本实用新型涉及豆制品生产技术领域，特别是涉及一种黄豆清洗机。
背景技术：
黄豆是生产豆制品的主要原料之一，尤其是豆腐、豆皮、千张等各种豆制品，为了提高豆腐的生产量，传统的手工加工已完全被生产设备替代，从而满足市场需求。
黄豆上料进行清洗是制作豆腐的第一步步骤，现有技术中的黄豆清洗，采用普通进料口直接进料，导至黄豆进入清洗筒内形成堆料，清洗时搅拌清洗，费时费电，并且清洗效率低下，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种黄豆清洗机，采用离心式进料方式，将进入清洗筒内的物料打散，提高清洗时物料均匀性，具有清洗效率高、质量优，无损坏的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种黄豆清洗机，包括：从上到下依次相连接的清洗筒顶部、清洗筒颈部和清洗筒身，所述清洗筒颈部内部设置有成倒锥形结构的进料口，所述进料口下方设置有位于清洗筒身内部的圆形栅格板，所述圆形栅格板上设置有旋转电机，所述旋转电机的顶部设置有向上延伸的转轴，所述转轴外圆设置有位于进料口内的旋转叶片，所述转轴的一侧设置有位于圆形栅格板上的下压机构，所述清洗筒身底部设置有竖直向上的搅拌装置。
在本实用新型一个较佳实例中，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴竖直向上连接在搅拌电机顶部，所述搅拌轴外圆设置有多层搅拌叶片，所述搅拌轴顶部设置有开口向上的压力喷头。
在本实用新型一个较佳实例中，所述搅拌轴为空心管，所述搅拌轴底部设置有第一进水管。
在本实用新型一个较佳实例中，所述圆形栅格板底部设置有第二进水管，所述第二进水管底部设置有多个喷水龙头，所述第一进水管上端与第二进水管相连接。
在本实用新型一个较佳实例中，所述下压机构包括下压气缸和螺旋轴。
在本实用新型一个较佳实例中，所述旋转叶片由PVC板加工而成。
在本实用新型一个较佳实例中，所述清洗筒颈部两侧外壁均设置有进料管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种黄豆清洗机，在黄豆进料口设置旋转叶片，形成离心式进料方式，将进入清洗筒内的物料打散，提高清洗时物料均匀性，具有清洗效率高、质量优，无损坏的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种黄豆清洗机一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种黄豆清洗机，包括：从上到下依次相连接的清洗筒顶部1、清洗筒颈部2和清洗筒身3，所述清洗筒颈部2内部设置有成倒锥形结构的进料口21，所述进料口21下方设置有位于清洗筒身内部的圆形栅格板31，所述圆形栅格板31上设置有旋转电机4，所述旋转电机4的顶部设置有向上延伸的转轴41，所述转轴41外圆设置有位于进料口21内的旋转叶片42，清洗筒颈部2两侧外壁均设置有进料管22，进料管22的物料进入进料口21内时，被旋转叶片42旋转打散，防止物料堆积。
所述转轴41的一侧设置有位于圆形栅格板31上的下压机构5，所述下压机构5包括下压气缸51和螺旋轴52，将内部物料进行落下式下压和上抽，提高物料与水的结合面，松散内部物料，提高清洗质量。
所述清洗筒身3底部设置有竖直向上的搅拌装置。
所述搅拌装置6包括搅拌电机61和搅拌轴62，所述搅拌轴62竖直向上连接在搅拌电机61顶部，所述搅拌轴62外圆设置有多层搅拌叶片63，所述搅拌轴62顶部设置有开口向上的压力喷头7。
所述搅拌轴62为空心管，所述搅拌轴62底部设置有第一进水管8，第一进水管8的水经压力喷头7喷出，方便清洗。
所述圆形栅格板31部设置有第二进水管9，所述第二进水管9底部设置有多个喷水龙头，所述第一进水管8上端与第二进水管9相连接。
所述旋转叶片42由PVC板加工而成，轻质耐磨，转速高。
综上所述，本实用新型指出的一种黄豆清洗机，采用离心式进料方式，将进入清洗筒内的物料打散，提高清洗时物料均匀性，具有清洗效率高、质量优，无损坏的特点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。