一种块茎类物料表面净理设备的制作方法

本实用新型涉及块茎类物料的表面清洗领域，具体涉及一种块茎类物料表面净理设备。

背景技术：

马铃薯、甘薯等块茎物料收获后需要清除表面上的土层，然后再进行分级处理，目前马铃薯等块茎物料通常采用毛刷辊进行表面刷洗，但经毛刷辊刷洗后，毛刷辊上会积累大量的土层，堵塞毛刷辊上的间隙，长时间不对毛刷辊上的土层进行清理，土将很结实地塞在里面，不会自动掉出，使刷毛变短变硬，同时会对物料表面造成刷伤，给毛刷辊的清洗带来一定的困难，尤其是对一些表面粘结有黏土的物料清洗，毛刷辊的清洗难度更大。在这种情况下，使毛刷辊的维护周期变短，缩短毛刷辊的连续工作时间，操作人员需要经常性的进行毛刷辊上刷毛的清理工作，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有块茎类物料表面净理过程中存在的毛刷辊刷毛清理频繁，影响物料净理效率的技术问题，本实用新型提供一种块茎类物料表面净理设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种块茎类物料表面净理设备，包括机架、驱动装置和平行设置于所述机架上的多根毛刷辊，多根所述毛刷辊与所述驱动装置形成联动，所述机架的进料端还设有多根平行设置的钢刷辊，所述钢刷辊表面固定有呈螺旋设置的金属缠绕杆，多根所钢刷辊与所述驱动装置形成联动。

相邻两所述钢刷辊上的所述金属缠绕杆的缠绕旋向相反。

所述毛刷辊的上方还设有多根平行设置的压刷辊，所述压刷辊与所述毛刷辊之间形成一物料通过间隙。

所述压刷辊与所述毛刷辊形成连动。

所述毛刷辊的上方还设有面板刷，其包括固定于机架上的平面板及植种于所述平面板上的刷毛，所述面板刷上的刷毛长度大于所述毛刷辊上的刷毛长度。

所述平面板通过丝杆调节装置与所述机架形成上下竖直调节。

所述钢刷辊为平行设置的5-10根。

所述驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所有刷辊中排列数字为奇数的刷辊，所述第二驱动电机用于驱动所有刷辊中排列数字为偶数的刷辊。

所述第一驱动电机和第二驱动电机均为调速电机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型采用前后两种净理刷辊结构，第一种刷辊采用金属缠绕杆缠绕在钢刷辊上，金属缠绕杆呈螺旋状；第二种刷辊为毛刷辊，钢刷辊位于机架上的进料端，物料首先经多根带有螺旋缠绕杆的刷辊进行初步刮土处理，然后再经毛刷辊进行物料芽眼的净理，由于物料经钢刷辊初步刮土后，物料表面土层大部分被刮掉，再经毛刷辊刷洗后，经毛刷辊刷洗下来的土较少，这样会显著延长毛刷辊的清理时间，提高了物料的净理效率。

B.本实用新型中的相邻两钢刷辊上的金属缠绕杆的缠绕方向呈现一正旋、一反旋的分布；在毛刷辊的上方还设有用于压制马铃薯或甘薯的长毛刷辊或面板刷，可以实现对马铃薯和甘薯等块茎类物料的两面同时刷洗，提高了净理效率。

C.本实用新型中可以采用两种旋转速度，两种旋转速度的刷辊呈现间隔分布，更有助于对物料表面的搓洗；同时钢刷辊上粘有土层后容易清洗，从而避免了在难以清理的毛刷辊中塞满土层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的表面净理设备立体结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视结构示意图；

图3为图1所示结构的主视结构示意图；

图4为图1中钢刷辊的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-驱动装置，21-第一驱动电机，22-第二驱动电机；3-毛刷辊；4-钢刷辊，41-金属缠绕杆；5-面板刷，51-平面板，52-刷毛；6-进料斗；7-出料斗；8-丝杆调节装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种块茎类物料表面净理设备，包括机架1、驱动装置2和平行设置于机架1上的多根毛刷辊3，多根毛刷辊3与驱动装置2形成联动，在机架1的进料端设有进料斗6，靠近进料端设有多根平行设置的钢刷辊4，钢刷辊4表面固定有呈螺旋设置的金属缠绕杆41，多根所钢刷辊4与驱动装置2形成联动，钢刷辊4的结构如图4所示，毛刷辊3为现有技术，其设置在钢刷辊4的后面。马铃薯、甘薯等物料首先经多根带有螺旋缠绕杆的刷辊进行初步刮土处理，然后再经毛刷辊进行物料芽眼的净理，由于物料经钢刷辊初步刮土后，物料表面土层大部分被刮掉，再经毛刷辊刷洗后，经毛刷辊刷洗下来的土较少，这样会显著延长毛刷辊的清理时间，提高了物料的净理效率。

本实用新型优选采用的结构是：相邻两所述钢刷辊4上的金属缠绕杆 41的缠绕旋向相反，通过金属缠绕杆的刮刷作用，粘结在物料表面上的土层被逐渐刮下来，同时也有助于物料的分散。如图4所示，这里的金属缠绕杆采用直径为8或10毫米的圆钢，表面还可以套置塑料套或橡胶套结构，可以对物料起到很好的缓冲作用，不会造成对物料的刮刷损伤；当然还可以在钢刷辊上加工出这样的螺旋的沟槽结构，这里不再赘述。

为了防止物料在净理过程中发生跳动，毛刷辊3的上方还设有多根平行设置的压刷辊，压刷辊与毛刷辊3之间形成一物料通过间隙，压刷辊与毛刷辊相结合可以实现对物料的两面同时刷洗，提高了表面净理效率。

本实用新型中的压刷辊与毛刷辊形成连动，有毛刷辊带动压刷辊旋转，当然也可以将毛刷辊不予压刷辊连动，通过物料推动压刷辊被动的旋转。

图3中，本实用新型在毛刷辊3的上方还设有面板刷5，其包括固定于机架1上的平面板51及植种于平面板51上的刷毛52，面板刷5上的刷毛长度大于毛刷辊3上的刷毛长度，有助于保护物料表面。平面板51通过丝杆调节装置8与机架1形成上下竖直调节，可通过调节螺栓调节物料的通过间隙，达到不同的净理效果。

为了控制净理效率，达到较好的净理效果，本实用新型中的驱动装置2包括第一驱动电机21和第二驱动电机22，第一驱动电机21用于驱动所有刷辊中排列数字为奇数的刷辊，第二驱动电机22用于驱动所有刷辊中排列数字为偶数的刷辊。优选通过变频器分别独立控制第一驱动电机21 和第二驱动电机22。

本实用新型中可以采用两种旋转速度，两种旋转速度的刷辊呈现间隔分布，更有助于对物料表面的搓洗；同时钢刷辊上粘有土层后容易清洗，从而避免了在难以清理的毛刷辊中塞满土层。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。