一种生产火锅底料的炒制机的制作方法

本申请涉及火锅底料加工技术领域，特别涉及一种生产火锅底料的炒制机。

背景技术：

传统袋装火锅底料类食品基本上是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，与牛油、棕榈油等高油脂混合成物料，经过高温炒制，冷却后连同物料和汁液装袋包装成袋装火锅底料类食品进行销售。它的基本工艺为对物料进行炒制或熬制，然后连同物料和汁液进行灌装、冷却，再经包装得到成品。

现有技术中，原料炒制是一个非常重要的一个环节，目前火锅底料制备的过程中，配料的种类繁多，且均需要炒制加工，但由于不同原料的炒制时间存在较大差异，因此为了保证火锅底料的质量，需要将多种物料分别炒制，然后按比例混合。这种加工方式虽然保证火锅底料炒制的质量，但是分开炒制导致生产火锅底料效率低下。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种生产火锅底料的炒制机，以解决现有技术中生产火锅底料效率低下的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种生产火锅底料的炒制机，包括：锅体，锅盖，基座，排气管，尾气处理装置，四个翻炒装置，升降装置和十字形隔板；

所述锅体与所述锅盖连接；

所述基座内设有加热装置，所述加热装置与所述锅体的外壁贴合；

所述锅盖与所述尾气处理装置通过所述排气管连接；

所述锅盖与所述升降装置连接；

所述翻炒装置包括翻炒叶片，转轴和电机；

所述翻炒叶片设于所述锅体内，所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴的另一端穿过所述锅体，与所述翻炒叶片连接；

所述锅体的内壁设有十字形凹槽，所述十字形隔板设于所述十字形凹槽内；

所述锅盖的内表面设有温度测量装置。

进一步地，所述锅盖的外表面设有显示器，所述温度测量装置与所述显示器连接。

进一步地，所述温度测量装置为红外温度探测仪。

进一步地，所述锅体与所述锅盖的接触面设有密封圈。

进一步地，所述锅盖的外表面设有隔热层。

进一步地，所述十字形隔板为可拆卸十字形隔板。

进一步地，所述翻炒叶片设有推料面，所述推料面为斜面，所述推料面与所述十字形隔板的垂直面的夹角为60°。

进一步地，所述加热装置为微波加热装置。

进一步地，所述转轴与所述翻炒叶片为可拆卸连接。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种生产火锅底料的炒制机，包括锅体，锅盖，基座，排气管，尾气处理装置，四个翻炒装置，升降装置和十字形隔板；所述锅体与所述锅盖连接；所述基座内设有加热装置，所述加热装置与所述锅体的外壁贴合；所述锅盖与所述尾气处理装置通过所述排气管连接；所述锅盖与所述升降装置连接；所述翻炒装置包括翻炒叶片，转轴和电机；所述翻炒叶片设于所述锅体内，所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴的另一端穿过所述锅体，与所述翻炒叶片连接；所述锅体的内壁设有十字形凹槽，所述十字形隔板设于所述十字形凹槽内；所述锅盖的内表面设有温度测量装置。本申请将炒制机分为四个腔体可同时分别炒制多种原料，将不同原料炒制合适的时间，提高工作效率。温度测量装置可有效对锅体内的原料的温度进行监控，尾气处理装置也可对产生的油烟等有害气体进行处理，减少对环境的污染。升降装置可避免工作人员与锅盖直接接触而烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种生产火锅底料的炒制机的结构示意图；

图2为根据本申请实施例示出的一种锅体的俯视图。

图示说明：

其中，1-锅体，11-十字形凹槽，2-锅盖，21-温度测量装置，22-显示器，3-基座，31- 加热装置，4-排气管，5-尾气处理装置，6-翻炒装置，61-翻炒叶片，62-转轴，63-电机， 7-升降装置，8-十字形隔板。

具体实施方式

参阅图1和图2，本申请实施例提供一种生产火锅底料的炒制机，包括：锅体1，锅盖2，基座3，排气管4，尾气处理装置5，四个翻炒装置6，升降装置7和十字形隔板8；

所述锅体1与所述锅盖2连接；

所述基座3内设有加热装置31，所述加热装置31与所述锅体1的外壁贴合；加热装置31用于为锅体1提供热能。

所述锅盖2与所述尾气处理装置5通过所述排气管4连接；

锅盖2与锅体1密封后，内部的气体由排风管4导入尾气处理装置内5。

所述锅盖2与所述升降装置7连接；升降装置7与锅盖2连接后可带动锅盖2上下运动，从而控制锅盖2与锅体1分离与连接。升降装置7设有开关，便于工作人员对其进行控制。

所述翻炒装置6包括翻炒叶片61，转轴62和电机63；电机63可带动转轴62使得翻炒叶片61在锅体1内上下旋转，起到均匀搅拌原料的作用

所述翻炒叶片61设于所述锅体1内，所述转轴62的一端与所述电机63连接，所述转轴62的另一端穿过所述锅体1，与所述翻炒叶片61连接；

所述锅体1的内壁设有十字形凹槽11，所述十字形隔板8设于所述十字形凹槽11 内；十字形凹槽11与十字形隔板8相匹配，用于将锅体1分割为四个互不连通的腔体，四个翻炒装置6分别设于四个腔体内。

