本实用新型涉及一种水产加工设备,更具体地说,它涉及一种原料解冻装置。
背景技术:
很多待加工的水产品是冷冻起来保存的,加工之前需要先进行解冻,但是现在很多解冻设备解冻效果不佳,解冻均匀性差,同一解冻装置一般同步解冻,到最后加工的水产品很容易出现变质现象。
技术实现要素:
本实用新型克服了水产品解冻效果不佳,解冻均匀性差,同一解冻装置同步解冻,到最后加工的水产品很容易出现变质现象的不足,提供了一种原料解冻装置,它的解冻效果和解冻均匀性好,同一解冻设备分层次解冻,防止最后加工的水产品出现变质现象。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种原料解冻装置,包括解冻水槽、置物架,置物架连接在解冻水槽上端靠近后侧位置,置物架上设有若干层置物层,每层置物层包括一排置物梁;解冻水槽底面安装有若干根竖向设置的冒气管,冒气管下端之间连接连通管,连通管上连通有进气管,进气管连接鼓风机,冒气管外壁上设有若干个冒气孔,冒气孔内安装有单向出气阀。
章鱼类水产品解冻时,一部分放置到置物架的置物层上进行自然解冻,一部分放置到解冻水槽内进行水解冻,水解冻的水产品解冻速度较快,自然解冻的速度较慢,一般是前一天晚上放置解冻,第二天早上水解冻的水产品先进行加工处理,自然解冻的后处理,防止最后加工处理的水产品出现变质现象。解冻过程中通过鼓风机向进气管鼓入空气,空气经过连通管、冒气管后通过冒气孔吹向解冻水槽内的水中,在水中产生气泡,使解冻水冒泡振动,有利于水产品在解冻水槽中的均匀放置,便于水产品的均匀解冻,而且冒气孔吹出的空气温度高于解冻水的温度,因此加快了解冻速度,从解冻水冒出的气泡产生气流吹向解冻水槽上方的置物架上,加速置物架上水产品的解冻。这种原料解冻装置的解冻效果和解冻均匀性好,同一解冻设备分层次解冻,防止最后加工的水产品出现变质现象。
作为优选,解冻水槽内安装有和解冻水槽内壁适配的可升降的盛料槽,盛料槽呈网状结构,盛料槽上和冒气管一一对应设有若干个插孔,插孔套装在冒气管上。水产品解冻时放置到盛料槽中,解冻完成后,将盛料槽向上升起即可很方便地取用,有利于提高工作效率。
作为优选,盛料槽底面靠近边缘位置连接有若干根拉绳,拉绳端部挂在解冻水槽外侧。盛料槽通过拉绳向上拉起,操作方便。
作为优选,解冻水槽呈矩形结构,解冻水槽内壁由下往上朝外倾斜设置。这种结构设置便于盛料槽的升降。
作为优选,置物架下端置物层下方安装有接水盘,接水盘转角位置设有引流孔。置物架上留下的解冻水通过接水盘从引流孔中流出,防止水流乱流。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:原料解冻装置的解冻效果和解冻均匀性好,同一解冻设备分层次解冻,防止最后加工的水产品出现变质现象。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图中:1、解冻水槽,2、置物架,3、置物梁,4、冒气管,5、连通管,6、进气管,7、冒气孔,8、盛料槽,9、接水盘,10、引流孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
实施例:一种原料解冻装置(参见附图1、附图2),包括解冻水槽1、置物架2,置物架连接在解冻水槽上端靠近后侧位置,置物架上设有若干层置物层,每层置物层包括一排置物梁3;解冻水槽底面安装有若干根竖向设置的冒气管4,冒气管下端之间连接连通管5,连通管上连通有进气管6,进气管连接鼓风机,冒气管外壁上设有若干个冒气孔7,冒气孔内安装有单向出气阀。解冻水槽内安装有和解冻水槽内壁适配的可升降的盛料槽8,盛料槽呈网状结构,盛料槽上和冒气管一一对应设有若干个插孔,插孔套装在冒气管上。盛料槽底面靠近边缘位置连接有若干根拉绳,拉绳端部挂在解冻水槽外侧。解冻水槽呈矩形结构,解冻水槽内壁由下往上朝外倾斜设置。置物架下端置物层下方安装有接水盘9,接水盘转角位置设有引流孔10。
章鱼类水产品解冻时,一部分放置到置物架的置物层上进行自然解冻,一部分放置到解冻水槽内进行水解冻,水解冻的水产品解冻速度较快,自然解冻的速度较慢,一般是前一天晚上放置解冻,第二天早上水解冻的水产品先进行加工处理,自然解冻的后处理,防止最后加工处理的水产品出现变质现象。解冻过程中通过鼓风机向进气管鼓入空气,空气经过连通管、冒气管后通过冒气孔吹向解冻水槽内的水中,在水中产生气泡,使解冻水冒泡振动,有利于水产品在解冻水槽中的均匀放置,便于水产品的均匀解冻,而且冒气孔吹出的空气温度高于解冻水的温度,因此加快了解冻速度,从解冻水冒出的气泡产生气流吹向解冻水槽上方的置物架上,加速置物架上水产品的解冻。这种原料解冻装置的解冻效果和解冻均匀性好,同一解冻设备分层次解冻,防止最后加工的水产品出现变质现象。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。