制豆腐机的制作方法

本实用新型涉及一种制豆腐机，尤指一种具有快速加热效果的煮浆装置的制豆腐机。

背景技术：

豆腐一种常见的食材，其制作方式通过一凝固剂与煮熟的豆浆混合、搅拌均匀，倒入容器并静置后即可得到凝固后的豆腐，由于传统制造的豆腐耗费大量的时间与人力，目前市面上有一种制豆腐机，其包括一研磨装置、一蒸煮器以及一搅拌装置，并藉由一电脑控制装置让使用者可以通过自动化生产，通过该研磨装置将生豆与水制成生浆，再利用该蒸煮器将生浆制成熟浆，最后通过该搅拌装置将加入凝固剂的熟浆充分搅拌，藉以解决传统制造方法耗费时间与人力的问题。

然而，现有的制豆腐机在将生浆煮沸时，由于利用蒸煮器在常压下缓慢加热，因此在加热过程中生浆容易产生气泡，导致使用者必须在制程中加入一道添加消泡剂的工序，避免气泡在加热过程中造成豆浆品质不一致，甚至进一步导致豆腐成品的口感不佳。

综上所述，现有制豆腐机具有加热过程缓慢，以及需要视气泡产生情况添加消泡剂，造成生产效率无法提升，且增加制造程序的变因，使豆腐成品的品质难以维持的缺点，因此确有其需加以改进之处。

技术实现要素：

为解决现有制豆腐机加热缓慢且需另外添加消泡剂的缺点，本实用新型通过一种可快速加热且不会产生气泡的煮浆装置，有效解决现有制豆腐机所遭遇的问题，提升生产效率，并稳定豆腐成品的品质，进一步说明如下。

本实用新型提供一种制豆腐机，其包括有一制浆装置、一煮浆装置以及一凝固装置，其中：

该制浆装置包括一料斗、一磨豆机、一生浆桶，其中该料斗用来盛装生豆，该磨豆机与该料斗相连接，并可将生豆与水磨制成生浆，该生浆桶与该磨豆机相连接，藉以盛装生浆；

该煮浆装置与该制浆装置的生浆桶以及一外部的生浆泵相连接，该煮浆装置设有多数个加热缸、多数条管路、一蒸气源以及多数个扰流件，其中该多数个加热缸间隔设置并以该多数条管路相互串连，使该多数个加热缸经由该多数条管路而相连通，各加热缸内部形成一容置空间，该多数条管路设有多数个与其中一加热缸相连通的进气口，该蒸气源设有多数个气孔，该多数个气孔与该多数个进气口相连通，该多数个扰流件分别设置在其中一加热缸的容置空间内，且各扰流件设有多数个汇流构件与多数个分流构件；以及

该凝固装置与该煮浆装置相连接，该凝固装置包括一熟浆桶以及至少一凝固桶，该熟浆桶与该煮浆装置相连接，藉以盛装该煮浆装置所制成的熟浆，该至少一凝固桶与该熟浆桶相连接。

进一步，上述制豆腐机，其中该制浆装置包括一水箱以及一定量控制器，该水箱设置于该料斗上方，并可将内部装有的生水输送至该磨豆机，该定量控制器与该料斗以及该磨豆机相连接，藉以控制生豆与水进入该磨豆机的比例及数量。

进一步，上述制豆腐机，其中该凝固装置包括一转轴、多数个凝固桶、一凝固剂添加器、一凝固剂循环器以及一搅拌器，其中该多数个凝固桶呈环形配置于该转轴上，使该多数个凝固桶可受该转轴带动而转动，该凝固剂添加器设于其中一凝固桶的上方，且当该多数个凝固桶转动时，各凝固桶会依序通过该凝固剂添加器下方，该凝固剂添加器设有一量筒、一三通阀以及一控制器，其中该量筒盛装凝固剂，该三通阀以其中一通口与该量筒相连通，当凝固剂通过该三通阀时，视该三通阀开通的方向，凝固剂仅能从该三通阀的另两通口的一流出，该控制器与该三通阀相连接，并可控制该三通阀的开关，藉以控制各凝固桶内的凝固剂添加量，该凝固剂循环器与该凝固剂添加器相连接，该搅拌器位于其中一凝固桶上方，且当该多数个凝固桶相对该转轴转动时，各凝固桶会依序通过该搅拌器下方，该搅拌器可伸入相对应凝固桶的桶内将熟浆与凝固剂拌匀。

再进一步，上述制豆腐机，其中该制豆腐机包括一控制装置，该控制装置设有可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller；PLC)，并与该制浆装置的定量控制器、该凝固装置的转轴以及控制器电性连接，藉以控制生产过程中的各项参数。

