一种自动去枣核机的制作方法

本实用新型涉及农副产品加工机械设备领域，尤其涉及一种自动去枣核机。

背景技术：

红枣的去核在农副产品加工中最为常见，目前要不采用手工排枣脚踩冲刀去核，劳动强度大，生产效率低；要不采用精密机器去核，造价高。如专利号为“200610107231.8”的发明专利，提供了一种红枣自动去核机，机器复杂，造价高。

所以现急需一种自动去枣核机，结构简单，降低造价。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动去枣核机，解决现有去核机结构复杂，造价高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种自动去枣核机，包括支撑架、驱动装置、升降轮、升降轴架、去核压板和容枣转盘；所述驱动装置设置在所述支撑架下端，所述升降轮通过转动主轴可转动地设置在支撑架下端，驱动装置与升降轮传动连接；所述支撑架上端设置有滑动套，所述升降轴架的两侧穿过所述滑动套，使升降轴架可以在支撑架上上下滑动；所述升降轴架下端铰接有摆臂，所述摆臂的下端铰接在升降轮的偏心位置；所述升降轴架上端连接有所述去核压板，去核压板左端下侧固定有多个去核杆，右端下侧固定有多个退栆杆；所述容枣转盘通过传动轴可转动地设置在支撑架上端，容枣转盘位于去核压板下侧，容枣转盘上均布有多个容枣孔，所述去核杆和退栆杆均可穿入所述容枣孔内；所述传动轴下端固定有调节盘，所述调节盘上沿周向开设有多个腰型孔，所述腰型孔内穿过调节螺栓连接有传动盘，所述转动主轴一侧在支撑架上平行设置有转动副轴，转动主轴与转动副轴通过齿轮传动；所述转动副轴上设置有转换轮，所述转换轮上开设有转换槽道，所述传动盘下端面上沿周向均匀布置有多个转换块，所述转换块位于所述转换槽道中，使转换轮旋转一周则传动盘转动一个转换块与相邻的转换块之间的角度；

所述支撑架上端可转动地架设有第一毛刷组件、第二毛刷组件和第三毛刷组件；所述第一毛刷组件位于所述容枣转盘右侧上方，第一毛刷组件的转动轴端部设置有飞轮，所述飞轮的外圆周焊接有摇摆框，所述摇摆框内穿设有挑动杆，所述挑动杆的端部固定在所述去核压板上；所述第二毛刷组件和第三毛刷组件位于所述容枣转盘后侧上方，与去核压板相反；所述转动主轴端部设置有第一带轮，第二毛刷组件的转动轴端部设置有第二带轮，第三毛刷组件的转动轴端部设置有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮传动连接。

进一步的，与所述去核杆对应的容枣转盘部分下方设置有核滑道。

再进一步的，与所述退栆杆对应的容枣转盘部分下方设置有第一枣滑道。

再进一步的，与所述第一毛刷组件对应的容枣转盘部分下方设置有第二枣滑道。

再进一步的，所述第二毛刷组件和第三毛刷组件上方设置有进枣滑道。

再进一步的，所述驱动装置为电机。

再进一步的，所述驱动装置与升降轮通过皮带传动。

再进一步的，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮通过一根三角带环绕，使其同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型利用驱动装置带动升降轮转动，通过摆臂将升降轮的转动转化为上下运动，使去核压板下压容枣转盘上的枣，去核杆将枣核推出，退栆杆将去完核的枣推出；利用转换轮与转换块的配合，使容枣转盘间断性转动，达到一个位置的枣处理完成后，转动至下一位置，继续处理的目的；造价低，工作效率高。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型自动去枣核机主视结构示意图；

图2为本实用新型自动去枣核机俯视结构示意图；

图3为本实用新型的容枣转盘结构示意图；

图4为本实用新型的去核压板底面结构示意图；

图5为本实用新型的转动主轴与转动副轴传动示意图；

图6为本实用新型的转动副轴带动容枣转盘结构示意图；

图7为本实用新型的调节盘俯视图；

图8为本实用新型的第一带轮带动第二带轮和第三带轮结构示意图；

图9为本实用新型的挑动杆带动飞轮转动结构示意图；

附图标记说明：1、支撑架；2、驱动装置；3、升降轮；4、升降轴架；5、去核压板；6、容枣转盘；7、转动主轴；8、滑动套；9、摆臂；10、去核杆；11、退栆杆；12、传动轴；13、容枣孔；14、传动盘；15、转动副轴；16、转换轮；17、转换槽道；18、转换块；19、第一毛刷组件；20、第二毛刷组件；21、第三毛刷组件；22、飞轮；23、摇摆框；24、挑动杆；25、第一带轮；26、第二带轮；27、第三带轮；28、核滑道；29、第一枣滑道；30、第二枣滑道；31、进枣滑道；32、调节盘；33、腰型孔；34、调节螺栓。

