本实用新型涉及一种腌制器具，特别涉及一种腌制箱。
背景技术：
蔬菜腌制是我国最传统、应用最普遍的蔬菜加工方法。一般家庭中使用较小的容器来进行腌制，而生产加工中需要较大的腌制箱来进行腌制，从而实现批量生产。
目前的腌制箱，如图1所示，包括腌制箱本体1，用于放置腌制蔬菜的溶液和待腌制的蔬菜，腌制箱本体1的底面设有底脚14，底脚14固定连接在腌制箱本体1的四个角，用于对腌制箱进行支撑。腌制箱本体1的底面设有出液口15，用于排放腌制完毕后的溶液。
由于加工生产使用的腌制箱容积较大，因此在捞取腌制箱底部的腌制品时，工作人员需要弯下腰一点点的来捞取，比较浪费时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种腌制箱，其优点是可以一次性将腌制箱底部的腌制品捞取上来。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种腌制箱，包括腌制箱本体，所述腌制箱本体的底部设有盛放件，所述腌制箱本体的上方设有用于驱动并将盛放件起吊的升降机构。
通过上述技术方案，通过升降机构驱动，将盛放件从腌制箱本体的底部吊起，从而将腌制箱底部的腌制品一次性捞取上来。
本实用新型进一步设置为：所述盛放件包括上矩形架、下矩形架和连接杆拼接成的框体以及与所述框体四周和底面固定连接的密布网。
通过上述技术方案，当腌制箱本体中大部分腌制品被捞取出后，腌制箱本体底部的腌制品将置于盛放件中，以便进行捞取。
本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括第一固定杆和第二固定杆，所述固定杆之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固接有将盛放件吊起的起吊组件以及用于驱动起吊组件的驱动组件。
通过上述技术方案，腌制品腌制完毕后，将起吊组件与盛放件之间进行连接，通过驱动组件对盛放件起吊，从而将腌制箱本体底部的腌制品取出。
本实用新型进一步设置为：所述起吊组件包括固接在所述第一转轴上的绕线轮以及缠绕在绕线轮上的吊绳，所述吊绳上固接有钩子，所述盛放件上设有用于起吊的吊环，所述钩子与所述吊环钩接。
通过上述技术方案，通过吊绳上固接的钩子与盛放件上固接的吊环钩接，从而方便驱动组件对腌制箱本体底部的盛放件进行起吊。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动第一转轴转动的第一皮带轮以及与第一皮带轮通过皮带转动连接的第二皮带轮。
通过上述技术方案，通过驱动皮带轮转动，带动第一转轴进行转动，从而将与起吊组件钩接的盛放件由腌制箱本体的底部被吊起。
本实用新型进一步设置为：所述第二皮带轮上固定连接有驱动第二皮带轮转动的第二转轴，所述第二转轴上固接有手柄。
通过上述技术方案，通过转动手柄，带动第二转轴转动，从而驱动皮带轮进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述第二转轴与所述第二固定杆转动连接。
通过上述技术方案，使第二转轴可以通过转动来驱动皮带轮进行转动，从而将与起吊组件钩接的盛放件被吊起。
本实用新型进一步设置为：还包括限制第二转轴转动的限位件。
通过上述技术方案，限位件的设置，用于对被吊起的盛放件进行限位，防止盛放件受自身重力而回落至腌制箱本体底部。
本实用新型进一步设置为：所述限位件的一端与所述第二固定杆螺纹连接，所述限位件的另一端开设有用于与手柄卡接的限位槽。
通过上述技术方案，当盛放件被起吊后，停止转动手柄，使限位件上的限位槽与手柄的竖直部分进行卡接，从而对第二转轴进行限位，防止被起吊的盛放件受自身重力回落至腌制箱本体的底部。
本实用新型进一步设置为：所述第一转轴的两端固定连接有轴肩。
通过上述技术方案，防止第一转轴在转动的过程中，从两固定杆之间脱落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、工作人员通过驱动皮带轮转动，使与起吊组件钩接的盛放件被起吊上来，从而将腌制箱底部的腌制品一次性捞取上来。不需要工作人员弯下腰一点点的来捞取，提高了工作效率；
2、限位件的设置可以对第二转轴进行限位，防止被起吊的盛放件受自身重力回落至腌制箱本体的底部。
附图说明
图1是背景技术的结构示意图；
图2是本实施例的结构示意图；
图3是腌制箱本体的结构示意图；
图4是控制阀的结构示意图；
图5是盛放件的结构示意图；
图6是升降机构的结构示意图；
图7是吊绳的结构示意图；
图8是第二固定杆的结构示意图；
图9是限位件的结构示意图；
图10是盛放件被吊起后的结构示意图。
图中，1、腌制箱本体；11、长固定板；12、短固定板；13、斜板；14、底脚；15、出液口；151、控制阀；2、盛放件；21、上矩形架；211、吊环；22、下矩形架；23、连接杆；24、密布网；3、升降机构；31、第一固定杆；32、第二固定杆；321、限位孔；33、第一转轴；331、轴肩；34、绕线轮；35、吊绳；351、钩子；36、第一皮带轮；37、第二皮带轮；38、皮带；39、第二转轴；391、手柄；4、限位件；41、限位槽；5、地面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种腌制箱，如图2所示，包括腌制箱本体1，腌制箱本体1内设有盛放件2，盛放件2置于腌制箱本体1的底部，用于盛放腌制箱底部的腌制品。腌制箱本体1的上方对应盛放件2的位置设有升降机构3，用于起吊盛放件2，从而将腌制品从腌制箱本体1的底部一次性取出。
