基于茶多酚抗氧化性能的虾的保鲜护色设备的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备，特别涉及一种基于茶多酚抗氧化性能的虾的保鲜护色设备。

背景技术：

食品的外观、风味、质地和营养价值是消费者选择食品时的四大因素，其中颜色尤为重要，是消费者评价食品质量的首要因素之一。通过酶促反应或非酶促反应形成的颜色，影响着许多水果、蔬菜和水产品，尤其是虾等甲壳类食品的最重要的颜色反应之一的酶促褐变反应，就是多酚氧化酶引起的。虾死亡后多酚氧化酶催化生成黑色素，严重影响了虾的感官品质，消费者可接收度下降，造成经济损失。

褐变抑制剂在食品加工中的应用受到毒性、风味、质地和价格等影响因素的制约，市场上用于防止酶促褐变的亚硫酸盐由于损害人体健康，已经被许多国家禁止使用。添加多酚氧化酶抑制剂，能有效抑制虾的黑变反应。茶多酚不仅具备较好的抗氧化能力，而且能有效清除自由基、螯合金属离子、抑制微生物生长。

所以市场亟需一种基于茶多酚抗氧化性能的虾的保鲜护色设备，在虾的冷藏过程中向虾体喷射茶多酚溶液，在虾体表面形成一层有效的抗氧化层，抑制微生物的生长及黑变反应，延长虾的保鲜时间。这对于促进虾类保鲜技术的发展和减少其在运输和保存期间的经济损失具有重要意义。

技术实现要素：

因此，本实用新型为了抑制虾的黑变，延长虾的保鲜时间，提供一种基于茶多酚抗氧化性能的虾的保鲜护色设备，安装于虾的清洗设备和虾的储藏设备之间，设备中翻动机构和喷液机构同时运转，在虾体表面和关节缝隙内形成抗氧化层。

本实用新型所采用的技术方案是：基于茶多酚抗氧化性能的虾的保鲜护色设备，其特征在于：包括支架、壳体、内胆、圆锥轴承、电机、传动齿轮、第三轴承、溶液瓶、斜面转筒、第二轴承、第一轴承、喷头、弹簧；按照功能划分为框架结构、翻动机构和喷液机构三部分；

所述壳体焊接在支架顶部，组成框架结构；

所述内胆安装在壳体内部，内胆外壁和壳体内壁间装有圆锥轴承，内胆在壳体内绕其中心轴线转动；所述电机装在壳体顶部的安装平台上，电机齿轮位于安装平台内的电机齿轮腔中；所述传动齿轮装在安装平台的传动齿轮腔中，传动齿轮顶部的转筒驱动齿轮与电机齿轮啮合，传动齿轮底部的圆锥齿轮与内胆外壁的斜面齿轮带啮合；电机齿轮带动传动齿轮水平转动，传动齿轮带动内胆环绕其中心轴线转动，组成翻动机构；

在壳体的内侧，安装平台的斜面转筒腔底部，设有弹簧支撑架；所述斜面转筒装在安装平台的斜面转筒腔内，斜面转筒顶部的转筒齿轮与传动齿轮顶部的转筒驱动齿轮啮合，喷头的滚珠抵在斜面转筒的斜面柱底面；所述溶液瓶装在安装平台顶面，溶液瓶底部的瓶颈管自上而下穿过斜面转筒；所述喷头的顶部自下而上装在瓶颈管内，喷头的底部装有弹簧，弹簧的底部装在弹簧支撑架上；传动齿轮带动斜面转筒水平转动，喷头在弹簧和斜面转筒底面之间往复上下运动，组成喷液机构；

溶液瓶内的液体依次经过瓶颈管内的单向阀、喷头内的单向阀，最终从喷头底部的喷雾孔中喷出，穿过内胆上的小孔进入内胆内部；鲜虾从清洗设备中出来，自内胆的入口翻运至内胆出口，最终进入储藏设备。

所述支架为柱状，底部安装有转轮；所述壳体为两端呈锥状的圆筒，壳体倾斜45°焊接在支架顶面；在壳体的顶部设有向上凸起的安装平台，在安装平台顶面自尾端向前端依次向下开设有圆柱形的电机齿轮腔、传动齿轮腔、斜面转筒腔；在壳体内部，安装平台的斜面转筒腔下方，设有弹簧支撑架，在弹簧支撑架的顶面开设有环槽形的弹簧固定槽；在壳体的底部设有倒锥形废液收集斗，积聚在壳体底部的废液经由废液收集斗和废液收集斗底部引出的输液管，最终流入废液处理装置中。

