本实用新型是一种食品用膨化出料装置，属于食品制造
技术领域：
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背景技术：
：下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压下料机。现有技术公开申请号为201310677619.1的一种食品用膨化出料装置，包括安装在膨化腔腔体内的主轴和设置在膨化腔尾端的出料模组件，所述出料模组件由出料腔和设置出料腔端部的出料模板组成，所述出料模板与出料腔相对面上铰接有旋转式刮片，所述刮片贯穿出料腔向外设置有调节把手，所述出料腔上还设置有透明的观察窗；采用本发明技术方案的食品用膨化出料装置便于对出料模板上的堵塞孔进行清理，免于使用者频繁拆卸。但是，现有技术由于无法在对食品进行膨化出料处理的过程中，根据实际需要对出料传送腔距离地面的高度进行调节，可能导致出料腔与食品生产过程中的其他设备无法很好地匹配，从而影响产品的生产，可靠性能不足。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种食品用膨化出料装置，以解决现有技术由于无法在对食品进行膨化出料处理的过程中，根据实际需要对出料传送腔距离地面的高度进行调节，可能导致出料腔与食品生产过程中的其他设备无法很好地匹配，从而影响产品的生产，可靠性能不足的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种食品用膨化出料装置，其结构包括可调节支撑柱、出料模组件、出料传送腔、螺杆挤压机、固定板、电机、支撑板、固定架，所述可调节支撑柱由外支撑杆、内活动杆、卡孔、调节螺栓组成，所述内活动杆活动贯穿于外支撑杆的内部，所述外支撑杆、内活动杆采用间隙配合的方式相连接，所述内活动杆的左端表面嵌入有卡孔，所述外支撑杆的左端表面垂直连接有调节螺栓，所述可调节支撑柱的上端表面固定连接有出料传送腔，所述出料模组件垂直连接于出料传送腔的左端表面，所述出料模组件的前端表面垂直贯穿有螺杆挤压机，所述螺杆挤压机的外表面嵌套有固定板，所述电机固定连接于固定板的前端表面，所述电机的下端表面焊接有支撑板，所述支撑板的下端表面垂直焊接有固定架。进一步的，所述出料传送腔的外表面固定连接有结构加强固定块，所述出料传送腔的内表面活动连接有旋转式刮片。进一步的，所述旋转式刮片的数量为3-5个，它们均匀等距排列于出料传送腔的内表面。进一步的，所述卡孔的形状为椭圆形，其数量为5个，它们依上至下均匀排列于内活动杆的左端表面。进一步的，所述可调节支撑柱、外支撑杆、内活动杆的数量均为2个。进一步的，所述固定架的数量为2个，它们之间的距离为500mm。进一步的，所述外支撑杆的形状为中空长方体，其高度为1200-1300mm。本实用新型的有益效果：通过设有可调节支撑柱，可以在对食品进行膨化出料处理的过程中，根据实际需要对出料传送腔距离地面的高度进行调节，保证出料腔与食品生产过程中的其他设备可以很好地匹配，有效提高了设备的可靠性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种食品用膨化出料装置的结构示意图。图2为本实用新型可调节支撑柱的结构示意图。图中：可调节支撑柱-1、出料模组件-2、出料传送腔-3、螺杆挤压机-4、固定板-5、电机-6、支撑板-7、固定架-8、外支撑杆-10、内活动杆-11、卡孔-12、调节螺栓-13、结构加强固定块-30、旋转式刮片-31。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种食品用膨化出料装置，其结构包括可调节支撑柱1、出料模组件2、出料传送腔3、螺杆挤压机4、固定板5、电机6、支撑板7、固定架8，所述可调节支撑柱1由外支撑杆10、内活动杆11、卡孔12、调节螺栓13组成，所述内活动杆11活动贯穿于外支撑杆10的内部，所述外支撑杆10、内活动杆11采用间隙配合的方式相连接，所述内活动杆11的左端表面嵌入有卡孔12，所述外支撑杆10的左端表面垂直连接有调节螺栓13，所述可调节支撑柱1的上端表面固定连接有出料传送腔3，所述出料模组件2垂直连接于出料传送腔3的左端表面，所述出料模组件2的前端表面垂直贯穿有螺杆挤压机4，所述螺杆挤压机4的外表面嵌套有固定板5，所述电机6固定连接于固定板5的前端表面，所述电机6的下端表面焊接有支撑板7，所述支撑板7的下端表面垂直焊接有固定架8，所述出料传送腔3的外表面固定连接有结构加强固定块30，所述出料传送腔3的内表面活动连接有旋转式刮片31，所述旋转式刮片31的数量为3-5个，它们均匀等距排列于出料传送腔3的内表面，所述卡孔12的形状为椭圆形，其数量为5个，它们依上至下均匀排列于内活动杆11的左端表面，所述可调节支撑柱1、外支撑杆10、内活动杆11的数量均为2个，所述固定架8的数量为2个，它们之间的距离为500mm，所述外支撑杆10的形状为中空长方体，其高度为1200-1300mm。本专利所说的可调节支撑柱使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将物料置于出料传送腔内，调节设备的可调节支撑柱，开启设备的电机，之后该设备即可开始正常工作。本实用新型的可调节支撑柱-1、出料模组件-2、出料传送腔-3、螺杆挤压机-4、固定板-5、电机-6、支撑板-7、固定架-8、外支撑杆-10、内活动杆-11、卡孔-12、调节螺栓-13、结构加强固定块-30、旋转式刮片-31，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术由于无法在对食品进行膨化出料处理的过程中，根据实际需要对出料传送腔距离地面的高度进行调节，可能导致出料腔与食品生产过程中的其他设备无法很好地匹配，从而影响产品的生产，可靠性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有可调节支撑柱，可以在对食品进行膨化出料处理的过程中，根据实际需要对出料传送腔距离地面的高度进行调节，保证出料腔与食品生产过程中的其他设备可以很好地匹配，有效提高了设备的可靠性能，具体如下所述：所述可调节支撑柱1由外支撑杆10、内活动杆11、卡孔12、调节螺栓13组成，所述内活动杆11活动贯穿于外支撑杆10的内部，所述外支撑杆10、内活动杆11采用间隙配合的方式相连接，所述内活动杆11的左端表面嵌入有卡孔12，所述外支撑杆10的左端表面垂直连接有调节螺栓13，所述可调节支撑柱1的上端表面固定连接有出料传送腔3。本实用新型的实施例1中，所述旋转式刮片的数量为3个，所述外支撑杆的高度为1200mm；本实用新型的实施例2中，所述旋转式刮片的数量为5个，所述外支撑杆的高度为1300mm；实施例1实施例2调节灵敏度一般高出料效率高很高综上所述，当本实用新型的旋转式刮片的数量采用5个，外支撑杆的高度采用1300mm时，本实用新型的可调节支撑柱的调节灵敏度较高，出料效率达到最佳状态。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3