所述锅盖2的内表面设有温度测量装置21。温度测量装置21用于测量锅体1的温度。

使用时，十字形隔板8将锅体1分割为四个腔体，将不同原料分别放置于不同腔体内，通过升降装置7将锅盖2盖在锅体1上，启动加热装置31，电机63和尾气处理装置5，加热装置31为锅体1提供热能，电机63带动转轴62使得翻炒叶片61在锅体1 内上下旋转，起到均匀搅拌原料的作用。在翻炒过程中的油烟等有害气体通过排风管4 进入尾气处理装置5处理后排到机体外部。在炒制过程中，炒制时间短的原料可以通过升降装置7将锅盖2打开后取出，其他原料继续炒制，直至全部炒制完成。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种生产火锅底料的炒制机，包括锅体1，锅盖2，基座3，排气管4，尾气处理装置5，四个翻炒装置6，升降装置7和十字形隔板8。本申请将炒制机分为四个腔体可同时分别炒制多种原料，将不同原料炒制合适的时间，提高工作效率。温度测量装置21可有效对锅体1内的原料的温度进行监控，尾气处理装置5也可对产生的油烟等有害气体进行处理，减少对环境的污染。升降装置7可避免工作人员与锅盖2直接接触而烫伤。

进一步地，所述锅盖2的外表面设有显示器22，所述温度测量装置21与所述显示器22连接。显示器22可直观显示出由温度测量装置21测得锅体1内的温度，便于工作人员根据显示的温度调整加热装置31的功率。

进一步地，所述温度测量装置21为红外温度探测仪。比起接触式测温方法，红外温度探测仪具有响应时间快、非接触、使用安全及使用寿命长等优点。

进一步地，所述锅体1与所述锅盖2的接触面设有密封圈。密封圈可以防止锅体1 与锅盖2接触时，锅体1内原料翻炒产生的油烟等有害气体从锅体1与锅盖2接触处逸出，对周围环境造成污染。

进一步地，所述锅盖2的外表面设有隔热层。在火锅底料原料炒制过程中，锅盖2 的温度极高，工作人员容易碰触到锅盖2，隔热层可以有效防止工作人员误碰锅盖2而造成不必要的烫伤。

进一步地，所述十字形隔板8为可拆卸十字形隔板。十字形隔板8与十字形凹槽11 为可拆卸结构，当所有原料需要混合炒制时，可将十字形隔板8与十字形凹槽11分离，将所有原料倒入锅体1内翻炒，需要分开炒制时，再将十字形隔板8置于十字形凹槽11 内。

进一步地，所述翻炒叶片61设有推料面，所述推料面为斜面，所述推料面与所述十字形隔板8的垂直面的夹角为60°。推料面用于将原料抛起，采用该结构的翻炒叶片61 能够起到更好的翻转搅拌效果。

进一步地，所述加热装置31为微波加热装置。微波加热的最大特点是，微波是在被加热物内部产生的，热源来自物体内部，加热均匀，不会造成“外焦里不熟”的夹生现象，有利于提高产品产量。同时，由于“里外同时加热”大大缩短了加热时间，加热效率高。

进一步地，所述转轴62与所述翻炒叶片61为可拆卸连接。转轴62与翻炒叶片61 可拆卸连接便于工作人员清洗锅体1内部，同时避免在清洗过程中翻炒叶片61对人造成损伤。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种生产火锅底料的炒制机，包括锅体1，锅盖2，基座3，排气管4，尾气处理装置5，四个翻炒装置6，升降装置7和十字形隔板8；所述锅体1与所述锅盖2连接；所述基座3内设有加热装置31，所述加热装置31 与所述锅体1的外壁贴合；所述锅盖2与所述尾气处理装置5通过所述排气管4连接；所述锅盖2与所述升降装置7连接；所述翻炒装置6包括翻炒叶片61，转轴62和电机 63；所述翻炒叶片61设于所述锅体1内，所述转轴62的一端与所述电机63连接，所述转轴62的另一端穿过所述锅体1，与所述翻炒叶片61连接；所述锅体1的内壁设有十字形凹槽11，所述十字形隔板8设于所述十字形凹槽11内；所述锅盖2的内表面设有温度测量装置21。本申请将炒制机分为四个腔体可同时分别炒制多种原料，将不同原料炒制合适的时间，提高工作效率。温度测量装置21可有效对锅体1内的原料的温度进行监控，尾气处理装置5也可对产生的油烟等有害气体进行处理，减少对环境的污染。升降装置7可避免工作人员与锅盖2直接接触而烫伤。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。