具体实施方式

如图1-9所示，一种自动去枣核机的其中一种具体实施例，包括支撑架1、驱动装置2、升降轮3、升降轴架4、去核压板5和容枣转盘6。所述驱动装置2使用电机，安装在所述支撑架1下端，所述升降轮3通过转动主轴7可转动地安装在支撑架1下端，转动主轴呈水平状态，转动主轴与升降轮同步转动，通过皮带将电机的转轮与升降轮3连接，使电机带动升降轮转动。所述支撑架1上端焊接有滑动套8，所述升降轴架4的两侧穿过所述滑动套8，使升降轴架4可以在支撑架1上上下滑动。所述升降轴架4下端铰接有摆臂9，所述摆臂9的下端铰接在升降轮3的偏心位置，使升降轮的转动转化为升降轴架4的上下运动。所述升降轴架4上端焊接有所述去核压板5，去核压板5左端下侧焊接有多个去核杆10，右端下侧焊接有多个退栆杆11，所述容枣转盘6通过传动轴12可转动地安装在支撑架1上端，传动轴为竖直状态，容枣转盘6位于去核压板5下侧，容枣转盘6上均布有多个容枣孔13，工作时，枣会容纳在容枣孔内，容枣孔的下端开口较上端开口小，枣不会从容枣孔内掉落。所述去核杆10和退栆杆11均可穿入所述容枣孔13内，工作时，电机带动去核压板下压，去核杆将枣核推出，退栆杆的下端直径大于去核杆的直径，退完核的枣，经退栆杆下压，被运送出去。与所述去核杆10对应的容枣转盘6部分下方安装有核滑道28，方便枣核滑出。与所述退栆杆11对应的容枣转盘6部分下方安装有第一枣滑道29，方便去核的枣滑出，收集。

所述传动轴12下端焊接有调节盘32，所述调节盘32上沿周向开设有三个腰型孔33，所述腰型孔33内穿过调节螺栓34连接有传动盘14，调节螺栓加装圆垫，转动传动盘，然后紧固调节螺栓，可以调节传动盘与调节盘之间的相对位置。所述转动主轴7一侧在支撑架1上平行安装有转动副轴15，转动主轴7与转动副轴15通过齿轮传动，使转动主轴7与转动副轴15同步转动。所述转动副轴15上安装有转换轮16，所述转换轮16上开设有转换槽道17，所述传动盘14下端面上沿周向均匀布置有多个转换块18，所述转换块18位于所述转换槽道17中，使转换轮16旋转一周则传动盘14转动一个转换块18与相邻的转换块18之间的角度，电机转动带动去核压板下压，同时通过转换轮与传动盘带动容枣转盘转动一定的角度，即去核压板下压一次，抬起后，容枣转盘转动一定角度，去核压板继续下一波枣的去核工作。

所述支撑架1上端可转动地架设有第一毛刷组件19、第二毛刷组件20和第三毛刷组件21。所述第一毛刷组件19位于所述容枣转盘6右侧上方，第一毛刷组件19的转动轴端部安装有飞轮22，使第一毛刷组件19只能在受一个方向的力时转动，所述飞轮22的外圆周焊接有摇摆框23，所述摇摆框23内穿设有挑动杆24，所述挑动杆24的端部焊接在所述去核压板5上，当去核压板向下移动时，挑动杆带动摇摆框下移，则飞轮受力，逆时针旋转，第一毛刷组件19转动一个角度，当去核压板向上移动时，飞轮不带动第一毛刷组件19向回转动，则去核压板一个上下循环，第一毛刷组件转动一个角度，将容枣转盘上残留的枣扫下，与所述第一毛刷组件19对应的容枣转盘6部分下方安装有第二枣滑道30，方便枣的滑出，收集。所述第二毛刷组件20和第三毛刷组件21位于所述容枣转盘6后侧上方，与去核压板5相反；所述转动主轴7端部安装有第一带轮25，第二毛刷组件20的转动轴端部安装有第二带轮26，第三毛刷组件21的转动轴端部安装有第三带轮27，所述第一带轮25、第二带轮26和第三带轮27通过一根三角带环绕，使其同步转动，从而带动第二毛刷组件和第三毛刷组件转动，从而将枣扫入容枣转盘的容枣孔内。所述第二毛刷组件20和第三毛刷组件21上方安装有进枣滑道31，将待去核的枣倒入进枣滑道内，随着容枣转盘的转动及第二毛刷组件20和第三毛刷组件21的转动使枣进入容枣孔内，带旋转到去核压板下端时，进行去核。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。