所述内胆也是两端呈锥状的圆筒，尺寸略小于壳体，安装在壳体内部；所述圆锥轴承套在内胆两端的锥形面上，使得内胆可以绕其中心轴线转动；环绕内胆的前端圆锥面外壁，设有环形的斜面齿轮带，在斜面齿轮带的前侧面上设有轮齿；内胆壁上均匀开设有小孔。

所述电机螺接在安装平台顶面，所述电机齿轮销接在电机轴上，位于电机齿轮腔中。

所述传动齿轮的顶部为扁圆柱体的转筒驱动齿轮，与电机齿轮啮合；在转筒驱动齿轮底部向下凸起圆柱，圆柱的底部加工为圆锥齿轮，与内胆外部的斜面齿轮带啮合；所述传动齿轮的圆柱穿过第三轴承，安装在传动齿轮腔中。

所述斜面转筒的顶部为扁圆柱体的转筒齿轮，与转筒驱动齿轮啮合；在转筒齿轮底部向下设有圆柱形的斜面柱，斜面柱的底部加工为斜面；所述第一轴承安装在斜面转筒腔的底面，所述斜面柱向下穿过第一轴承，伸入到壳体内部；所述转筒齿轮的顶面向下开设有第二轴承腔，内部装有第二轴承，所述溶液瓶的瓶颈管向下依次穿过第二轴承、斜面转筒，伸入到壳体内部。

所述溶液瓶以螺接方式装在安装平台顶面，溶液瓶底部向下伸出圆柱形的瓶颈管，瓶颈管内装有向下通、向上堵的单向阀结构；溶液瓶内装有茶多酚溶液。

所述弹簧的底部嵌在弹簧支撑架的顶面的弹簧固定槽内，顶部嵌在喷头底面的弹簧安装槽内。

所述喷头的主体为底端封闭的圆管，装在瓶颈管内；圆管底部水平朝向一侧设有L形的推杆，推杆外端向上弯起，推杆的最外端嵌有滚珠，抵在斜面转筒底部的斜面上；喷头的底部开设有喷雾孔，喷头的底面开设有环形的弹簧安装槽；喷头的圆管内装有向下通、向上堵的单向阀结构。

本实用新型的原理为：电机的驱动力通过传动齿轮，分别传递给翻动机构和喷液机构。内胆的高端为进入端，低端为排出端，在内胆转动过程中，虾伴随着内胆做旋转运动，同时由于重力作用，从高端滑向低端。

由于弹簧的弹力作用，喷头的滚珠始终抵在斜面转筒底部的斜面上；随着斜面转筒水平转动，当斜面向下压动喷头时，喷头顶部空间的液压降低，喷头内的单向阀关闭，瓶颈管内的单向阀开启，液体穿过瓶颈管流入喷头顶部空间内；当斜面下压力变小，弹簧推动喷头向上移动时，喷头顶部空间的液压增大，喷头内的单向阀开启，瓶颈管内的单向阀关闭，液体从喷头底部的喷雾孔中喷出。

本实用新型一种基于茶多酚抗氧化性能的虾的保鲜护色设备具有如下优点：

（1）利用圆锥齿轮结构，将电机的水平旋转转化为内胆的转动；

（2）弹簧结合斜面转筒，实现喷头的上下往复运动；

（3）使用双单向阀结构，实现液体的单向的传输。

所以，这种基于茶多酚抗氧化性能的虾的保鲜护色设备，安装于虾的清洗设备和虾的储藏设备之间，设备中翻动机构和喷液机构同时运转，在虾体表面和关节缝隙内形成抗氧化层，抑制微生物的生长及黑变反应，延长虾的保鲜时间。这对于促进虾类保鲜技术的发展和减少其在运输和保存期间的经济损失具有重要意义。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是本实用新型的正面整体装配图。

图2是本实用新型的背面整体装配图。

图3是本实用新型的转轮和框架结构的拆解图。

图4是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开的结构示意图。

图5是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开的安装平台的结构示意图。

图6是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开的弹簧支撑架的结构示意图。

图7是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开的废液收集斗的结构示意图。

图8是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的内部零件装配示意图。

图9是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的圆锥轴承和内胆的拆解示意图。

图10是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的安装平台处各零件装配前视图。

图11是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的传动齿轮和内胆的装配前视图。

图12是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的安装平台处各零件装配立体图。

图13是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的电机、溶液瓶和安装平台的拆解图。

图14是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的传动齿轮、斜面转筒和安装平台的拆解图。

图15是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的第一轴承、第三轴承和安装平台的拆解图。

图16是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的喷头、弹簧和安装平台的装配立体图。

图17是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的喷液机构和安装平台的装配立体图。

图18是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的喷液机构在隐藏第一轴承时和安装平台在装配立体图。

图19是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的喷液机构在隐藏第一轴承、斜面转筒时和安装平台在装配立体图。

