一种核桃脱皮装置的制作方法

本实用新型涉及农产品加工技术领域，特别是涉及一种核桃脱皮装置。

背景技术：

在核桃收获的季节有大量的青皮核桃需要脱皮处理，传统的脱皮方法为池堆自然腐化脱青皮法和手工剥青皮法，这些方法效率低、劳动强度大，对手和皮肤有较大伤害，而且核桃易被真菌污染；池堆自然腐化法不容易掌握腐化时间，有部分核桃的桃核也会发霉变质。

市场上的核桃品种繁杂，尺寸各异，形状不规则，核桃壳的厚度和强度也有较大差异，核桃的外形大都是非球体，现有的核桃脱皮机一般为挤压辊挤压脱皮和切削式脱皮两种，但是现有的挤压式脱皮会将较大的核桃的桃核压碎，桃核破碎率较高；切削式脱皮中锋利的刀片会损伤桃核的表面。

人工进行核桃脱皮时，一般先用剪刀或刀片在核桃上剪切几刀，然后用手将青皮与桃核掰开并分离，现有的核桃脱皮机没有模拟这一过程，单独的挤压或者刀片切削的脱皮效果都不理想，很难保证核桃青皮脱净率和破碎率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核桃脱皮装置，其能够保证核桃青皮脱净率的同时大大降低桃核的破损率。

为解决上述技术问题，本实用新型为一种核桃脱皮装置，其所采取的技术方案是：一种核桃脱皮装置，包括外壳，所述外壳的内腔中设有所述主切削辊、副切削辊、主挤压辊和副挤压辊，所述主切削辊和副切削辊位于同一水平高度，所述主挤压辊和副挤压辊位于主切削辊和副切削辊的下方；

所述外壳的上端设有进料斗，所述进料斗的下端与送料通道固定连接，所述主切削辊和副切削辊位于送料通道出口的正下方，所述副挤压辊的数量为四个，所述副挤压辊从上到下依次环绕主挤压辊布置，各所述副挤压辊与主挤压辊之间的距离从上到下依次减少；

所述外壳的两相对的侧壁上分别设有腰形孔，所述腰形孔的下方设有导轨，所述导轨中设有导槽，所述导槽中设有滑动座，所述滑动座可以沿着导槽的方向滑动，所述滑动座与弹簧的一端固定连接，所述弹簧设置于所述导槽中，所述导轨的右端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过导轨右端的螺栓孔进入导槽中，所述紧固螺栓的末端与弹簧的另一端固定连接，所述滑动座中设有固定轴，所述固定轴穿过腰形孔与主挤压辊固定连接。

进一步，所述副挤压辊与转动轴固定连接，所述转动轴的两端分别穿过外壳与轴承座转动连接，所述转动轴的一端穿过轴承座与第一带轮固定连接，所述外壳的底端设有第一步进电机，所述第一步进电机上设有第二带轮，所述第二带轮与位于外壳最底部的一个第一带轮通过皮带连接，位于外壳底部的三个所述第一带轮从下到上依次通过皮带相互连接。

进一步，所述外壳的中部设有第二步进电机，所述第二步进电机上设有第三带轮，所述主切削辊上的转轴一穿过外壳与轴承座转动连接，所述副切削辊上的转轴二穿过外壳与轴承座转动连接，所述转轴一的末端依次设有齿轮一和第四带轮，所述转轴二的末端设有齿轮二，所述第三带轮与第四带轮通过皮带连接，所述第三带轮与位于外壳最上部的第二带轮通过皮带连接，所述齿轮一和齿轮二啮合。

进一步，所述送料通道倾斜设置，所述外壳的内腔中通过支架一固定连接有第一挡板，所述外壳内腔中通过支架二固定连接有第二挡板，所述第一挡板位于主挤压辊的右侧，所述第二挡板位于副挤压辊的左侧，所述外壳内腔中设有第三步进电机，所述第三步进电机通过电机轴与凸轮固定连接，所述凸轮紧压在第二挡板上。

