本实用新型公开一种新型茶叶杀青装置，属于茶叶加工设备技术领域。
背景技术：
杀青是绿茶加工中的关键工序。杀青工艺是指通过高温破坏和抑制鲜茶叶中的氧化酶活性，停止茶多酚等品质成分的酶促氧化，并蒸发茶鲜叶的部分水分，形成良好的色、香、味品质。杀青后须冷却方可进入下一道工序，因杀青后的茶叶温度较高，若降温冷却不及时或未冷透，会发生茶多酚等内含成分的进一步氧化现象，影响绿茶的色泽、香气和口感。目前，在茶叶的加工生产中，需要在茶叶加工前进行杀青处理，传统的杀青设备多种多样，但大多数的杀青设备在杀青时只能对茶叶的单一角度进行蒸汽杀青，这样的虽然能够完成蒸汽杀青的作业，但是整个杀青的速度较慢，效率低，杀青后的茶叶存在较多未完成杀青的部位，杀青质量较低，而且传统的杀青设备的结构复杂，造价高；且目前的杀青设备往往不具有冷却的功能，导致茶叶冷却缓慢使茶叶内部的茶多酚等营养物质过分流失，影响茶叶的口感和品质。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型茶叶杀青装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种新型茶叶杀青装置，包括底座和机架，其特征是：所述底座的上部设有若干个弹性支撑座，所述弹性支撑座的上部设有输送网，所述输送网向左倾斜设置，所述输送网的下部右侧设有冷风槽，所述冷风槽的下部连接有冷风机，所述输送网的上部左侧设有冷风罩，所述冷风罩的上部安装有若干风扇，所述冷风罩的左侧连接有出料口，所述输送网的下部安装有若干振动器，所述机架设置在底座的上部，所述机架的上部中间设有液压缸一，所述液压缸一的输出端上铰接有两个液压缸二，所述液压缸二的上部设有杀青料盘，所述杀青料盘与液压缸二的输出端铰接，所述机架的上部安装有带座轴承，所述带座轴承的下部旋转连接有蒸汽喷盘，所述蒸汽喷盘设置在杀青料盘的正上方，所述蒸汽喷盘的内壁上设有若干蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷盘的上部外侧设有从动齿环，所述带座轴承的右侧设有电机，所述电机的输出端安装有匹配从动齿环的主动齿轮，所述从动齿环与主动齿轮相互啮合，所述机架的左侧设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上连接有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端与蒸汽喷盘相连。
作为优选：所述机架的右侧安装有接料斗，所述接料斗的内部设有分散导轮。
作为优选：所述冷风槽的内部设有接料盘。
作为优选：所述冷风槽的内部设有若干导流板。
作为优选：所述蒸汽管上设有控制阀。
作为优选：所述蒸汽喷盘的下部边缘上设有蒸汽密封环。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设计合理，易于实现，通过自动化设备大大地提高了茶叶杀青效率，增加了茶叶杀青的稳定性，节约大量的人力物力。
该装置在具体实施时，将待杀青的茶叶放入杀青料盘，液压缸二推动杀青料盘上升，将杀青料盘与蒸汽喷盘重合，蒸汽发生器产生蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽喷盘，并从蒸汽喷嘴喷出对茶叶进行杀青处理，同时电机通过主动齿轮与从动齿环传动带动蒸汽喷盘旋转，多个蒸汽喷嘴同时对茶叶进行全方位的处理，提高了茶叶杀青的稳定性和效率；通过在蒸汽喷盘的下部边缘上设置蒸汽密封环增加了蒸汽的密封性，防止蒸汽外泄，提高了杀青效率；杀青到达预定的时间后，控制阀控制蒸汽发生器停止产生蒸汽，电机停止运转，液压缸二收缩带动杀青料盘下降；液压缸一推动杀青料盘向右移动，同时右侧的液压缸二收缩，左侧的液压缸二伸长，使杀青料盘向右倾斜，杀青完成的茶叶顺着杀青料盘滑落至输送网的上部，接料斗内部的分散导轮将茶叶分散防止茶叶结块影响后续加工；输送网下部的多个振动器同时震动，使茶叶沿着输送网向下移动对茶叶进行冷却处理，同时混在茶叶内部的杂质从输送网上的网孔漏出，减少茶叶的杂质；冷风机吹出冷风，冷风沿着管道进入冷风槽，然后对输送网上的茶叶进行冷却处理，温度较低的冷风能对杀青完成的茶叶进行迅速冷却处理，防止茶叶内部的成分因持续的高温而氧化；通过设置若干导流板，导流板能对冷气进行导流，增加冷气的出气范围；然后茶叶经过冷风罩，冷风罩上部的风扇对茶叶进一步冷却降温，并带走茶叶的一定的水分，最后杀青加工完成的茶叶从出料口流出。
