本实用新型涉及一种鱼糜加工漂洗装置。
背景技术：
在鱼糜生产加工过程中，需要对完成去鳞、去皮操作的鱼肉进行漂洗，去除去鳞、去皮操作过程中附着其上的鱼皮、鱼鳞等杂质，以往生产中，通常人工进行漂洗操作，工人劳动强度大，效率不高，清洗效果差，清洗不干净。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种鱼糜加工漂洗装置。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种鱼糜加工漂洗装置，包括架体，所述架体上设置有清洗槽，所述清洗槽内设置有转轴，所述架体上设置有电机、减速器，电机输出轴与减速机输入端连接传动，减速器输出端与转轴链传动、带传动或齿轮传动，所述转轴上设置有搅拌片，所述清洗槽下部设置有排水管A，清洗槽内部竖直设置有排水管B，排水管B位于转轴下旁侧，排水管B上端的入水口位于转轴与排水管A之间，所述架体上设置有用于开闭排水管B的开闭装置，所述排水管A上设置有开关阀，所述清洗槽上方设置有带有阀门的加水管。
进一步的，所述转轴前部、后部均设置有搅拌片，前部、后部的两个搅拌片之间的夹角为180度，前部、后部的两个搅拌片呈对角设置。
进一步的，所述搅拌片包括两个横板，两个横板内端与转轴相连接，两个横板外端经一纵板相连。
进一步的，所述纵板倾斜设置，纵板底面与横板底面所在平面之间的夹角为锐角。
进一步的，所述横板顶面、底面均设置有加强肋，加强肋末端与转轴相连。
进一步的，所述架体上设置有控制电机开闭的开关，所述开关与外部电源电性连接。
进一步的，所述开闭装置包括绕线轮，设置在清洗槽上方的支架，支架上设置有转轮，转轮位于排水管B正上方，排水管B上部入水口处设置有直径大于排水管B内径的沉槽，排水管B内插设有杆体，杆体上部设置有与沉槽配合的堵头，杆体直径小于排水管B内径，绕线轮上缠绕有拉绳，拉绳一端与绕线轮相连接，另一端绕过转轮后与堵头相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，效率高，清洗效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为搅拌片的结构示意图。
图中：
1-架体、2-清洗槽、3-排水管A、4-开关、5-绕线轮、6-转轮、7-支架、8-加水管、9-转轴、10-电机、11-减速器、12-排水管B、13-杆体、14-堵头、15-拉绳、16-搅拌片、1601-横板、1602-纵板、1603-加强肋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-4所示，一种鱼糜加工漂洗装置，包括架体，所述架体上设置有清洗槽，所述清洗槽内设置有转轴，所述架体上设置有电机、减速器，电机输出轴与减速机输入端连接传动，减速器输出端与转轴链传动、带传动或齿轮传动，所述转轴上设置有搅拌片，所述清洗槽下部设置有排水管A，清洗槽内部竖直设置有排水管B，排水管B位于转轴下旁侧，排水管B上端的入水口位于转轴与排水管A之间，所述架体上设置有用于开闭排水管B的开闭装置，所述排水管A上设置有开关阀，所述清洗槽上方设置有带有阀门的加水管。
在本实施例中，所述转轴前部、后部均设置有搅拌片，前部、后部的两个搅拌片之间的夹角为180度，前部、后部的两个搅拌片呈对角设置。
在本实施例中，所述搅拌片包括两个横板，两个横板内端与转轴相连接，两个横板外端经一纵板相连。
在本实施例中，所述纵板倾斜设置，纵板底面与横板底面所在平面之间的夹角为锐角。
在本实施例中，所述横板顶面、底面均设置有加强肋，加强肋末端与转轴相连。
在本实施例中，所述架体上设置有控制电机开闭的开关，所述开关与外部电源电性连接。
在本实施例中，所述开闭装置包括绕线轮，设置在清洗槽上方的支架，支架上设置有转轮，转轮位于排水管B正上方，排水管B上部入水口处设置有直径大于排水管B内径的沉槽，排水管B内插设有杆体，杆体上部设置有与沉槽配合的堵头，杆体直径小于排水管B内径，绕线轮上缠绕有拉绳，拉绳一端与绕线轮相连接，另一端绕过转轮后与堵头相连接。
使用时，将待清洗的鱼肉放入清洗槽，经加水管相清洗槽内加水至水位没过排水管B，启动电机，转轴转动，搅拌片对槽内鱼肉进行搅动清洗，附着在鱼肉上的鱼皮、鱼鳞等杂质经搅拌，漂浮于水面上，此时通过绕线轮将堵头提起，上方带有杂质的水经排水管B排出，保持排水管B打开状态，并保证加水管持续向清洗槽内加水，直至清洗干净，然后，关闭电机，打开排水管A将清洗槽内的水排干净，取出清洗干净的鱼肉即可。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。