进一步，所述外壳的右侧设有第一出料口，所述外壳的底部设有第二出料口，所述第二挡板的底端设有通孔，所述通孔位于第二出料口的正上方，所述外壳的底部通过支架三与出料板固定连接，所述出料板位于最低端的副挤压辊的右侧。

进一步，所述第二挡板的材质为弹性材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用切削辊和挤压辊共同作用的方式为核桃脱皮，切削辊对从送料通道输出的核桃进行预处理。因为主切削辊与副切削辊之间的距离远大于桃核的直径，该过程不会造成桃核的损伤；主挤压辊和副挤压辊挤压表面经过切削的核桃，此时核桃的表面已经被切割成各独立的单元，挤压辊的挤压去皮效果更好。

2)主挤压辊与副挤压辊之间的距离按从上到下的方向依次变下，通过这种方式可以保证同一装置对不同大小的核桃脱皮效果一致。

3)滑动座可以沿着滑槽的方向移动，即主挤压辊可以沿着腰形孔滑动，主挤压辊的位置取决于紧固螺栓紧压弹簧的力度以及核桃给予主挤压辊的反力。这种方式使得主挤压辊与副挤压辊之间的距离在装置工作中可以按照桃核大小，自主进行调整，极大的减少的桃核的破碎率。

4)采用倾斜的送料通道，可以降低核桃送入主切削辊和副切削辊之间的速度，避免大量核桃同时涌入。

5)采用第三步进电机和凸轮，凸轮的往复旋转可以使得第二挡板上积聚的核桃皮更顺畅的从第二出料口排出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1：本实用新型的整体结构示意图剖面图；

图2：本实用新型的整体结构示意图主视图；

图3：图2中A部分的结构放大图；

图4：本实用新型的主切削辊的结构示意图。

图中，1、进料斗；2、外壳；2A、第一挡板；3A、支架一；3、第一出料口；4、出料板；5、支架三；6、第二出料口；7、通孔；8、第二挡板；9、支架二；10、第三步进电机；11、凸轮；12、副挤压辊；13、主挤压辊；14、转轴一；14A、主切削辊；15、副切削辊；16、送料通道；17、第一步进电机；17A、转动轴；18、第二带轮；19、第一带轮；20、轴承座；21、皮带；22、第二步进电机；23、第三带轮；23A、齿轮一；23B、第四带轮；24、转轴二；25、齿轮二；26、腰形孔；27、紧固螺栓；28、导轨；29、弹簧；30、导槽；31、滑动座；32、固定轴。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种核桃脱皮装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-4所示，一种核桃脱皮装置，包括外壳2，所述外壳2的内腔中设有所述主切削辊14A、副切削辊15、主挤压辊13和副挤压辊12，所述主切削辊14A和副切削辊15位于同一水平高度，所述主挤压辊13和副挤压辊12位于主切削辊14A和副切削辊15的下方；

所述外壳2的上端设有进料斗1，所述进料斗1的下端与送料通道16固定连接，所述主切削辊14A和副切削辊15位于送料通道16出口的正下方，所述副挤压辊12的数量为四个，所述副挤压辊12从上到下依次环绕主挤压辊13布置，各所述副挤压辊12与主挤压辊13之间的距离从上到下依次减少；

所述外壳2的两相对的侧壁上分别设有腰形孔26，所述腰形孔26的下方设有导轨28，所述导轨28中设有导槽30，所述导槽30中设有滑动座31，所述滑动座31可以沿着导槽30的方向滑动，所述滑动座31与弹簧29的一端固定连接，所述弹簧29设置于所述导槽30中，所述导轨28的右端设有紧固螺栓27，所述紧固螺栓27穿过导轨28右端的螺栓孔进入导槽30中，所述紧固螺栓27的末端与弹簧29的另一端固定连接，所述滑动座31中设有固定轴32，所述固定轴32穿过腰形孔26与主挤压辊13固定连接。

