裹粉机的制作方法

本实用新型涉及一种裹粉机。

背景技术：

糖果、巧克力、圣诞球等有一些产品在制作过程中需要在产品表面裹上一层粉。传统的的制作工艺是将糖果、巧克力、圣诞球等需要裹粉的产品放入滚筒中上粉或者人工上粉/裹粉，而该种裹粉方式往往会造成裹粉后的产品上会粘结有许多未粘结牢固的粉料，不仅影响产品的质量，而且还需要人工方式进行清粉，同时裹粉后的粉料不便于回收。为此，需要一种裹粉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裹粉机，不仅结构紧凑，而且方便用于物品裹粉。

本实用新型的技术方案在于：一种裹粉机，包括机座，所述机座内设置有振动器，所述振动器上安装有盛料盘，所述盛料盘内设置有螺旋向上的物料裹粉输送通道，位于盛料盘的外侧壁设置有与物料裹粉输送通道的输出端相连接且螺旋向下的物料筛粉输出通道，所述物料筛粉输出通道的底板上设置有呈阶梯状螺旋向下的筛粉网板，位于筛粉网板的下侧设置有接粉槽，所述盛料槽的侧壁设置有与接料槽相连通用于使粉料落入盛料盘底部的出粉口。

进一步地，所述物料裹粉输送通道呈螺旋形向外增大，所述盛料盘、物料裹粉输送通道及物料筛粉输出通道上分别涂覆有特氟龙涂层。

进一步地，所述物料裹粉输送通道的输送前部的底板上设置有排粉闸口，所述排粉闸口上设置有可拆闸板，所述盛料盘的外侧壁设置有与排粉闸口相连接的排粉通道。

进一步地，所述物料裹粉输送通道的输送前部侧壁设置有用于可拆闸板的一端嵌入的卡口，所述可拆闸板的另一端经手紧螺栓与设置于物料裹粉输送通道内侧缘上的螺母座相连接。

进一步地，沿物料自前向后的输送方向，所述出粉口设置于排粉闸口前侧的物料裹粉输送通道的侧壁上。

进一步地，所述物料裹粉输送通道的底板上沿物料输送方向自前向后间隔设置有若干用于使粉料落下的筛粉格栅，所述盛料盘的侧壁开设有与筛粉格栅相连通用于使粉料落入下一圈的物料裹粉输送通道上的粉料回流口。

进一步地，上一圈的物料裹粉输送通道上的粉料回流口位于下一圈的物料裹粉输送通道上的筛粉格栅的上侧并形成错位。

进一步地，所述物料筛粉输出通道的两侧分别设置有挡板，所述接粉槽的下部经锁定螺栓与盛料盘的外侧壁相连接，接粉槽的上部经锁定螺栓与位于物料筛粉输出通道外侧的挡板相连接。

进一步地，所述物料裹粉输送通道靠近盛料盘侧壁的一侧向下倾斜，物料裹粉输送通道的另一侧缘设置有向上翘起的挡料凸缘。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该裹粉机不仅结构紧凑，而且方便用于物品裹粉，运行过程中多次裹粉，操作使用方法，在裹粉的过程中将粉料筛除，保证物品的裹粉质量，提高裹粉效率，同时便于粉料的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构是有图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的图2的B-B剖视图；

图5为本实用新型的图2的C-C剖视图；

图6为本实用新型的图2的D-D剖视图；

图7为本实用新型的图2的E-E剖视图；

图中：10-机座 20-盛料盘 30-物料裹粉输送通道 31-可拆闸板 32-排粉通道 33-卡口 34-手紧螺栓 35-螺母座 36-排粉槽 361-筛粉格栅 37-粉料回流口 38-倾斜角度 39-挡料凸缘 40-物料筛粉输出通道 41-筛粉网板 42-出粉口 43-接粉槽 44-挡板 45-锁定螺栓 46-锁定螺栓。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图7

一种裹粉机，包括机座10，所述机座内设置有振动器，所述振动器可为振动电机等。所述振动器上安装有盛料盘20，所述盛料盘内设置有螺旋向上的物料裹粉输送通道30，以便物品在向上输送的过程中滚动并与粉料完成裹粉过程。位于盛料盘的外侧壁设置有与物料裹粉输送通道的输出端相连接且螺旋向下的物料筛粉输出通道40，以便裹粉后的物品输出。所述物料筛粉输出通道的底板上设置有呈阶梯状螺旋向下的筛粉网板41，该筛粉网板具有接粉的作用，使粉料通过筛粉网板落入接粉槽并从出粉口输出；并且通过阶梯状螺旋向下的筛粉网板可以使裹粉后的物品在输出的过程中可以充分振动并翻滚，使未粘附牢固的粉料在振动滚动过程中抖落在筛粉网板上，使使食品成品外观品质感更高。位于筛粉网板的下侧设置有接粉槽43，所述盛料槽的侧壁设置有与接料槽相连通用于使粉料落入盛料盘底部的出粉口42，以便粉料可以重新落入盛料盘底部与物品再次裹粉。所述盛料盘的侧壁设置有沿输出方向两个出粉口，以便粉料可以充分落入盛料盘底部。

