一种多重清洗系统及其清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备，特别涉及一种多重清洗系统及其清洗机。

背景技术：

传统的蔬菜在销售之前，必定需要进行清洗步骤，如萝卜，其质地较为坚硬且外表面会沾染较多的泥土，如公告号为CN204994566U的中国实用新型一种胡萝卜清洗装置，其包括淋水器、输送机、接水机，输送机位于淋水器的下方；待清洗的胡萝卜被放置于输送机上，淋水器内的水会直接对位于输送机上的胡萝卜进行喷水，进而对清洗胡萝卜外侧壁产生冲洗清洁作用。

在实际使用过程中，也同样会发现，萝卜的外表皮势必会存在较多凹坑，凹坑内会存在较多的泥土，单纯依靠上述清洗装置来进行对萝卜进行冲洗，根本无法将凹坑内的泥土冲洗掉，而其实依旧需要人工进行二次洗刷，如此，清洗效果较弱，无法对萝卜进行深度清洁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种清洗机,其能对萝卜进行深度清洁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洗机，包括机架，所述机架内设有清洁槽，还包括若干清洁辊、若干反向驱动辊，所述清洁辊以及反向驱动辊均旋转连接于清洁槽的内槽壁上，清洁辊与反向驱动辊之间相互平行且相互交替排列设置，所述清洁辊的外辊壁上设有清洁刷毛，所述反向驱动辊的外辊壁上设有粗糙面，所述机架上还设有正向驱动部、反向驱动部，所述正向驱动部用于驱动所有清洁辊进行正向旋转，所述反向驱动部用于驱动所有反向驱动辊进行反向旋转。

通过上述技术方案，待清洁的萝卜倒入到清洁槽内，并位于清洁辊与驱动辊之间，正向驱动部同时带动清洁辊进行正向旋转，反向驱动部则能同时带动反向驱动辊进行反向旋转，此时，待清洁的萝卜依次排布于清洁辊与反向驱动辊之间，而相邻两个清洁辊以及反向驱动辊之间的旋转方向不同，清洁辊以及反向驱动辊施加给萝卜两个不同方向的驱动力，从而限定单个萝卜能基本保持在固定的清洁辊与反向驱动辊之间，清洁辊上的清洁刷毛能对萝卜的外侧壁长时间稳定的清洁作用，最终能对萝卜产生深度清洁作用。

优选的，所述清洁辊以及反向驱动辊整体呈倾斜设置。

通过上述技术方案，在对萝卜进行清洁的过程中，萝卜自身会沿着清洁辊以及反向驱动辊的倾斜方向进行移动；首先，能保证萝卜在移动过程中，接触到不同位置的清洁刷毛，提升清洁效果；其次，在清洁的过程中，也能实现输料的功能。

优选的，所述反向驱动辊的外辊壁上设有斜纹，带有斜纹的外辊壁以构成所述粗糙面。

通过上述技术方案，斜纹的设置，首先，能提升反向驱动辊与萝卜之间的摩擦力；其次，斜纹也能提升对萝卜横向移动稳定性。

优选的，所述机架上设有喷淋管，所述喷淋管与外接水源相接，喷淋管上设有若干朝向清洁槽方向的喷淋孔。

通过上述技术方案，外接水源会对喷淋管内注水，水会从喷淋口中喷出，且会喷向清洁槽方向，当萝卜受到清洁刷毛与反向驱动辊的清洁作用时，萝卜的外侧污泥会沾染于清洁刷毛以及反向驱动辊上，喷淋口中喷出的水会直接对污泥进行冲洗，以达到保证清洗机的清洗效果。

优选的，还包括若干清洁环件，所述清洁环件包括环体以及位于环体内环壁上的除杂刷毛，环体一一对应套设于清洁辊外辊壁且能沿着对应清洁辊长度方向进行移动，所述除杂刷毛能与清洁刷毛相抵。

