阶梯式茶叶拣梗机的制作方法

本实用新型属于茶叶生产设备领域，具体涉及阶梯式茶叶拣梗机。

背景技术：

茶叶是中国独有的饮品，在中国，很早以前就有了茶。在以前，人们喝茶时茶叶和茶梗经常混在一起，难以分离，极大的影响了人们喝茶的体验。随着科技的发展，阶梯式茶叶拣梗机也随之诞生，帮助人们解决了茶梗的问题。阶梯式茶叶拣梗机的工作原理是：利用茶叶与茶梗的形态不同，在拣梗台面上通过多层阶梯时，茶叶外形一般弯曲体积大，滑动较慢，记落入阶梯之间的缝隙，而茶梗外形光滑圆直，行速较快，易划过阶梯间的拣茶杆，从而将茶叶茶梗分离排出。

但是现有的茶叶拣梗机自动化程度不高，例如在加料过程中，需要人力去进行每一次的加料，导致茶叶的拣梗效率低下，同时，对进行拣梗后的茶叶没有进行处理，导致还残余一些未完全拣梗的茶梗混入茶叶中，影响品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够自动加料，同时对加工后的材料再进行处理的阶梯式茶叶拣梗机。

本实用新型所提供的技术方案是：一种阶梯式茶叶拣梗机，包括机床，所述机床上设置有拣梗机本体，所述拣梗机本体包括工作台体、拣梗台面、动力装置、拣梗口、进料口和出料口，所述工作台体设于所述机床上，所述工作台体的上端设有拣梗台面，所述工作台体连接有动力装置，所述动力装置设于所述机床内部，所述工作台体的右侧还设有进料口，所述进料口左侧设有拣梗口，所述工作台体的左侧设有出料口；在所述工作台体的右上方还设有进料漏斗，所述进料漏斗上方连有自动加料装置，所述自动加料装置包括所述机床右侧的储料箱，所述储料箱内设有竖直的运料管，所述运料管上方连接卸料管，所述卸料管的出口位于所述进料漏斗的正上方；在所述运料管内还设有运料托板，所述运料托板横截面的直径等于所述运料管内横截面的直径，所述运料托板中心固定有运料杆，所述运料杆贯穿所述运料管并从卸料管上方伸出，通过储料箱右侧的固定支架设置在自动加料装置上，所述固定支架上还设有驱动装置，所述驱动装置连接所述运料杆；同时所述卸料管底部位于运料托板正上方的位置设有通孔，所述运料管侧面还设有电控门，所述运料管底部设有控制按钮，所述电控门通过控制电路连接所述控制按钮；所述出料口左侧还设有收集装置，所述收集装置内设有过筛网，所述收集装置前后两侧还分别设有震动机构，所述震动机构连接所述过筛网。

作为本实用新型的一种改进，所述震动机构包括凸轮和驱动设备，所述凸轮连接所述驱动设备，所述驱动设备设于所述收集装置外侧。

作为本实用新型的一种改进，所述运料托板顶面为斜面，所述运料托板的顶面倾角等于所述卸料管的倾角。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔的直径等于所述运料托板横截面的直径。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台体前端面设有观察窗。

作为本实用新型的一种改进，所述储料箱内部为半圆锥形。

有益效果：

本实用新型在使用时，通过自动加料装置从储料箱中自动运料至进料漏斗，有效的提高了阶梯式拣梗机的工作效率；初始状态时，运料托板位于运料管最下端，压住所述控制按钮，所述电控门打开，茶叶从电控门处进入运料管中并落在运料托板上，一段时间后，驱动装置控制运料杆上移，运料杆带动运料托板向上移动，此时所述控制按钮被松开，电控门关上；到达运料管顶部后运料杆停下，此时运料托板的顶面补齐通孔，茶叶通过卸料管滑入进料漏斗中；完成卸料操作后驱动装置带动运料杆向下移动，运料托板同时下移，直到运料托板再次压住控制按钮，进而往复循环工作；此自动加料装置有效的将茶叶自动加至阶梯式茶叶拣梗机中，并且是分次加入，防止加入过量的茶叶从而导致出现不完全的问题。

在出料口设有收集装置，所述收集装置内设有过筛网，所述过筛网还连有震动机构，在收集装置中收集到茶叶后，震动机构带动过筛网震动，使得未拣梗完全的茶梗因震动而通过过筛网掉入下层，使得茶叶的品质更高。震动机构采用凸轮连接驱动设备，结构简单紧凑，便于维护。

所述运料托板的顶面为倾角等于卸料管倾角的斜面，在所述运料杆将运料托板拉至卸料管内时，所述运料托板上的茶叶完全滑入卸料管，从而落至进料漏斗中。

在所述工作台体的前端开设有观察窗，操作人员可随时观察内部的情况，以便及时发现问题。所述储料箱内部采用半圆锥形，茶叶可由重力的牵引直接从电控门处滑入运料管中，防止茶叶在底部堆积而造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视图的剖视结构示意图；