所述副挤压辊12与转动轴17A固定连接，所述转动轴17A的两端分别穿过外壳2与轴承座20转动连接，所述转动轴17A的一端穿过轴承座20与第一带轮19固定连接，所述外壳2的底端设有第一步进电机17，所述第一步进电机17上设有第二带轮18，所述第二带轮18与位于外壳2最底部的一个第一带轮19通过皮带21连接，位于外壳2底部的三个所述第一带轮19从下到上依次通过皮带21相互连接。

所述外壳2的中部设有第二步进电机22，所述第二步进电机22上设有第三带轮23，所述主切削辊14A上的转轴一14穿过外壳2与轴承座20转动连接，所述副切削辊15上的转轴二24穿过外壳2与轴承座20转动连接，所述转轴一14的末端依次设有齿轮一23A和第四带轮23B，所述转轴二24的末端设有齿轮二25，所述第三带轮23与第四带轮23B通过皮带21连接，所述第三带轮23与位于外壳2最上部的第二带轮18通过皮带21连接，所述齿轮一23A和齿轮二25啮合。

所述送料通道16倾斜设置，所述外壳2的内腔中通过支架一3A固定连接有第一挡板2A，所述外壳2内腔中通过支架二9固定连接有第二挡板8，所述第一挡板2A位于主挤压辊13的右侧，所述第二挡板8位于副挤压辊12和主切削辊14A的左侧，所述外壳2内腔中设有第三步进电机10，所述第三步进电机10通过电机轴与凸轮11固定连接，所述凸轮11紧压在第二挡板8上。

所述外壳2的右侧设有第一出料口3，所述外壳2的底部设有第二出料口6，所述第二挡板8的底端设有通孔7，所述通孔7位于第二出料口6的正上方，所述外壳2的底部通过支架三5与出料板4固定连接，所述出料板4位于最低端的副挤压辊12的右侧。

所述第二挡板8的材质为弹性材料。

工作原理：当使用本实用新型进行青皮核桃的脱皮工作时，首先将核桃从进料斗1放入，第二步进电机22的动力经过皮带21传递到主切削辊14A、副切削辊15以及位于外壳2最上部的一个副挤压辊12上，核桃经过送料通道16的缓冲之后落入主切削辊14A和副切削辊15之间，主切削辊14A和副切削辊15将核桃表面的青皮破碎成独立的各部分，经过切削处理的核桃只要破坏表皮与桃核处的连接就可以完全脱皮；

然后表皮经过破碎处理之后的核桃落入主挤压辊13和副挤压辊12之间，第一步进电机17的动力经过皮带21传动依次传递到位于外壳2下部的三个副挤压辊12上，即主挤压辊13的转轴不运动，副挤压辊12的转轴旋转将核桃的青皮挤下，因为核桃青皮的整体性已经被破坏，所以挤压辊不需要太大的力就可以将桃核与青皮完全分离；

最后，脱皮后的桃核从第一出料口3排出，破碎的青皮掉落在第二挡板8上并从第二出料口6落下，第三步进电机10旋转带动凸轮11的运动，第二挡板8左右运动使得破碎脱离后的青皮不会在第二挡板8上积聚；

其中，在主挤压辊13与副挤压辊12工作时：因为核桃的大小不一，副挤压辊12与主挤压辊13之间的距离按从上到下的方式逐渐减少，保证了不同规格的核桃都能受到足够的挤压力；当直径过大的核桃通过时，核桃的反力会挤压主挤压辊13，主挤压辊13沿着反力的方向进行小范围的移动，当核桃的反力与弹簧29给予主挤压辊13的弹力相同时，主挤压辊13的位置就不再变化；主挤压辊13与副挤压辊12之间的距离变大，避免直径规格较大的核桃整体被压碎，减少了桃核的破碎率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。