通过上述技术方案，由于在清洗过程中，萝卜的外侧污泥、外表皮均会沾染于清洁刷毛以及反向驱动辊上，单纯依靠喷淋管中的水尽管能对反向驱动辊进行清洗，但是清洁刷毛的密度较大，污泥以及外表皮会嵌入到清洁刷毛内部，单纯依靠水源冲洗，很难将清洁刷毛内部的污泥以及外表皮冲洗出来，此时，操作人员可手持环体，将环体沿清洁辊的长度方向进行移动，环体的内环壁上设置的除杂刷毛会直接进入到清洁刷毛内部，并对清洁刷毛内部残留的污泥以及外表皮进行直接清除。

优选的，所述除杂刷毛的材质硬度大于清洁刷毛的材质硬度。

通过上述技术方案，除杂刷毛的硬度较大，除杂刷毛能对清洁刷毛产生一定的挤压力，有利于提升除杂刷毛对清洁刷毛内部存在的污泥或外表皮的去除效果。

本实用新型的第二个目的在于提供一种多重清洗系统,其能对萝卜产生多重清洁效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多重清洗系统，包括两个上述的清洗机，两个清洗机分别为第一机体与第二机体，所述第一机体的机架上设有出料口，所述出料口位于靠近清洁辊或反向驱动辊的低端一侧,所述第二机体位于第一机体的出料口一侧，且用于接住第一机体出料口处掉落的物料。

通过上述技术方案，萝卜会先位于第一机体内，并受第一机体内的清洁辊以及反向驱动辊的清洁作用，在清洁过程中，位于第一机体内的萝卜会往出料口一侧进行缓慢移动，并从出料口掉落至第二机体内，进行二次的清洁；如此设置，能彻底对萝卜外表面进行清洁工作；另外，采用两个机体的设置，摆放的形式也是多种多样，可依据实际空间大小，进行如两者长度之间呈垂直设置等的摆放形式。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

（1）即使萝卜外部凹坑内存在污泥，清洗机也能对萝卜进行长时间有效的深度清洁工作；

（2）能有效地清除位于清洁刷毛内的污垢，以保持清洗机长久的清洗能力；

（3）通过多重清洗机的排列组合方式，能对萝卜产生二次清洁效果。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，用于展示实施例一的整体结构情况；

图2为实施例一的局部剖面示意图，用于展示实施例一的清洁槽内的结构；

图3为图2的A部放大图，用于重点展示清洁环件与清洁辊之间的配合关系；

图4为图2的B部放大图，用于展示喷淋管的内部结构；

图5为实施例二的结构示意图，用于展示实施例二的整体结构情况。

附图标记：1、机架；2、清洁槽；3、清洁辊；4、反向驱动辊；5、清洁刷毛；6、粗糙面；7、正向驱动部；8、反向驱动部；9、斜纹；10、喷淋管；11、外接水源；12、喷淋孔；13、清洁环件；131、环体；132、除杂刷毛；14、第一机体；15、第二机体；16、出料口；17、高端；18、低端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种清洗机，参见图1所示，包括机架1，该机架1内设有清洁槽2，在清洁槽2内设置有若干清洁辊3与若干反向驱动辊4，所有的清洁辊3与反向驱动辊4均旋转连接于清洁槽2的内槽壁上，清洁辊3与反向驱动辊4之间相互平行且相互交替排列设置，所有的清洁辊3与反向驱动辊4排列完成之后的横截面整体呈U型，以提升对萝卜等物料的清洗可靠性，在清洁辊3的外辊壁上设置有清洁刷毛5，在反向驱动辊4的外辊臂上设置有粗糙面6；

参见图1所示，在机架1上还设置有正向驱动部7、反向驱动部8，正向驱动部7用于驱动所有清洁辊3进行正向旋转，具体而言，正向驱动部7可选用正向驱动电机，在正向驱动电机的端部设置有正向驱动齿轮，所有的清洁辊3的端部均设有清洁齿轮，所有的清洁齿轮通过清洁链条相连，而清洁链条则与正向驱动齿轮相啮合，当正向驱动齿轮发生旋转，直接带动清洁链条运动，清洁链条会同时带动所有的清洁齿轮进行正向旋转，并最终使所有的清洁辊3进行正向方向旋转；

