一种橘瓣生产线上的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及橘瓣清洗装置技术领域，具体为一种橘瓣生产线上的清洗装置。

背景技术：

橘瓣生产线上的清洗装置是一种对已经除皮完成后的橘瓣进行清洗，进而达到在生产线上进行生产的效果，虽然现有的市场上的橘瓣清洗装置种类与数量众多，但其大部分进行清洗的过程中都会发生清洗不完全的现象，且在进行清洗的过程中经常会发生橘瓣损坏的问题，进而便导致橘瓣在进行清洗的过程中经常会浪费严重，且在进行清洗完成后不能很好的进行生产线上产，进而便使得整个橘瓣的清洗过程耗时，并且降低整个橘瓣生产线上的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橘瓣生产线上的清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的橘瓣清洗装置不能很好的对橘瓣进行彻底清洗，且在进行清洗的过程中经常会发生橘瓣损坏严重以及不能适用与生产线上使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橘瓣生产线上的清洗装置，包括底座、轨道和转动杆，所述底座上方安装有传动机构，且传动机构右侧连接有装置主体，所述装置主体内部安装有清洗筒，且清洗筒内部设置有放置板，所述装置主体右侧安装有输送机构，且装置主体上方安装有第一盖体，所述放置板上方固定有挡板，且放置板上方安装有滑轨，所述放置板两侧连接有凸块，且放置板内部设置有隔板，所述轨道上方设置有放置板，且放置板下方设置有凹槽，所述第一盖体下方安装有第二盖体，所述转动杆上方通过装置主体与液压缸相连接。

优选的，所述清洗筒上下两侧均为网孔状结构，且清洗筒左右两侧均为实心结构，并且清洗筒两侧通过轨道与放置板为滑动连接。

优选的，所述放置板上方均匀分布有隔板，且隔板间的距离大小均相等，并且放置板设置有两个，同时上方均为网孔状结构。

优选的，所述挡板设置有两个，且其关于装置主体中轴线对称，并且挡板均与清洗筒为固定连接。

优选的，所述凹槽贯穿清洗筒，且清洗筒上方的第二盖体与第一盖体相连接。

优选的，所述液压缸镶嵌在转动杆内部，且液压缸的上下两端均与转动杆为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橘瓣生产线上的清洗装置设置有传动机构，由此可以很好的带动整个清洗筒进行旋转，进而便能很好的使得整个橘瓣在清洗筒内部进行震动清洗，进而达到清洗完全的效果，同时通过放置板上方的隔板也可以很好的对橘瓣进行分隔，进而便大大减少了清洗筒内部橘瓣的损坏率，转动杆的安装可以很好使得整个放置板处于倾斜状态，进而便能很好的方便橘瓣的掉落过程，从而便能对橘瓣进行很好的生产线生产过程了。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体侧视结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、传动机构，3、装置主体，4、清洗筒，5、放置板，6、挡板，7、轨道，8、滑轨，9、凹槽，10、输送机构，11、第一盖体，12、第二盖体，13、凸块，14、隔板，15、转动杆，16、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橘瓣生产线上的清洗装置，包括底座1、传动机构2、装置主体3、清洗筒4、放置板5、挡板6、轨道7、滑轨8、凹槽9、输送机构10、第一盖体11、第二盖体12、凸块13、隔板14、转动杆15和液压缸16，底座1上方安装有传动机构2，且传动机构2右侧连接有装置主体3，装置主体3内部安装有清洗筒4，且清洗筒4内部设置有放置板5，清洗筒4上下两侧均为网孔状结构，且清洗筒4左右两侧均为实心结构，并且清洗筒4两侧通过轨道7与放置板5为滑动连接，由此可以很好的对整个橘瓣进行彻底的清理过程，同时也使得整个清洗过程不会造成大量橘瓣碰擦，进而影响橘瓣质量的问题，装置主体3右侧安装有输送机构10，且装置主体3上方安装有第一盖体11，放置板5上方固定有挡板6，且放置板5上方安装有滑轨8，放置板5上方均匀分布有隔板14，且隔板14间的距离大小均相等，并且放置板5设置有两个，同时上方均为网孔状结构，由此可以很好的通过放置板5上方的隔板14对橘瓣进行隔开，达到方便进行下落的效果，不会出现下落堵塞的问题，挡板6设置有两个，且其关于装置主体3中轴线对称，并且挡板6均与清洗筒4为固定连接，由此可以很好的对放置板5的角度与位置进行确定，进而便使得整个放置板5的位置固定，放置板5两侧连接有凸块13，且放置板5内部设置有隔板14，轨道7上方设置有放置板5，且放置板5下方设置有凹槽9，凹槽9贯穿清洗筒4，且清洗筒4上方的第二盖体12与第一盖体11相连接，由此可以很好的对清洗筒4的右侧进行固定，且可以随着清洗筒4进行震动，达到对橘瓣进行清洗的效果，第一盖体11下方安装有第二盖体12，转动杆15上方通过装置主体3与液压缸16相连接，液压缸16镶嵌在转动杆15内部，且液压缸16的上下两端均与转动杆15为固定连接，由此可以很好的达到对放置板5角度进行调节的效果，从而达到便于下落生产的效果。

工作原理：在使用该橘瓣生产线上的清洗装置时，首先，打开第一盖体11和第二盖体12将放置了橘瓣的2个放置板5放置在清洗筒4两侧的固定块中，通过凸块13与其内部的凹形结构相吻合，由此便很好的完了整个放置板5与清洗筒4的安装过程，安装结束后，关闭第一盖体11和第二盖体12，将清水通过下方的进水口注入到装置主体3内部，启动传动机构2，使得整个传动机构2完成对清洗筒4进行震动的过程，在进行震动的过程中转动杆15下方在滑轨8上不断移动，保证了整个清洗筒4的正常工作，当中整个清洗筒4完成了橘瓣的清洗工作后，液压缸16开始工作，使得转动杆15带动放置板5在轨道7上方进行滑动，进而使得转动杆15提高一定角度后，将整个装置主体3内部的清洗液抽出，再打开第一盖体11和第二盖体12，使得各隔板14间的橘瓣落入输送机构10上方，进而达到进行生产线生产的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。