图20是本实用新型的壳体沿前后对称面剖开状态的喷液机构在隐藏第一轴承、斜面转筒、第二轴承时和安装平台在装配立体图。

图21是本实用新型在隐藏第一轴承、斜面转筒、第二轴承、弹簧时的溶液瓶和喷头的装配立体图。

图22是本实用新型在喷头向上移动时的瓶颈管和喷头的内部结构示意图。

图23是本实用新型在喷头向下移动时的瓶颈管和喷头的内部结构示意图。

图24是本实用新型的斜面转筒的结构示意图。

图25是本实用新型的传动齿轮的结构示意图。

图26是本实用新型的电机和电机齿轮的结构示意图。

图27是本实用新型的喷头的结构示意图。

图中标号：1-支架、2-壳体、201-安装平台、202-电机齿轮腔、203-传动齿轮腔、204-第三轴承腔、205-斜面转筒腔、206-弹簧支撑架、207-弹簧固定槽、208-废液收集斗、209-输液管、3-内胆、301-斜面齿轮带、4-圆锥轴承、5-电机、501-电机齿轮、6-传动齿轮、601-转筒驱动齿轮、602-圆锥齿轮、7-第三轴承、8-溶液瓶、801-瓶颈管、802-单向阀弹簧、803-单向阀活塞、804-单向阀活塞阻环、9-斜面转筒、901-转筒齿轮、902-斜面柱、903-第二轴承安装腔、10-第二轴承、11-第一轴承、12-喷头、1201-推杆、1202-滚珠、1203-喷雾孔、1204-弹簧安装槽、1205-喷头单向阀弹簧、1206-喷头单向阀活塞、1206-喷头单向阀阻环、13-弹簧、a-螺钉、b-盖板、c-转轮。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型一种基于茶多酚抗氧化性能的虾的保鲜护色设备作进一步的详细描述。

一种基于茶多酚抗氧化性能的虾的保鲜护色设备，其特征在于：包括支架1、壳体2、内胆3、圆锥轴承4、电机5、传动齿轮6、第三轴承7、溶液瓶8、斜面转筒9、第二轴承10、第一轴承11、喷头12、弹簧13；按照功能划分为框架结构、翻动机构和喷液机构三部分；

如图1、图2、图4所示，所述壳体2焊接在支架1顶部，组成框架结构；

如图8、图9所示，所述内胆3安装在壳体2内部，内胆3外壁和壳体2内壁间装有圆锥轴承4，内胆3在壳体内绕其中心轴线转动；如图10、图11、图12、图13所示，所述电机5装在壳体2顶部的安装平台201上，电机齿轮501位于安装平台201内的电机齿轮腔202中；所述传动齿轮6装在安装平台201的传动齿轮腔203中，传动齿轮6顶部的转筒驱动齿轮601与电机齿轮501啮合，传动齿轮6底部的圆锥齿轮602与内胆3外壁的斜面齿轮带301啮合；电机齿轮501带动传动齿轮6水平转动，传动齿轮6带动内胆3环绕其中心轴线转动，组成翻动机构；

如图5、图6所示，在壳体2的内侧，安装平台201的斜面转筒腔205底部，设有弹簧支撑架206；如图16、图17、图18、图19、图20、图21所示，所述斜面转筒9装在安装平台201的斜面转筒腔205内，斜面转筒9顶部的转筒齿轮901与传动齿轮6顶部的转筒驱动齿轮601啮合，喷头12的滚珠1202抵在斜面转筒9的斜面柱902底面；所述溶液瓶8装在安装平台201顶面，溶液瓶8底部的瓶颈管801自上而下穿过斜面转筒9；所述喷头12的顶部自下而上装在瓶颈管801内，喷头12的底部装有弹簧13，弹簧13的底部装在弹簧支撑架206上；传动齿轮6带动斜面转筒9水平转动，喷头12在弹簧13和斜面转筒9底面之间往复上下运动，组成喷液机构；

溶液瓶8内的液体依次经过瓶颈管801内的单向阀、喷头12内的单向阀，最终从喷头12底部的喷雾孔1203中喷出，穿过内胆3上的小孔进入内胆3内部；鲜虾从清洗设备中出来，自内胆3的入口翻运至内胆3出口，最终进入储藏设备。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，所述支架1为柱状，底部安装有转轮c；所述壳体2为两端呈锥状的圆筒，壳体2倾斜45°焊接在支架1顶面；在壳体2的顶部设有向上凸起的安装平台201，在安装平台201顶面自尾端向前端依次向下开设有圆柱形的电机齿轮腔202、传动齿轮腔203、斜面转筒腔205；在壳体2内部，安装平台201的斜面转筒腔205下方，设有弹簧支撑架206，在弹簧支撑架206的顶面开设有环槽形的弹簧固定槽207；在壳体2的底部设有倒锥形废液收集斗208，积聚在壳体2底部的废液经由废液收集斗208和废液收集斗208底部引出的输液管209，最终流入废液处理装置中。

