本实用新型涉及食品自动化加工设备技术领域，具体为一种PLC控制节能型的食品加工隧道式烤炉。
背景技术：
隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米，烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm，隧道内有一条连续运转的输送系统，食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作，这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定，该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征，通常额定功率输入>24KW，由专职人员操作。
现有食品加工隧道式烤炉在烘焙时，烘烤熔腔常常会产生大量水蒸汽，如不及时排出往往影响食材味道；由于机械复杂常常需要耗费大量人力电力，不利于节能环保。为此我们设计了一款新型的一种PLC控制节能型的食品加工隧道式烤炉，以解决传统的食品加工隧道式烤炉使用不便、不环保等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PLC控制节能型的食品加工隧道式烤炉，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PLC控制节能型的食品加工隧道式烤炉，包括蒸汽冷凝器、烘烤熔腔、第一传送带、输送装置、储存箱、控制装置，所述蒸汽冷凝器底部设有烘烤熔腔，烘烤熔腔通过螺纹的方式与蒸汽冷凝器固定连接，所述烘烤熔腔左侧设有输送装置，输送装置通过螺纹的方式与烘烤熔腔固定连接，所述输送装置表面设有第一传送带，第一传送带通过螺纹的方式与输送装置连接，所述第一传送带底部设有储存箱，存储箱通过镶嵌的方式与输送装置固定连接，所述控制装置位于烘烤熔腔右侧，控制装置与烘烤容器通过电性相连接，所述控制装置设有触屏显示器、变频器、电机、PLC控制系统装置，所述触屏显示器位于控制装置表面，触屏显示器通过镶嵌的方式与控制装置固定连接，所述触屏显示器底部设有PLC控制系统装置，触屏显示器与PLC控制系统装置通过电性连接，所述PLC控制系统装置底部设有电机，电机与PLC控制系统装置通过电性连接，所述电机下侧设有变频器，变频器与电机通过电性连接，所述烘烤熔腔内部设有出风口、第二传送带、电热管、保温装置，所述出风口位于烘烤熔腔左侧，所述第二传送带位于烘烤熔腔内部，所述第二传送带底部设有电热管，电热管通过镶嵌的方式与烧烤熔腔固定连接，保温装置位于烧烤熔腔内部四周，保温装置通过镶嵌的方式与烧烤熔腔固定连接。
优选的，所述触屏显示器底部从左到右依次设有电机开关、变频器开关、蒸汽冷凝器开关、烘烤开关、温度控制开关。
优选的，所述烘烤熔腔与蒸汽冷凝器之间设有通风管。
优选的，所述变频器左端设有输送端，输送端与蒸汽冷凝器通过电性连接。
优选的，所述PLC控制系统装置内部设有CPU智能芯片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.与传统的食品加工隧道式烤炉相比，改良后的PLC控制节能型的食品加工隧道式烤炉设有蒸汽冷凝器能及时回收水汽，防止烘烤食材时所产生的水蒸气破坏食材的味道。
2.与传统的食品加工隧道式烤炉相比，改良后的PLC控制节能型的食品加工隧道式烤炉，通过设有变频器与CPU智能芯片能节约电能和实现智能化，可大幅降低人力成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图中：蒸汽冷凝器-1，烘烤熔腔-2，通风管-3，出风口-4，第一传送带-5，输送装置-6，储存箱-7，输送装置开关-8，第二传送带-9，电热管-10，保温装置-11，控制装置-12，触屏显示器-13，电机开关-14，变频器开关-15，蒸汽冷凝器开关-16，烘烤开关-17，温度控制开关-18，变频器-19，电机-20，PLC控制系统装置-21，输送端-22，CPU智能芯片-23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种PLC控制节能型的食品加工隧道式烤炉，其包括蒸汽冷凝器1、烘烤熔腔2、第一传送带5、输送装置6、储存箱7、控制装置12，所述蒸汽冷凝器1底部设有烘烤熔腔2，烘烤熔腔2通过螺纹的方式与蒸汽冷凝器1固定连接，所述烘烤熔腔2左侧设有输送装置6，输送装置6通过螺纹的方式与烘烤熔腔2固定连接，所述输送装置6表面设有第一传送带5，第一传送带5通过螺纹的方式与输送装置6连接，所述第一传送带5底部设有储存箱7，存储箱7通过镶嵌的方式与输送装置6固定连接，所述控制装置12位于烘烤熔腔2右侧，控制装置12与烘烤容器2通过电性相连接，所述控制装置12设有触屏显示器13、变频器19、电机20、PLC控制系统装置21，所述触屏显示器13位于控制装置12表面，触屏显示器13通过镶嵌的方式与控制装置12固定连接，所述触屏显示器13底部设有PLC控制系统装置21，触屏显示器13与PLC控制系统装置21通过电性连接，所述PLC控制系统装置21底部设有电机20，电机20与PLC控制系统装置21通过电性连接，所述电机20下侧设有变频器19，变频器19与电机20通过电性连接，所述烘烤熔腔2内部设有出风口4、第二传送带9、电热管10、保温装置11，所述出风口4位于烘烤熔腔2左侧，所述第二传送带9位于烘烤熔腔2内部，所述第二传送带9底部设有电热管10，电热管10通过镶嵌的方式与烧烤熔腔2固定连接，保温装置11位于烧烤熔腔2内部四周，保温装置11通过镶嵌的方式与烧烤熔腔2固定连接，所述触屏显示器13底部从左到右依次设有电机开关14、变频器开关15、蒸汽冷凝器开关16、烘烤开关17、温度控制开关18，通过设置电机开关14、变频器开关15、蒸汽冷凝器开关16、烘烤开关17、温度控制开关18能有效控制机械运行，所述烘烤熔腔2与蒸汽冷凝器1之间设有通风管3，通风管3能把烘烤熔腔2内部的蒸汽导入到蒸汽冷凝器1中，节约水资源，所述变频器19左端设有输送端22，输送端22与蒸汽冷凝器1通过电性连接，变频器19通过输送端22余蒸汽冷凝器1相连接，能节约电能，保护能源，所述PLC控制系统装置21内部设有CPU智能芯片23，通过CPU智能芯片给PLC控制系统装置21编辑设置指令，实现智能化。
当使用者想使用本实用一种PLC控制节能型的食品加工隧道式烤炉的时候，在确保机械正常运行的状态下，在控制装置12上面打开电机开关14给设备通电，然后打开烘烤开关17，启动烘烤熔腔2，调节温度控制开关18，控制食品烘焙程度，打开蒸汽冷凝器开关16与变频器开关15，启动蒸汽冷凝器1与变频器19，蒸汽冷凝器能把烘烤熔腔2中的水蒸气吸收收集，能节约水资源，变频器19能节约电能。
本实用新型的蒸汽冷凝器1、烘烤熔腔2、通风管3、出风口4、第一传送带5、输送装置6、储存箱7、输送装置开关8、第二传送带9、电热管10、保温装置11、控制装置12、触屏显示器13、电机开关14、变频器开关15、蒸汽冷凝器开关16、烘烤开关17、温度控制开关18、变频器19、电机20、PLC控制系统装置21、输送端22、CPU智能芯片23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有食品加工隧道式烤炉在烘焙时，烘烤熔腔常常会产生大量水蒸汽，影响食材味道，由于机械复杂常常需要耗费大量人力电力，不利于节能环保，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够净化收集水蒸气，保护食材味道，能够实现智能化，节省大量人力与电力资源，实现节能环保等目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。