柱顶端设置有一触臂，微动开关固定设置于触臂的上方，当上烤盘上升至行程的终点处时，其上的导柱带动触臂上升至高点从而触发微动开关。

优选地，所述上烤盘上方与固定支架顶部之间设有多重隔热材料。如此构造可避免烫伤，确保用户的使用安全，而且可避免上烤盘上方电机发热导致安全隐患。

优选地，所述的多重隔热材料为钣金隔热材料与塑胶隔热材料交替叠加而成。

优选地，所述固定支架的顶部外侧设有一推板，推板上固定设置所述螺母，所述丝杆与螺母转动连接，推板与上烤盘之间设置有多根导柱，电机通过一电机减速箱与丝杆传动连接，电机驱动丝杆旋转，使得螺母带动推板上下运动，从而驱动上烤盘上下运动。

优选地，所述的微动开关设置于固定支架上。

优选地，所述的烤饼单元还包括编码盘和光耦，所述编码盘设于电机外侧，且编码盘上均匀分布有若干开口；光耦设于一电路板上，且光耦的发射端与接收端分别设于编码盘的内侧和外侧。

本实用新型采用上述结构后，上烤盘在电机驱动下可在预设行程内上下往复运动，当烤盘到达行程的起始点处或终点处时，微动开关被触发，控制终端开始计时，通过电机驱动烤盘上下移动的速度及时间计算上烤盘的位移量，从而控制上烤盘与下烤盘之间的间距，以此调节烤饼厚度。

附图说明

图1为烤饼机实施例一的整体装配效果示图。

图2为烤饼单元实施例一的整体装配效果示图。

图3为本实用新型实施例二烤饼单元的整体装配效果示图。

图4为本实用新型实施例二烤饼单元另一视角的整体装配效果示图。

图5为本实用新型实施例二烤饼单元的剖视图。

图6为本实用新型实施例二烤饼单元的侧视图。

图中，

和面单元1 推饼单元2 烤饼单元3

上烤盘31 下烤盘32 电机33 微动开关34

固定支架4 丝杆41 螺母42 导柱311 导孔40

触臂312 微动开关34 编码盘35 光耦36

若干开口351 发射端361 接收端362 电机减速箱43

钣金隔热材料312 塑胶隔热材料313 推板5。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明。

实施例1

如图1至图2所示，一种可调节面饼厚度的烤饼机，包括和面单元1、推饼单元2及具有压饼功能的烤饼单元3。

其中，烤饼单元3包括上烤盘31、下烤盘32、电机33、微动开关34及控制终端。上烤盘31与下烤盘32的外围设有固定支架4，电机33设于固定支架4的顶部外侧，并通过一丝杆41及螺母42与上烤盘31传动连接。微动开关34可固定设置于上烤盘31的行程起始端处或终点处。

具体地，固定支架4的顶部外侧设有电机减速箱43，电机减速箱43内固定设置螺母42，上烤盘31外侧与丝杆41固定连接，电机33正向或反向旋转从而驱动丝杆41上下运动，从而驱动上烤盘31上下运动。

为了使上烤盘31在上升或下降时运行平稳，上烤盘31顶部两侧还分别固定设置一导柱311，固定支架4的顶部相应位置处分别设有一导孔40，用于与导柱311配合。为了在使用过程中确保用户的使用安全，避免烫伤，同时避免上烤盘31上方电机33发热导致安全隐患，首先，可以在上烤盘31上方与固定支架4顶部之间设置隔热材料；具体，可以是自上烤盘31开始向上依次交替使用钣金隔热材料312与塑胶隔热材料313,根据安全测试需要，可以设置多层。其次，尽量增大在上烤盘31与钣金隔热材料312之间形成的风道截面积，以方便散热。除此之外，还可以在关键的位置直接设置风扇以风冷方式进行降温。

导柱311顶端设置有一触臂312，微动开关34固定设置于触臂312的上方，如图1所示，微动开关34具体可设置于下料壳上。当上烤盘31上升至行程的终点处时，其上的导柱311带动触臂312上升至高点从而触发微动开关34。

上述结构对烤饼厚度进行控制的过程如下：

上烤盘31在电机33驱动下可在预设行程内上下往复运动，当上烤盘31到达行程的终点处时，微动开关34被触发，控制终端开始计时，通过电机33驱动上烤盘31上下移动的速度及时间计算上烤盘的位移量，从而控制上烤盘31与下烤盘32之间的间距，以此调节烤饼厚度。

作为对上述结构的改进，上述的烤饼单元3还包括编码盘35和光耦36。其中，编码盘35设于电机33外侧，且编码盘35上均匀分布有若干开口351；光耦36设于一电路板上，且光耦36的发射端361与接收端362分别设于编码盘35的内侧和外侧。

增加上述结构后的烤饼机，对烤饼厚度进行控制的过程如下：

上烤盘31在电机33驱动下可在预设行程内上下往复运动，与此同时，编码盘35与电机33同步旋转，编码盘35上分布的开口351旋转至光耦36处时产生脉冲信号，控制终端通过对脉冲信号的计算可确定电机旋转的圈数，根据电机33旋转圈数与上烤盘31位移之间的线性关系，实现对上烤盘31位移量的控制，从而实现对烤饼任意厚度的控制。此种控制方式更加精确可靠。

实施例2

如图3至图6所示，一种可调节面饼厚度的烤饼机，包括和面单元1、推饼单元2及具有压饼功能的烤饼单元3。

其中，烤饼单元3包括上烤盘31、下烤盘32、电机33、微动开关34及控制终端。上烤盘31与下烤盘32的外围设有固定支架4，电机33设于固定支架4的顶部外侧，并通过一丝杆41及螺母42与上烤盘31传动连接。微动开关34可固定设置于上烤盘31的行程起始端处或终点处。

具体地，固定支架4的顶部外侧设有一推板5，推板5上固定设置螺母42，丝杆41与螺母42转动连接，推板5与上烤盘31之间设置有多根导柱311,本实施例中，导柱311数量以3根为宜。固定支架4上相应地设有3个导孔40，3根导柱311分别从3个导孔穿过，电机33通过一电机减速箱43与丝杆41传动连接。微动开关34设置于固定支架4上,上烤盘31上设挡块。

电机33驱动丝杆41旋转，使得螺母42带动推板5上下运动，从而驱动上烤盘31上下运动。当上烤盘31上升至行程的终点处时，上烤盘31带动其上的挡块上升至高点从而触发微动开关34。

在上述结构中，相对实施例1而言，丝杆41不再直接与电机33直接相连，这样可以避免丝杆41导热对电机33造成不利影响。这样，对于上烤盘31上方的防烫处理也可以相对简单，以不致人手误触产生烫伤即可。

而对于烤饼厚度的控制过程及其改进与实施例1基本相同，在此不再赘述。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本实用新型保护范围之内。