本实施例中，所述物料裹粉输送通道的宽度不变并呈螺旋形向外增大发散，以便粉料可以通过出粉口落入下一圈的物料裹粉输送通道上，所述物料筛粉输出通道的宽度大于物料裹粉输送通道的宽度，以便裹粉后的物品通过筛粉网板时不会重叠到一块。所述盛料盘、物料裹粉输送通道及物料筛粉输出通道上分别涂覆有特氟龙涂层，从而使粉料不会粘覆在盛料盘、物料裹粉输送通道、物料筛粉输出通道上、筛粉网板及筛粉格栅上。

本实施例中，所述物料裹粉输送通道的输送前部的底板上设置有排粉闸口，所述排粉闸口上设置有可拆闸板31，所述盛料盘的外侧壁设置有与排粉闸口相连接的排粉通道32。

本实施例中，所述物料裹粉输送通道的输送前部侧壁设置有用于可拆闸板的一端嵌入的卡口33，所述可拆闸板的另一端经手紧螺栓34与设置于物料裹粉输送通道内侧缘上的螺母座35相连接，从而实现可拆闸板的拆卸，以便粉料排出。

本实施例中，沿物料自前向后的输送方向，所述出粉口设置于排粉闸口前侧的物料裹粉输送通道的侧壁上，一方面可以使经出粉口输出的粉料再次回流，为新放入的物品裹粉，另一方面可以在排出粉料时可以使粉料经排粉闸口输出。

本实施例中，所述物料裹粉输送通道的底板上沿物料输送方向自前向后间隔设置有数个排粉槽36，所述排风槽上分别设置有用于使粉料落下的筛粉格栅361，所述盛料盘的侧壁开设有与筛粉格栅相连通用于使粉料落入下一圈的物料裹粉输送通道上的粉料回流口37。以便通过排风槽与筛粉格栅相配合筛除多余粉料，并通过粉料回流口使粉料在向并向下一圈或下一阶梯排出的过程中对物品进行重复撒粉工作，粉料最终通过最下一圈的粉料回流口回到盛料盘的底部，以便粉料回收。

本实施例中，沿物料自前向后的传送方向，所述筛粉格栅设置于排粉闸口后侧的物料裹粉输送通道上，且上一圈的物料裹粉输送通道上的粉料回流口位于下一圈的物料裹粉输送通道上的筛粉格栅的上侧靠前，以使上下相邻两个筛粉格栅之间形成错位，并使位于上侧的粉料回流口与位于下一圈的物料裹粉输送通道上的筛粉格栅直接连通的部位的长度只有2~4cm，使得上一圈的筛粉格栅所对应的粉料回流口中流出的粉料可以落在物品上，让物品可以多次滚覆粉料，而不会直接通过下一圈上的筛粉格栅落入盛料盘的底部。

本实施例中，所述盛料盘内自下而上共设置有两圈物料裹粉输送通道，每一圈物料裹粉输送通道上分别设置有一个筛粉格栅。

本实施例中，所述物料筛粉输出通道的两侧分别设置有挡板44，防止裹粉后的物品从物料筛粉输出通道掉落。所述接粉槽的下部经锁定螺栓45与盛料盘的外侧壁相连接，接粉槽的上部经锁定螺栓46与位于物料筛粉输出通道外侧的挡板相连接，从而实现接粉槽的可拆连接。

本实施例中，所述物料裹粉输送通道靠近盛料盘侧壁的一侧向下倾斜，倾斜角度38为3~6°，以便粉料和物品可以靠近物料裹粉输送通道的侧壁。所述物料裹粉输送通道的另一侧（内侧缘）设置有向上翘起的挡料凸缘39，防止粉料及物品向上输送时掉落到下一圈的物料裹粉输送通道上。

工作原理：将待裹粉的物品和粉料放置于盛料盘内；启动振动器，使物品和粉料在振动器的作用下沿物料裹粉输送通道向上输送并完成裹粉过程，粉料遇筛粉格栅重新落入盛料盘的底部，裹粉后的物品经物料筛粉输出通道的筛粉网板再次筛粉后输出；待裹粉后的物品全部输出后，将可拆闸板拆下，使粉料沿排粉闸口经排粉通道输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。