如图2和图3所示，腌制箱本体1侧面由两块长固定板11和两块短固定板12围成，腌制箱本体1的底面由两斜板13拼接而成，使腌制箱本体1的底部形成坡面，长固定板11和短固定板12以及斜板13之间一体成型，减小了加工难度和加工成本。当泡菜腌制完毕后，将其从腌制箱本体1内取出，腌制泡菜的溶液会沿坡面向腌制箱底部汇合，使溶液更容易排出。
腌制箱本体1底面与固定板拼接处的四个角分别设有底脚14，底脚14与腌制箱本体1固定连接，用于对腌制箱进行支撑。
如图3和图4所示，腌制箱本体1两斜板13的拼接处与短固定板12相交的位置设有出液口15，用于排出腌制箱本体1内废弃的溶液。出液口15的上方固定连接有控制阀151，用于控制溶液的流出。将泡菜由腌制箱本体1内取出后，溶液沿两斜板13的坡面向底部汇合，打开控制阀151，溶液由出液口15排出。
如图5所示，盛放件2包括上矩形架21和下矩形架22，矩形架的大小刚好与腌制箱底部相适配。两矩形架之间设有四根等长的连接杆23，连接杆23的高度低于腌制箱高度的三分之一，使盛放件2内盛放少量的腌制品，便于起吊。连接杆23的两端分别与上矩形架21和下矩形架22的四个角垂直且固接，使连接杆23与矩形架之间拼接成一个长方体框架，长方体框架的四周以及底面设有密布网24，密布网24与矩形架以及连接杆23固定连接，用于盛放腌制箱底部的腌制品。上矩形架21四个角的位置分别设有吊环211，吊环211与上矩形架21之间固定连接，便于对盛放件2进行起吊。
如图6和图7所示，升降机构3设置在腌制箱本体1（见图2）的上端对应盛放件2（见图5）的位置，包括第一固定杆31和第二固定杆32，固定杆设置在腌制箱本体1短固定板12的两侧，且与地面5垂直固接，用于对升降机构3进行支撑。两根固定杆之间设有第一转轴33，第一转轴33与固定杆之间转动连接，第一转轴33的两端设有轴肩331，防止其从固定杆上脱落。第一转轴33上对应盛放件2的位置设有起吊组件，包括对应盛放件两端设置的绕线轮34，绕线轮34与第一转轴33之间固定连接，绕线轮34上分别设有吊绳35，吊绳35的一端缠绕在绕线轮34上且与绕线轮34绕接，吊绳35的另一端固定连接有两根等长的吊绳35，且吊绳35之间一体成型。每根吊绳35的下端设有钩子351，用于与盛放件2四角位置的吊环211进行钩接，从而将盛放件2由腌制箱本体1的底部吊出。
如图6和图8所示，第一转轴33一端的绕线轮34与第二固定杆32之间设有驱动组件，包括第一皮带轮36，第一皮带轮36与第一转轴33固定连接，第一皮带轮36的下方设有第二皮带轮37，第一皮带轮36与第二皮带轮37之间通过皮带38转动连接，第二皮带轮37与第二固定杆32之间设有第二转轴39，第二转轴39的一端与第二皮带轮37固定连接，第二转轴39的另一端穿过第二固定杆32且与第二固定杆32转动连接，第二转轴39穿过第二固定杆32的一端设有手柄391，手柄391与第二转轴39之间固定连接，手柄391由水平和竖直两部分拼接而成，用于驱动皮带轮转动。
如图8和图9所示，第二固定杆32上设有限位孔321，限位孔321内螺纹连接有限位件4，限位件4对应手柄391的一端设有用于对手柄39进行限位的限位槽41，当盛放件2被吊起后，将限位件4穿过限位孔321与第二固定杆32通过螺纹旋紧，同时使限位件4端部的限位槽41与手柄391的竖直部分相卡接，螺纹旋紧以后，限位槽41对手柄391的摩擦力要大于手柄391转动的静摩擦力，从而对第二转轴39进行限位，防止盛放件2受自身重力而回落至腌制箱底部。
如图10所示，当工作人员将腌制箱本体1中的腌制品捞取出大部分后，剩下一小部分处于腌制箱本体1的底部，不便捞取，此时将吊绳35上的钩子351（如图7）对应盛放件2上的吊环211（如图5）进行钩接，手动转动手柄391，使第二皮带轮37通过皮带38带动第一皮带轮36转动，从而带动第一转轴33以及第一转轴33上固定连接的绕线轮34转动，使吊绳35与绕线轮34进行缠绕并向上移动，最终将盛放件2吊起至工作人员方便作业的位置，此时，将限位件4旋接至限位孔321中，使限位件4与手柄391的竖直部分抵触，阻碍盛放件2以及内部的腌制品受自身重力而回落至腌制箱本体1的底部。相比于目前的腌制箱，此腌制箱可以一次性将底部的腌制品捞取上来，减小了工作人员捞取腌制箱底部腌制品的时间，提高了工作效率。
工作过程：将吊绳35上的钩子351对应盛放件2上的吊环211进行钩接，手动转动手柄391，使皮带轮带动第一转轴33以及第一转轴33上固定连接的绕线轮34转动，从而使吊绳35向上移动，将盛放件2吊起至适当位置，此时，将限位件4旋接至限位孔321中，对皮带轮上的手柄391进行限位，防止盛放件2以及内部的腌制品受到自身重力而回落至腌制箱本体1的底部。当腌制品捞取完毕后，打开控制阀151，溶液由出液口15进行排出。溶液排出后，将限位件4取下，摇动手柄391使盛放件2下降并落回至腌制箱本体1的底部。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。