本实用新型涉及大豆全脱皮装置技术领域，具体为一种大豆加工用大豆全脱皮装置。
背景技术：
大豆脱皮机是一类农作物机器，该机适用于食品加工厂，宾馆，酒店，食堂，专业户等使用。
但是目前市场上的大豆全脱皮装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置转动辊，不能通过转动辊使大豆均与搅拌，没有设置除尘器，不能对大豆原料进行除尘，没有设置离心脱皮筒，不能通过离心脱皮筒对大豆进行脱皮，没有设置吸尘器，不便于将大豆与皮进行分离。
技术实现要素：
本实用新型提供一种大豆加工用大豆全脱皮装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置转动辊，不能通过转动辊使大豆均与搅拌，没有设置除尘器，不能对大豆原料进行除尘，没有设置离心脱皮筒，不能通过离心脱皮筒对大豆进行脱皮，没有设置吸尘器，不便于将大豆与皮进行分离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆加工用大豆全脱皮装置，包括大豆脱皮机本体、烘干层、风扇、冷却层、冷风机、热风炉、脱皮层、制冷器、电机、离心脱皮筒、轴承、吸尘器、进料管、温度传感器、控制器、伺服电机、除尘器、转动辊、进料口、连接棍和底座，所述大豆脱皮机本体的外部设置有烘干层，所述烘干层的一侧设置有风扇，且烘干层的另一侧设置有除尘器，所述烘干层的内部设置有转动辊，且烘干层的外侧相对应转动辊的位置处安装有伺服电机，所述烘干层的下方连接有冷却层，所述风扇的一侧连接有热风炉，所述冷却层的一侧安装有控制器，且冷却层的另一侧设置有冷风机，所述冷却层的内侧安装有温度传感器，且冷却层的下方连接有脱皮层，所述冷风机的一侧连接有制冷器，所述脱皮层的一侧连接有吸尘器，且脱皮层的下方安装有电机，所述脱皮层的内部安装有离心脱皮筒，所述离心脱皮筒的内部安装有连接棍，且离心脱皮筒的上方设置有轴承，所述轴承的上方连接有进料管，所述电机的下方设置有底座，所述温度传感器的输出端与控制器上相对应温度传感器的输入端电性连接，所述除尘器、风扇、冷风机、热风炉、制冷器、电机、吸尘器和伺服电机的输入端均与控制器的输出端电性连接，所述控制器的输入端与内部电源的输出端电性连接。
优选的，所述转动辊的外部设置有搅拌桨，且转动辊与伺服电机通过转轴转动连接。
优选的，所述烘干层的内部底端与冷却层的上端设置有管道，冷却层的内部底端设置有第二管道，第二管道与进料管之间固定连接。
优选的，所述离心脱皮筒的外部开设有长形状的细孔。
优选的，所述轴承的内圈与进料管固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了转动辊，通过转动辊使大豆均与搅拌，让大豆在烘干时可以受热均匀，便于提高脱皮效果，且可以减少烘干时间，降低能源消耗，提高工作效率，设置了除尘器，对大豆原料进行除尘，减少大豆内部渣滓及灰尘，提高大豆质量，设置了离心脱皮筒，通过离心脱皮筒对大豆进行脱皮，提高大豆与皮的分离效果，且可以保障大豆的完整度，增加大豆口感，设置了吸尘器，便于将大豆与皮进行分离，减少人力消耗，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型离心脱皮筒的结构示意图；
图中标号：1、大豆脱皮机本体；2、烘干层；3、风扇；4、冷却层；5、冷风机；6、热风炉；7、脱皮层；8、制冷器；9、电机；10、离心脱皮筒；11、轴承；12、吸尘器；13、进料管；14、温度传感器；15、控制器；16、伺服电机；17、除尘器；18、转动辊；19、进料口；20、连接棍；21底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种大豆加工用大豆全脱皮装置，包括大豆脱皮机本体1、烘干层2、风扇3、冷却层4、冷风机5、热风炉6、脱皮层7、制冷器8、电机9、离心脱皮筒10、轴承11、吸尘器12、进料管13、温度传感器14、控制器15、伺服电机16、除尘器17、转动辊18、进料口19、连接棍20和底座21，大豆脱皮机本体1的外部设置有烘干层2，烘干层2的一侧设置有风扇3，且烘干层2的另一侧设置有除尘器17，烘干层2的内部设置有转动辊18，且烘干层2的外侧相对应转动辊18的位置处安装有伺服电机16，烘干层2的下方连接有冷却层4，风扇3的一侧连接有热风炉6，冷却层4的一侧安装有控制器15，且冷却层4的另一侧设置有冷风机5，冷却层4的内侧安装有温度传感器14，且冷却层4的下方连接有脱皮层7，冷风机5的一侧连接有制冷器8，脱皮层7的一侧连接有吸尘器12，且脱皮层7的下方安装有电机9，脱皮层7的内部安装有离心脱皮筒10，离心脱皮筒10的内部安装有连接棍20，且离心脱皮筒10的上方设置有轴承11，轴承11的上方连接有进料管13，电机9的下方设置有底座21，温度传感器14的输出端与控制器15上相对应温度传感器14的输入端电性连接，除尘器17、风扇3、冷风机5、热风炉6、制冷器8、电机9、吸尘器12和伺服电机16的输入端均与控制器15的输出端电性连接，控制器15的输入端与内部电源的输出端电性连接。
为了使电机16通过运作带动转动辊18旋转，且为了提高转动辊18的搅拌效果，本实施例中，优选的转动辊18的外部设置有搅拌桨，且转动辊18与伺服电机16通过转轴转动连接。
为了使烘干层2的大豆可以通过管道进入到冷却层4，且可以使冷却层4的大豆通过进料管13进入到离心脱皮筒10内，本实施例中，优选的烘干层2的内部底端与冷却层4的上端设置有管道，冷却层4的内部底端设置有第二管道，第二管道与进料管13之间固定连接。
为了便于通过离心力将大豆皮与大豆进行分离，本实施例中，优选的离心脱皮筒10的外部开设有长形状的细孔。
为了使离心脱皮筒10在旋转时进料管13可以不随之转动，本实施例中，优选的轴承11的内圈与进料管13固定连接。
本实用新型的工作时：首先将大豆通过进料口19倒入烘干层2进行烘干处理，使大豆的水分保留在百分之8左右，烘干层2是通过热风炉6提供的热量，烘干层2的内部设置有转动辊18，使大豆均与搅拌，让大豆在烘干时可以受热均匀，便于提高脱皮效果，且可以减少烘干时间，降低能源消耗，提高工作效率，转动辊18在转动时，会造成大豆内部的灰尘飞扬，飞扬的灰尘会被烘干层2一侧的除尘器17进行收集，减少大豆内部渣滓及灰尘，提高大豆质量，然后受热后的大豆会通过内部管道进入冷却层4，冷却层4的冷气是由制冷器8提供，可以使大豆急速降温，冷却层4的内部安装有温度传感器14，温度传感器14会将检测的温度转换成数值传送给控制器15，最后经过热冷处理的大豆通过进料管13进入离心脱皮筒10，对大豆进行脱皮，提高大豆与皮的分离效果，且可以保障大豆的完整度，增加大豆口感，离心脱皮筒10的内部设置连接棍20，可以提高脱皮效果，且离心脱皮筒10的外部设置有长形状的细孔，便于动过离心力将大豆的皮通过细孔甩出，甩出的豆皮有吸尘器12进行收集，减少人力消耗，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。