一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体为一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置。

背景技术：

随着我国养殖业的快速发展，养殖饲料的品种也越来越多，饲料在生产时可能需要对不同成分的粉状饲料进行混合造粒，这就需要用到造粒机构，饲料造粒机构是进行粉体造粒技术而开发的饲料造粒设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品。

目前市场上的造粒装置，无法对潮湿物料进行烘干，从而导致在对物料进行造粒的过程中出现物料粘连的问题，容易发生机器堵塞以及造粒效果不理想的现象，进而影响饲料的正常生产。针对上述问题，在原有的造粒装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的造粒装置，无法对潮湿物料进行烘干，从而导致在对物料进行造粒的过程中出现物料粘连的问题，容易发生机器堵塞以及造粒效果不理想的现象，进而影响饲料的正常生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，包括造粒箱、电机和烘干箱，所述造粒箱的下方开设有出料口，且造粒箱的内部安装有支撑块，所述支撑块的上方设置有收集盒，且收集盒的上方开设有收集口，所述电机位于造粒箱的右侧，且电机通过连接轴与传动轮相互连接，所述传动轮的外侧连接有传送带，且传送带上分别开设有孔洞和凹槽，所述传送带的上方设置有压辊，且压辊通过连接杆与造粒箱相互连接，所述压辊的外侧固定有凸块，且压辊通过凹槽和凸块与传送带相互连接，所述造粒箱的外侧安装有门板，所述烘干箱位于造粒箱的上方，且烘干箱的内侧安装有发热板，所述发热板位于进料口的外侧，且发热板的上方安装有进料斗。

优选的，所述收集盒为“凹”字型结构，且收集盒的开口朝向门板，并且收集盒与造粒箱吻合连接。

优选的，所述传动轮的个数为2个，且传动轮与传送带构成旋转结构。

优选的，所述传送带上分别等间距分布有孔洞和凹槽，且孔洞和凹槽在传送带上交错分布。

优选的，所述凸块为半球状结构，且凸块与凹槽卡合连接。

优选的，所述发热板的个数为2个，且发热板在进料口的左右两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，

1、传送带上等间距分布有孔洞和凹槽，方便饲料在进行压制成颗粒的同时还能够将残余的物料通过孔洞收集到收集盒内，节省了饲料的生产成本，提高了对物料使用的利用率，避免物料浪费；

2、压辊上的凸块与传送带上的凹槽卡合连接，方便传送带带动压辊进行饲料压制，防止饲料颗粒出现松散现象影响饲料品质，提高了饲料颗粒生产的质量，节省了动力能源；

3、加热板安装在进料口的外侧，方便对潮湿的物料进行烘干，避免物料粘连堵塞进料口，同时也防止物料压制过后粘连在凹槽内部，避免影响饲料的正常出料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型造粒箱侧面剖面结构示意图；

图4为本实用新型传送带结构示意图；

图5为本实用新型压辊结构示意图。

图中：1、造粒箱，2、出料口，3、支撑块，4、收集盒，5、收集口，6、电机，7、连接轴，8、传动轮，9、传送带，10、孔洞，11、凹槽，12、压辊，13、连接杆，14、凸块，15、门板，16、烘干箱，17、发热板，18、进料口，19、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置，包括造粒箱1、电机6和烘干箱16，造粒箱1的下方开设有出料口2，且造粒箱1的内部安装有支撑块3，支撑块3的上方设置有收集盒4，且收集盒4的上方开设有收集口5，收集盒4为“凹”字型结构，且收集盒4的开口朝向门板15，并且收集盒4与造粒箱1吻合连接，方便对多余的物料进行收集，避免出现物料浪费的现象，电机6位于造粒箱1的右侧，且电机6通过连接轴7与传动轮8相互连接，传动轮8的个数为2个，且传动轮8与传送带9构成旋转结构，方便传动轮8带动传送带9进行运动，传动轮8的外侧连接有传送带9，且传送带9上分别开设有孔洞10和凹槽11，传送带9上分别等间距分布有孔洞10和凹槽11，且孔洞10和凹槽11在传送带9上交错分布，方便在饲料进行压制的过程中收集多余物料，传送带9的上方设置有压辊12，且压辊12通过连接杆13与造粒箱1相互连接，压辊12的外侧固定有凸块14，且压辊12通过凹槽11和凸块14与传送带9相互连接，凸块14为半球状结构，且凸块14与凹槽11卡合连接，有利于传送带9通过凹槽11和凸块14带动压辊进行运动，造粒箱1的外侧安装有门板15，烘干箱16位于造粒箱1的上方，且烘干箱16的内侧安装有发热板17，发热板17的个数为2个，且发热板17在进料口18的左右两侧对称分布，方便对潮湿物料进行压制，避免堵塞该造粒装置，发热板17位于进料口18的外侧，且发热板17的上方安装有进料斗19。

工作原理：首先将需要压制的物料倒入进料斗19，接着物料通过进料口18下滑到烘干箱16，进料口18外侧的发热板17对物料进行加热烘干，避免堵塞该造粒机器，防止物料粘连，接着物料下滑到传动带9上，传送带9上分别开设有孔洞10和凹槽11，电机6通过连接轴7带动传动轮8进行顺时针旋转，从而传动轮8带动传送带9进行顺时针旋转，传送带9通过凹槽11和凸块14带动压辊12进行旋转压制，从而压辊12带动凸块14对落入到凹槽11内的物料进行压制，当物料掉落到孔洞10时，物料能够通过孔洞10和收集口5掉落到收集盒4内，当收集的物料达到一定数量，打开门板15便可以将收集盒4内的物料取出进行二次压制，节省了生产成本，当传送带9带有饲料颗粒的那一面旋转至收集盒4下方时，压制好的饲料颗粒从传送带9上掉落到造粒箱1内，再经过倾斜的造粒箱1的底部和出料口2进行出料，这样一种饲料生产加工用粉状饲料造粒装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。