附图说明
图1为本实用新型一种新型茶叶杀青装置结构示意图。
附图标记：1、底座；2、弹性支撑座；3、输送网；4、振动器；5、冷风槽；6、冷风机；7、冷风罩；8、风扇；9、出料口；10、接料盘；11、机架；12、液压缸一；13、液压缸二；14、杀青料盘；15、带座轴承；16、蒸汽喷盘；17、蒸汽喷嘴；18、从动齿环；19、电机；20、主动齿轮；21、蒸汽发生器；22、蒸汽管；23、控制阀；24、接料斗；25、分散导轮；26、导流板；27、蒸汽密封环。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种新型茶叶杀青装置做进一步说明。
一种新型茶叶杀青装置，包括底座1和机架11，其特征是：所述底座1的上部设有若干个弹性支撑座2，所述弹性支撑座2的上部设有输送网3，所述输送网3向左倾斜设置，所述输送网3的下部右侧设有冷风槽5，所述冷风槽5的下部连接有冷风机6，所述输送网3的上部左侧设有冷风罩7，所述冷风罩7的上部安装有若干风扇8，所述冷风罩7的左侧连接有出料口9，所述输送网3的下部安装有若干振动器4，所述机架11设置在底座1的上部，所述机架11的上部中间设有液压缸一12，所述液压缸一12的输出端上铰接有两个液压缸二13，所述液压缸二13的上部设有杀青料盘14，所述杀青料盘14与液压缸二13的输出端铰接，所述机架11的上部安装有带座轴承15，所述带座轴承15的下部旋转连接有蒸汽喷盘16，所述蒸汽喷盘16设置在杀青料盘14的正上方，所述蒸汽喷盘16的内壁上设有若干蒸汽喷嘴17，所述蒸汽喷盘16的上部外侧设有从动齿环18，所述带座轴承15的右侧设有电机19，所述电机19的输出端安装有匹配从动齿环18的主动齿轮20，所述从动齿环18与主动齿轮20相互啮合，所述机架11的左侧设有蒸汽发生器21，所述蒸汽发生器21上连接有蒸汽管22，所述蒸汽管22的另一端与蒸汽喷盘16相连。所述机架11的右侧安装有接料斗24，所述接料斗24的内部设有分散导轮25。所述冷风槽5的内部设有接料盘10。所述冷风槽5的内部设有若干导流板26。所述蒸汽管22上设有控制阀23。所述蒸汽喷盘16的下部边缘上设有蒸汽密封环27。
本实用新型设计合理，易于实现，通过自动化设备大大地提高了茶叶杀青效率，增加了茶叶杀青的稳定性，节约大量的人力物力。
该装置在具体实施时，将待杀青的茶叶放入杀青料盘14，液压缸二13推动杀青料盘14上升，将杀青料盘14与蒸汽喷盘16重合，蒸汽发生器21产生蒸汽通过蒸汽管22进入蒸汽喷盘16，并从蒸汽喷嘴17喷出对茶叶进行杀青处理，同时电机19通过主动齿轮20与从动齿环18传动带动蒸汽喷盘16旋转，多个蒸汽喷嘴17同时对茶叶进行全方位的处理，提高了茶叶杀青的稳定性和效率；通过在蒸汽喷盘16的下部边缘上设置蒸汽密封环27增加了蒸汽的密封性，防止蒸汽外泄，提高了杀青效率；杀青到达预定的时间后，控制阀23控制蒸汽发生器21停止产生蒸汽，电机19停止运转，液压缸二13收缩带动杀青料盘14下降；液压缸一12推动杀青料盘14向右移动，同时右侧的液压缸二13收缩，左侧的液压缸二13伸长，使杀青料盘14向右倾斜，杀青完成的茶叶顺着杀青料盘14滑落至输送网3的上部，接料斗24内部的分散导轮25将茶叶分散防止茶叶结块影响后续加工；输送网3下部的多个振动器4同时震动，使茶叶沿着输送网3向下移动对茶叶进行冷却处理，同时混在茶叶内部的杂质从输送网3上的网孔漏出，减少茶叶的杂质；冷风机6吹出冷风，冷风沿着管道进入冷风槽5，然后对输送网3上的茶叶进行冷却处理，温度较低的冷风能对杀青完成的茶叶进行迅速冷却处理，防止茶叶内部的成分因持续的高温而氧化；通过设置若干导流板26，导流板26能对冷气进行导流，增加冷气的出气范围；然后茶叶经过冷风罩7，冷风罩7上部的风扇8对茶叶进一步冷却降温，并带走茶叶的一定的水分，最后杀青加工完成的茶叶从出料口9流出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。