本实用新型主要涉及果蔬清洗技术领域，尤其是一种果蔬洗涤机。
背景技术：
现今，农药、生长激素、保鲜剂及防腐剂被瓜果蔬菜生产销售者所广泛使用，导致市场上的瓜果蔬菜上存在越来越多的农药残留，而在瓜果蔬菜加工使用过程中，通常采用人工方式对瓜果蔬菜进行清洗和消毒工作，该方式的问题在于清洗效率低，清洗数量少，且农药残留不能彻底的清除，此外，人工清洗生产方式不能有效保护清洗者手部皮肤健康，常洗瓜果蔬菜人的手部皮肤容易干燥脱皮。
目前，现有使用的蔬菜清洗机在降低农药残留方面采用臭氧、消毒灯或者臭氧微气泡的方式实现杀菌；在节约用水方面，主要采用循环用水的技术方案；其存在的问题是采用搅拌式清洗瓜果蔬菜的方式，易损坏瓜果蔬菜表面，在瓜果蔬菜的连续清洗分类上，有待研究；另外，缺乏根据不同瓜果蔬菜类型，如根类蔬菜，茎类蔬菜，叶类蔬菜等，有针对性的瓜果蔬菜清洗装置；自动化程度有待进一步提高。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种果蔬洗涤机，该洗涤机采用输送带运送蔬菜，通过将蔬菜推入旋转清理装置，完成蔬菜表面杂质清除，再利用水洗和风干步骤完成果蔬的连续清洗，并利用分级装置完成果蔬大小分类。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种果蔬洗涤机，包括机架，机架上方设置有输送带传输装置，输送带传输装置输入端前置有旋转清理装置，输送带传输装置上方沿其输送方向依次设置有高压水清洗装置、臭氧微气泡清洗装置、风洗装置，输送带传输装置输出端连接分类装置，杂质、废水回收装置分别设置在旋转清理装置、输送带传输装置下方的机架上中间位置处；机架的侧部一侧安装有电控装置，另一侧固定放置有微气泡发生装置，微气泡发生装置一端与臭氧发生器管道连接，另一端与臭氧微气泡清洗装置管道连接，臭氧发生器和水泵都安装在机架下方，水泵与高压水清洗装置管道连接。
进一步，所述的输送带传输装置为链式传动机构。
进一步，所述的旋转清理装置包括箱体，箱体内置有旋转毛刷，旋转毛刷采用软质刷毛，箱体底部与杂质回收装置连通。
进一步，所述的废水回收装置设有两个舱室，第一舱室位于高压水清洗装置的正下方，第二舱室位于臭氧微气泡清洗装置及风洗装置的正下方，废水回收装置的回收面积不小于输送带传输装置的输送面积。
本实用新型相比现有技术的有益效果：
本实用新型结构简单紧凑、使用方便，实现了果蔬连续清洗及其清洗过程中的废水回收利用，降低了果蔬表面杂质残留及农药残留，提高了果蔬清洗及分类的效率和质量，降低了果蔬清洗时人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-旋转清理装置；2-高压水清洗装置；3-臭氧微气泡清洗装置；4-风洗装置；5-分类装置；6-输送带传输装置；7-臭氧发生器；8-水泵；9-机架；10-杂质回收装置；11-废水回收装置。
具体实施方式
如图1所示，一种果蔬洗涤机，包括机架9，所述的机架9采用角铁型材加工而成，机架9上方设置有输送带传输装置6，输送带传输装置6输入端前置有旋转清理装置1，输送带传输装置6上方沿其输送方向依次设置有高压水清洗装置2、臭氧微气泡清洗装置3、风洗装置4，输送带传输装置6输出端连接分类装置5，杂质、废水回收装置10、11分别设置在旋转清理装置1、输送带传输装置6下方的机架9上中间位置处；机架9的侧部一侧安装有电控装置，另一侧固定放置有微气泡发生装置，微气泡发生装置一端与臭氧发生器7管道连接，另一端与臭氧微气泡清洗装置3管道连接，臭氧发生器7安装在机架9下方；水泵8安装在机架9下方，水泵8与高压水清洗装置2管道连接。
旋转清理装置1安装在输送带传输装置6的前方，旋转清理装置1包括箱体，箱体内置有旋转毛刷，旋转毛刷采用软质刷毛，箱体底部与杂质回收装置10连通。
电控装置采用PLC、触摸屏与各执行电机、开关、指示灯、电控阀门、调速调压装置相连接，通过触摸屏完成所有控制指令的发出。
输送带传输装置6安装在机架9上，并承载旋转清理装置1、高压水清洗装置2、臭氧微气泡清洗装置3、风洗装置4、电控装置、分类装置5，并为清洗作业提供果蔬运动的动力。
分类装置5上分布有大小不等的开口。
机架9下方安装有固定板，固定板安装在地基上，保证了所述清洗机稳固平稳运行。
废水回收装置11设有两个舱室，第一舱室位于高压水清洗装置2的正下方，第二舱室位于臭氧微气泡清洗装置3及风洗装置4的正下方，废水回收装置11的回收面积不小于输送带传输装置6的输送面积。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型专利的保护范围。