较佳的是，上述制豆腐机，其中该煮浆装置的各扰流件的各汇流构件与各分流构件的外径与所位于的容置空间的内径相等，其中各汇流构件一圆环形片体而具有一穿孔，各分流构件呈圆盘状，并设有多数个支撑部与多数个缺口，该多数个支撑部分别设置于该分流构件的上、下两侧，该多数个缺口自该分流构件的外周缘向内凹设而形成，且各缺口靠近该分流构件中心的一侧壁与其中一支撑部相连接，各汇流构件与其中一分流构件的其中多数个朝向同一侧的支撑部相抵靠。

藉由上述的技术特征，本实用新型通过使用该煮浆装置让生浆不断分流与汇流藉以充分混合蒸气的工作原理，可快速将生浆加热，藉由高温、高压的加热环境避免生浆在加热过程中产生气泡，让使用者不必另外添加消泡剂，有效提高生产效率，进一步，减少添加消泡剂的工序让使用者在生产豆腐的过程中减少一个变因，进而让使用者可以容易地掌握所生产豆腐的品质，藉以提供一种制豆腐机。

附图说明

图1本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2本实用新型较佳实施例的外观前视图。

图3本实用新型较佳实施例的外观侧视图。

图4本实用新型较佳实施例的外观后视图。

图5本实用新型较佳实施例的煮浆装置局部剖面的立体外观图。

图6本实用新型较佳实施例的煮浆装置局部放大的侧视剖面图。

图7本实用新型较佳实施例的扰流件的立体外观图。

图8本实用新型较佳实施例的扰流件的立体分解图。

图9本实用新型较佳实施例的煮浆装置的使用状态的操作示意图。

图10本实用新型较佳实施例使用时扰流件的操作示意图。

图11本实用新型较佳实施例的凝固装置局部放大的立体外观图。

主要组件符号说明：

10制浆装置 11料斗

12水箱 13磨豆机

15定量控制器 20煮浆装置

30凝固装置 301转轴

302导管 31熟浆桶

32凝固桶 33凝固剂添加器

334回流管 34凝固剂循环器

35搅拌器 40控制装置

70生浆泵 80熟浆泵

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型提供一种制豆腐机，其较佳实施例如图1至4所示，包括一制浆装置10、一煮浆装置20、一凝固装置30以及一控制装置40，其中：

该制浆装置10包括一料斗11、一水箱12、一磨豆机13、一生浆桶14以及一定量控制器15，其中该料斗11用来放置生豆，该水箱12设置于该料斗11的上方，该水箱12的内部装有生水，该磨豆机13设置于该料斗11下方，藉以导入该料斗11中的生豆与该水箱12中的生水，该生浆桶14设置于邻近该磨豆机13的位置，藉以盛装该磨豆机13所制造并输出的生浆，该定量控制器15设置于该料斗11与该磨豆机13之间，可控制生豆与生水进入该磨豆机13的比例及数量，制造生浆的过程中，该料斗11中的生豆与该水箱12中的生水会被输送至该磨豆机13，通过该磨豆机13研磨、混合，并分离豆渣，再将所制成的生浆输送至该生浆桶14中。

该煮浆装置20与该制浆装置10相连接，通过一生浆泵70将该生浆桶14中的生浆加压，并输入该煮浆装置20，如图5及图6所示，该煮浆装置20包括多数个加热缸21、多数条管路22、一蒸气源23以及多数个扰流件24，其中该多数个加热缸21以及该蒸气源23分别设置在一架体25上，该多数条管路22连接该多数个加热缸21，该多数个扰流件24分别设置于各加热缸21内。

如图5及图6所示，该多数个加热缸21间隔设置，且以该多数条管路22相互串连，使该多数个加热缸21经由该多数条管路22而相连通，各加热缸21的内部形成一容置空间211，该多数条管路22包括多数个三通管221以及多数个连接管222，如图6所示，各加热缸21的两端分别连接其中一三通管221，各三通管221以侧向的通口与其他三通管221或其中一连接管222相连接，且各加热缸21的底端所连接的三通管221，其朝下的通口为一进气口223，而各加热缸21的顶端所连接的三通管221，其朝上的通口为一温度计接口224，该温度计接口224连接一温度计26，如图5所示，该煮浆装置20另设有一进料口201以及一出料口202，该进料口201与该出料口202分别设于该煮浆装置20头、尾两端的两加热缸21远离相邻加热缸21的一端，让使用者在进行煮浆的步骤时，可由该进料口201将该制浆装置10的生浆桶14中的生浆，经过该生浆泵70加压后，导入该煮浆装置20，并经由该多数条管路22依序通过各加热缸21，加热完成后的熟浆经由该出料口202离开该煮浆装置20。

该蒸气源23设置于该架体25上，且设有多数个气孔231，各气孔231与其中一进气口223相连接，使该蒸气源23所提供的蒸气，可藉由各进气口223进入各加热缸21，藉以与该加热缸21内的生浆相混合，并使生浆的温度升高；请参阅如图6至8所示，该多数个扰流件24分布设置于该多数个加热缸21内，且该多数个扰流件24相互堆迭后填满各加热缸21的容置空间211，各扰流件24包括多数个汇流构件241以及多数个分流构件242，各汇流构件241与各分流构件242的外径与所位于的容置空间211的内径相等，其中各汇流构件241为一圆环形片体而具有一穿孔243。