进一步讲，如图5所示，所述电机齿轮腔202是盲孔；所述传动齿轮腔203、斜面转筒腔205向下贯穿到壳体2内部。

进一步讲，如图5、图14、图15所示，所述传动齿轮腔203底部开设有第三轴承腔204，所述第三轴承7安装在第三轴承腔204中。

如图8、图9所示，所述内胆3也是两端呈锥状的圆筒，尺寸略小于壳体2，安装在壳体2内部；所述圆锥轴承4套在内胆3两端的锥形面上，使得内胆3可以绕其中心轴线转动；环绕内胆3的前端圆锥面外壁，设有环形的斜面齿轮带301，在斜面齿轮带301的前侧面上设有轮齿；内胆3壁上均匀开设有小孔。

如图13、图26所示，所述电机5螺接在安装平台201顶面，所述电机齿轮501销接在电机轴上，位于电机齿轮腔202中。

如图11、图12、图13、图14、图15、图25所示，所述传动齿轮6的顶部为扁圆柱体的转筒驱动齿轮601，与电机齿轮501啮合；在转筒驱动齿轮601底部向下凸起圆柱，圆柱的底部加工为圆锥齿轮602，与内胆3外部的斜面齿轮带301啮合；所述传动齿轮6的圆柱向下穿过第三轴承7，安装在传动齿轮腔203中。

如图14、图17、图24所示，所述斜面转筒9的顶部为扁圆柱体的转筒齿轮901，与转筒驱动齿轮601啮合；在转筒齿轮901底部向下设有圆柱形的斜面柱902，斜面柱902的底部加工为斜面；所述第一轴承11安装在斜面转筒腔205的底面，所述斜面柱902向下穿过第一轴承11，伸入到壳体2内部；所述转筒齿轮901的顶面向下开设有第二轴承腔903，内部装有第二轴承10，所述溶液瓶8的瓶颈管801向下依次穿过第二轴承10、斜面转筒9，伸入到壳体2内部。

如图13、图17、图22、图23所示，所述溶液瓶8以螺接方式装在安装平台201顶面，溶液瓶8底部向下伸出圆柱形的瓶颈管801，瓶颈管801内装有向下通、向上堵的单向阀结构；溶液瓶8内装有茶多酚溶液。

如图16、图20所示，所述弹簧13的底部嵌在弹簧支撑架206的顶面的弹簧固定槽207内，顶部嵌在喷头12底面的弹簧安装槽1204内。

如图17、图27所示，所述喷头12的主体为底端封闭的圆管，装在瓶颈管801内；圆管底部水平朝向一侧设有L形的推杆1201，推杆1201外端向上弯起，推杆1201的最外端嵌有滚珠1202，抵在斜面转筒9底部的斜面上；喷头12的底部开设有喷雾孔1203，喷头12的底面开设有环形的弹簧安装槽1204；喷头12的圆管内装有向下通、向上堵的单向阀结构。

电机5的驱动力通过传动齿轮6，分别传递给翻动机构和喷液机构。内胆3的高端为进入端，低端为排出端，在内胆3转动过程中，虾伴随着内胆3做旋转运动，同时由于重力作用，从高端滑向低端。

如图17、图20、图21、图22、图23所示，由于弹簧13的弹力作用，喷头12的滚珠1202始终抵在斜面转筒9底部的斜面上；随着斜面转筒9水平转动，当斜面向下压动喷头12时，喷头12顶部空间的液压降低，喷头12内的单向阀关闭，瓶颈管801内的单向阀开启，液体穿过瓶颈管801流入喷头顶部空间内；当斜面下压力变小，弹簧13推动喷头12向上移动时，喷头12顶部空间的液压增大，喷头12内的单向阀开启，瓶颈管801内的单向阀关闭，液体从喷头12底部的喷雾孔1203中喷出。

如图22、图23所示，瓶颈管801内的单向阀弹簧802、单向阀活塞803、单向阀活塞阻环804，由下向上依次排布，当单向阀活塞803下方液压小时，单向阀活塞803向下移动，液体经由单向阀活塞阻环804和单向阀活塞803之间的间隙，流到单向阀活塞803下方；当单向阀活塞803下方液压大时，单向阀活塞803向上移动，堵住单向阀活塞阻环804的中心孔，阻断液体。喷头12内的单向阀结构原理与之完全相同。

本专利描述的方向设定上，均以壳体2的高端为前侧，底端为后侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。