参见图1所示，反向驱动部8用于驱动所有反向驱动辊4进行反向旋转，具体而言，反向驱动部8可选用反向驱动电机，在反向驱动电机的端部设置有反向驱动齿轮，所有的反向驱动辊4的端部均设有反向齿轮，所有的反向齿轮通过反向链条相连，而反向链条则与反向驱动齿轮相啮合，当反向驱动齿轮发生旋转，直接带动反向链条运动，反向链条会同时带动所有的反向齿轮进行反向旋转，并最终使所有的反向驱动辊4进行反向方向旋转，上述的正向旋转与反向旋转都是相对而言，即清洁辊3与反向驱动辊4的旋转方向相反即可；

参见图1所示，待清洗的萝卜会置入到清洁槽2内，并位于清洁辊3与反向驱动辊4之间，正向驱动部7驱动清洁辊3进行正向旋转，反向驱动部8驱动反向驱动辊4进行反向旋转，所有的萝卜会分别位于对应的清洁辊3与反向驱动辊4之间，清洁辊3上的清洁刷毛5会直接对萝卜的外表皮进行摩擦清扫。

参见图1、图2以及图3所示，所有的清洁辊3以及反向驱动辊4整体呈倾斜设置，并且清洁辊3以及反向驱动辊4的两端相对于地面之间呈现出高端17以及低端18，高端17则与地面之间的距离较大，低端18则与地面之间的距离较小；反向驱动辊4外辊臂上的粗糙面6可选用斜纹9，当然也可以选择螺旋形纹路，以提升萝卜的清洁效果以及传输稳定性；在每个清洁辊3的外辊臂上均套设置有清洁环件13，该清洁环件13包括环体131以及位于环体131内环壁上的除杂刷毛132，除杂刷毛132的材质硬度大于清洁刷毛5的材质硬度，从材质上，除杂刷毛132可采用钢质，而清洁刷毛5则可采用塑料质，环体131的内环壁与清洁辊3的外辊壁之间留有间隙，整个环体131也能沿着清洁辊3的长度方向进行移动，在环体131移动过程中，除杂刷毛132能与清洁刷毛5相抵，并对清洁刷毛5内的杂质进行清理。

参见图2以及图4所示，在机架1的上部还设置了喷淋管10，该喷淋管10与外接水源11相接，喷淋管10上设有若干朝向清洁槽2方向的喷淋孔12。

实际使用过程：

萝卜倒入到清洁槽2内，启动正向驱动部7、反向驱动部8、外接水源11，萝卜会分别位于清洁辊3与反向驱动辊4之间，清洁辊3上的清洁刷毛5会对萝卜外表面进行清洗，与此同时，喷淋管10上喷淋孔12喷出的水会对清洁刷毛5以及萝卜进行冲洗，在清洗过程中，萝卜也会从高端17往低端18方向进行移动；当清洁刷毛5上沾有的污垢较多时，可使环体131沿着清洁辊3长度方向进行移动，除杂刷毛132会将清洁刷毛5内的污垢进行较为彻底的清洁。

实施例二：一种多重清洗系统，参见图5所示，包括两个如实施例一中的清洗机，两个清洗机分别为第一机体14与第二机体15，在第一机体14的机架1上设有出料口16，在出料口16位于靠近清洁辊3或反向驱动辊4的低端18一侧,在第二机体15位于第一机体14的出料口16一侧，且用于接住第一机体14出料口16处掉落的物料，为了能适应实际空间的需求，第二机体15与第一机体14的摆放角度可进行任意调节；在第一机体14内进行清洁的萝卜会从出料口16处掉落，且掉落至第二机体15内，进行二次清洁。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。