各分流构件242位于两相邻的汇流构件241之间且呈圆盘状，并设有多数个缺口244与多数个支撑部245，该多数个缺口244自该分流构件242的外周缘向内凹设而形成，且各缺口244靠近该分流构件242中心的一侧壁朝上或朝下延伸而形成其中一支撑部245，使该多数个支撑部245分别间隔设置于该分流构件242的上、下两侧，且相邻两缺口244分别连接一朝上及一朝下的支撑部245，各汇流构件241与其中一分流构件242的其中多数个朝向同一侧的支撑部245相抵靠，并且各汇流构件241与各分流构件242交互堆迭而形成该扰流件24，生浆能通过位于中心部位的穿孔243通过各汇流构件241，而且能通过位于边缘部位的各缺口244通过各分流构件242，因此，当生浆流经各扰流件24时，生浆会不断进行分流、汇流的过程，因而可与上述藉由各进气口223进入各加热缸21的蒸汽充分混合，而达到快速提高生浆温度的功效。

请参阅如图9及图10所示，操作该煮浆装置20时，需利用该生浆泵70对生浆加压，使待加热的生浆通过该进料口201而进入该煮浆装置20，在生浆依序通过各加热缸21的过程中，会由于各扰流件24的作用而充分与经由各加热缸21下方的进气口223进入容置空间211的蒸气混合，使生浆的温度快速上升，经过煮沸后成为熟浆，最后经由该出料口202离开该煮浆装置20。

请参阅如图1至4所示，该凝固装置30设置于该制浆装置10与该煮浆装置20之间，并盛装该煮浆装置20所煮沸并输出的熟浆，进一步，将一凝固剂加入熟浆之中，使熟浆凝固而形成豆腐，该凝固装置30设有一熟浆桶31、多数个凝固桶32、一凝固剂添加器33、一凝固剂循环器34以及一搅拌器35，其中该熟浆桶31与该煮浆装置20相连接，并将通过该出料口202的熟浆引导并储放于该熟浆桶31内；该多数个凝固桶32呈环形配置于一转轴301上，使该多数个凝固桶32可受该转轴301带动而转动，使用者可以通过一熟浆泵80把熟浆输送至其中一凝固桶32上方的位置，让该凝固桶32盛装熟浆，并藉由该转轴301转动，让各凝固桶32可以依序盛装熟浆。

如图11所示，该凝固剂添加器33设置在其中一凝固桶32上方，该凝固剂添加器33设有一量筒331、一三通阀332、一导流口333、一回流管334以及一控制器335，其中该量筒331盛装一导管302所输入的凝固剂，该三通阀332以顶端的通口与该量筒331的底部相连通，当凝固剂通过该三通阀332时，视该三通阀332开通的方向，凝固剂仅能从该三通阀332的侧向的通口或底端的通口流出，该导流口333连接该三通阀332底端的通口，将流出的凝固剂导入位于该凝固剂添加器33下方的凝固桶32，并与该凝固桶32内的熟浆混合，进而凝固而形成豆腐，该回流管334与该三通阀332侧向的通口相连通，藉以将凝固剂在阀体关闭时导引而使凝固剂回流，该控制器335与该三通阀332相连接而与该回流管334相邻，并可控制该三通阀332的开关，藉以控制各凝固桶32内的凝固剂添加量。

该凝固剂循环器34是通过该导管302与该回流管334连接该凝固剂添加器33，该凝固剂循环器34内部设有泵浦(图未示)，藉以将凝固剂不断通过该导管302输送至该凝固剂添加器33的量筒331内，且当该三通阀332关闭时，凝固剂会通过该回流管334回流至该凝固剂循环器34，并再次循环，藉以避免凝固剂在该凝固剂添加器33、凝固剂循环器34、该导管302或该回流管334内凝固，而无法使用；该搅拌器35枢接于该转轴301，且该搅拌器35位于其中一凝固桶32上方，并可伸入相对应凝固桶32的桶内将熟浆与凝固剂拌匀，使凝固装置30可以生产品质较佳的豆腐。

该控制装置40与该定量控制器15、该转轴301、该控制器335以及该搅拌器35等构件电性连接，让使用者可以通过该控制装置40所设有的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller；PLC)控制并随时调整豆腐的配方与制造时的各项参数，藉以稳定生产。

藉由上述的技术特征，本实用新型通过使用该煮浆装置20让生浆不断分流与汇流藉以充分混合蒸气的工作原理，可快速将生浆加热至150℃，藉由高温、高压的加热环境避免生浆在加热过程中产生气泡，让使用者不必另外添加消泡剂，有效提高生产效率，进一步，减少添加消泡剂的工序让使用者在生产豆腐的过程中减少一个变因，进而让使用者可以容易地掌握所生产豆腐的品质，藉以提供一种制豆腐机。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。