图3为本实用新型上料过程中自动加料装置的部分结构示意图

图中1为机床，2为工作台体，3为拣梗台面，4为动力装置，5为拣梗口，6为进料口，7为出料口，8为进料漏斗，9为自动加料装置，10为储料箱，11为运料管，12为卸料管，13为运料托板，15为运料杆，16为固定支架，17为驱动装置，18为电控门，19为控制按钮，20为收集装置，21为过筛网，22为震动机构，221为凸轮，222为驱动设备，23为观察窗。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1至图3所述，本实施例中的阶梯式茶叶拣梗机，包括机床1，所述机床1上设置有拣梗机本体，所述拣梗机本体包括工作台体2、现有的拣梗台面3、动力装置4、拣梗口5、进料口6和出料口7，所述工作台体2设于所述机床1上，所述工作台体2的上端设有拣梗台面3，所述工作台体2连接有现有的动力装置4，所述动力装置4设于所述机床1内部，所述工作台体2的右侧还设有进料口6，所述进料口6左侧设有拣梗口5，所述工作台体2的左侧设有出料口7；在所述工作台体2的右上方还设有进料漏斗8，所述进料漏斗8上方连有自动加料装置9，所述自动加料装置9包括所述机床1右侧的储料箱10，所述储料箱10内设有竖直的运料管11，所述运料管11上方连接卸料管12，所述卸料管12的出口位于所述进料漏斗8的正上方；在所述运料管11内还设有运料托板13，所述运料托板13横截面的直径等于所述运料管11内部横截面的直径，所述运料托板13中心固定有运料杆15，所述运料杆15贯穿所述运料管11并从卸料管12上方伸出，通过储料箱10右侧的固定支架16设置在自动加料装置9上，所述固定支架16上还设有现有的驱动装置17，所述驱动装置17连接所述运料杆15；同时所述卸料管12底部位于运料托板13正上方的位置设有通孔，所述运料管11侧面还设有电控门18，所述运料管11底部设有控制按钮19，所述电控门18通过控制电路连接所述控制按钮19；所述出料口7左侧还设有收集装置20，所述收集装置20内设有过筛网21，所述收集装置20前后两侧还分别设有震动机构22，所述震动机构22连接所述过筛网21，所述震动机构22包括凸轮221和驱动设备222，所述凸轮221连接所述驱动设备222，所述驱动设备222设于所述收集装置20外侧。

本实施例中，所述运料托板13顶部为斜面，所述运料托板13顶面的倾角与卸料管12倾角相等；所述通孔的直径等于所述运料托板13横截面的直径；所述工作台体2前端面设有观察窗23，同时所述储料箱10内部为半圆锥形。

本实用新型在使用时，通过自动加料装置9从储料箱10中自动运料至进料漏斗8，有效的提高了阶梯式拣梗机的工作效率；初始状态时，运料托板13位于运料管11最下端，压住所述控制按钮19，所述电控门18打开，茶叶从电控门18处进入运料管11中并落至运料托板13上，一段时间后，驱动装置17控制运料杆15上移，运料杆15带动运料托板13向上移动，此时所述控制按钮19被松开，电控门18关上；到达运料管11顶部后，运料托板13的顶面补齐卸料管12上的通孔，此时茶叶通过卸料管12滑入进料漏斗8中；完成卸料操作后驱动装置17带动运料杆15向下移动运料托板13同时下移，直到运料托板13再次压住控制按钮19，进而往复循环工作；此自动加料装置有效的将茶叶自动加至阶梯式茶叶拣梗机中，并且是分次加入，防止加入过量的茶叶从而导致出现不完全的问题。在出料口设有收集装置20，所述收集装置20内设有过筛网21，所述过筛网21还连有震动机构22，在收集装置20中收集到茶叶后，震动机构22带动过筛网21震动，使得未拣梗完全的茶梗因震动而通过过筛网21掉入下层，使得茶叶的品质更高；震动机构22采用凸轮221连接驱动设备222，结构简单紧凑，便于维护。所述运料托板13的底部采用了圆锥形，在所述运料杆15将运料托板13拉至卸料管12内时，由于围挡14被挡住留在运料管11内，所述运料托板13上的茶叶完全滑入卸料管12，从而落至进料漏斗8中；在所述工作台体2的前端开设有观察窗23，操作人员可随时观察内部的情况，以便及时发现问题。所述储料箱10内部采用半圆锥，茶叶可由重力的牵引直接从电控门18处滑入运料管11中，防止茶叶在底部堆积而造成浪费。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。