一种节能减排的新型高效茶叶炒青机的制作方法

本实用新型涉及一种炒青机，尤其是涉及一种节能减排的新型高效茶叶炒青机。

背景技术：

我国是茶文化的起源国，饮茶对于我们而言既是日常的生活习惯，更加是一种大雅文化，茶叶的制备需要经过采摘、制备、烘干等一系列的步骤，茶叶的炒青在茶叶的制备中是个转折工序，具有承上启下的作用，承上则迅速制止一系列酶促氧化作用，巩固已形成的品质特征，启下是继续散失部分水分，便于揉烘等整形阶段的操作，炒青工序对其品质也有一定的影响，现有技术中的炒青机械大体上分为两种形式，一种是滚筒翻炒式，另一种是炒锅式，对于滚筒翻炒式，在工作的过程中其自身的振动幅度较大，且滚筒内的茶叶容易堆积，不利于翻炒均匀，而且老式炒青机用煤炭或柴火作为热源，不仅产生对人类有害的一氧化碳等气体，而且热能利用率低，为此，我们提出一种节能减排的新型高效茶叶炒青机，新型的加热方式环保节能，热能利用率高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的炒青机效率不高、对环境有污染的缺陷，提供一种节能减排的新型高效茶叶炒青机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减排的新型高效茶叶炒青机，包括加料口、内箱、电磁加热线圈、翻炒板、外箱和底座，所述外箱一侧设有温度显示器，所述外箱内部设有内箱，所述内箱的外壳内铺设有电磁加热线圈，所述内箱一侧安装有第二电机，所述内箱另一侧安装有第一电机，所述第一电机与旋转轴轴连接，所述旋转轴位于内箱内部，且所述旋转轴内设有红外线加热管，所述旋转轴外侧通过固定块连接翻炒板，所述内箱内侧安装有温度传感器，所述内箱顶部设有加料口，且所述加料口伸出外箱顶端，所述内箱底部设有出料口，且所述出料口伸出外箱底端，所述内箱上方设有电磁加热控制器，所述电磁加热控制器位于加料口一侧，所述外箱底部安装有自动出料开关，所述外箱下方设有底座，所述底座上表面设有传送带，所述底座一侧设有控制面板和中央控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机与内箱一侧轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻炒板和固定块均为铁材料，且所述翻炒板为曲面结构，所述翻炒板关于旋转轴呈轴对称结构排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴外表面均匀布设圆形小孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁加热控制器与电磁加热线圈电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁加热控制器、红外线加热管、温度传感器、温度显示器、第一电机、第二电机、传送带、自动出料开关、控制面板均与中央控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中央控制器与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料口和出料口均设有活动门。

本实用新型的有益效果是：该种节能减排的新型高效茶叶炒青机，通过温度传感器实时感应内箱内的温度，使翻炒过程可调控，通过电磁加热线圈加热箱体，再将热量传递到茶叶上，避免了直接加热对茶叶组织的破坏，而且加热效率高，红外线加热管加热迅速、干燥时间短、节省设备空间，传送带的设置方便了对茶叶的运输，整个炒青过程没有产生污染气体，节能减排，本实用新型设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻炒板的侧视结构示意图；

图中：1、加料口；2、内箱；3、电磁加热线圈；4、翻炒板；5、旋转轴；6、红外线加热管；7、外箱；8、第一电机；9、第二电机；10、温度传感器；11、温度显示器；12、传送带；13、出料口；14、底座；15、控制面板；16、中央控制器；17、自动出料开关；18、电磁加热控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能减排的新型高效茶叶炒青机，包括加料口1、内箱2、电磁加热线圈3、翻炒板4、外箱7和底座14，外箱7一侧设有温度显示器11，显示温度传感器10感应到的温度，外箱7内部设有内箱2，内箱2的外壳内铺设有电磁加热线圈3，内箱2一侧安装有第二电机9，内箱2另一侧安装有第一电机8，第一电机8与旋转轴5轴连接，旋转轴5位于内箱2内部，且旋转轴5内设有红外线加热管6，红外线加热管6加热迅速，旋转轴5外侧通过固定块连接翻炒板4，内箱2内侧安装有温度传感器10，内箱2顶部设有加料口1，且加料口1伸出外箱7顶端，内箱2底部设有出料口13，且出料口13伸出外箱7底端，内箱2上方设有电磁加热控制器18，电磁加热控制器18位于加料口1一侧，外箱7底部安装有自动出料开关17，外箱7下方设有底座14，底座14上表面设有传送带12，传送带12运输加工后的茶叶，底座14一侧设有控制面板15和中央控制器16。

第二电机9与内箱2一侧轴连接，翻炒板4和固定块均为铁材料，且翻炒板4为曲面结构，翻炒板4关于旋转轴5呈轴对称结构排列，旋转轴5外表面均匀布设圆形小孔，电磁加热控制器18与电磁加热线圈3电性连接，电磁加热控制器18、红外线加热管6、温度传感器10、温度显示器11、第一电机8、第二电机9、传送带12、自动出料开关17、控制面板15均与中央控制器16电性连接，中央控制器16与外接电源电性连接，加料口1和出料口13均设有活动门。

具体原理：使用节能减排的新型高效茶叶炒青机时，将需要炒青的茶叶从加料口1加入内箱2中，通过控制面板15启动炒青机，第一电机8带动旋转轴5顺时针转动，红外线加热管6加热，热量传导到翻炒板4上，翻炒板4被旋转轴5带动旋转起来，对茶叶进行翻炒，第二电机9带动内箱2逆时针旋转，电磁加热控制器18控制电磁加热线圈3加热，使内箱2中的茶叶也被加热，温度传感器10感应内箱2内的温度，并将温度显示在温度显示器11上，当温度达到炒青需要的温度时，由中央控制器16将信号传递到自动出料开关17，茶叶从出料口13落到传送带12上，传送带12将茶叶传送到底座14一侧，由包装盒收集起来。

该种节能减排的新型高效茶叶炒青机，通过温度传感器10实时感应内箱2内的温度，使翻炒过程可调控，通过电磁加热线圈3加热箱体，再将热量传递到茶叶上，避免了直接加热对茶叶组织的破坏，而且加热效率高，红外线加热管6加热迅速、干燥时间短、节省设备空间，传送带12的设置方便了对茶叶的运输，整个炒青过程没有产生污染气体，节能减排，本实用新型设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。